一種紙漿成型實驗測試設備制造技術

本實用新型專利技術提供的一種紙漿成型實驗測試設備，包括系統控制箱、兩個成型缸、汽水分離系統和操作工作臺，兩個所述成型缸的底部通過安裝座固定在操作工作臺上，所述汽水分離系統位于操作工作臺的底部，且與兩個所述成型缸的底部連通，所述成型缸包括缸桶和缸蓋，其中缸桶的底部與安裝座、缸桶的頂部與缸蓋的連接處均通過卡盤結構密封連接，所述缸蓋的頂部兩側通過多個連接片與安裝座轉動連接，所述缸蓋頂部設置有壓力顯示表、正壓吹氣口、壓力保險銷和正壓泄壓口，其中正壓吹氣口的底部位于缸蓋的下方設置有正壓吹氣分流板，所述安裝座位于缸桶的底部設置有連接腔，所述連接腔的內部設置有真空分流板。有真空分流板。有真空分流板。

【技術實現步驟摘要】
一種紙漿成型實驗測試設備


[0001]本技術屬于造紙試驗設備
，具體涉及一種紙漿成型實驗測試設備。

技術介紹

[0002]因應紙漿材料的進度發展，單一成型系統已經無法滿足目前材料應用的需求，所以需開發新的實驗成型設備，增加正壓成型工序，利用正壓成型可滿足難成型材料，在常用的真空與正壓的壓力設備中，正壓壓力通常大于負壓壓力的10倍，所以可以利用以上特性成型難成型的材料，對紙漿材料的研發進展有很大的幫助。
[0003]隨著環保產業的發展紙漿成型在3D的部份越來越多人投入研發，延伸出紙漿模塑技術，但是市場上的成型實驗設備都只存在真空成型，并且單一實驗設備上也只可生產2D平面紙版，由此，利用單一實驗設備同時完成2D與3D模具的成型，在材料測試上與紙漿模塑生產中極為重要，并且這種實驗設備亟待研發，因此本申請提出一種紙漿成型實驗測試設備，能夠同時滿足2D與3D模具的成型。

技術實現思路

[0004]為了解決
技術介紹
中存在的問題，本技術提供了一種紙漿成型實驗測試設備。
[0005]本技術提供的一種紙漿成型實驗測試設備，包括系統控制箱、兩個成型缸、汽水分離系統和操作工作臺，其特征在于：所述系統控制箱通過支架固定在操作工作臺的上方一側，兩個所述成型缸的底部通過安裝座固定在操作工作臺上，所述汽水分離系統位于操作工作臺的底部，且與兩個所述成型缸的底部連通，所述成型缸包括缸桶和缸蓋，其中缸桶的底部與安裝座、缸桶的頂部與缸蓋的連接處均通過卡盤結構密封連接，所述缸蓋的頂部兩側通過多個連接片與安裝座轉動連接，所述缸蓋頂部設置有壓力顯示表、正壓吹氣口、壓力保險銷和正壓泄壓口，其中正壓吹氣口的底部位于缸蓋的下方設置有正壓吹氣分流板，所述安裝座位于缸桶的底部設置有連接腔，所述連接腔的內部設置有真空分流板。
[0006]作為改進，所述系統控制箱的內部設置有PLC控制模塊，且系統控制箱與汽水分離系統和壓力顯示表電性連接。
[0007]作為改進，所述操作工作臺的底部設置有能夠升降的移動輪。
[0008]作為改進，所述安裝座與缸桶的連接處設置有多個第二密封圈。
[0009]作為改進，所述缸桶為圓形筒狀結構，通過卡盤結構能夠快速與安裝座上的連接腔和缸蓋連接。
[0010]作為改進，所述卡盤結構包括延長板和多個第一密封圈，其中延長板位于安裝座、缸桶和缸蓋的連接處的一側，且多個第一密封圈位于延長板之間。
[0011]作為改進，所述多個連接片與安裝座的連接處設置有正壓保險銷。
[0012]作為改進，所述連接腔的底部設置有真空連接管，所述成型缸通過真空連接管與汽水分離系統連接。
[0013]本技術的有益效果：
[0014]本實驗成型測試設備通過安裝和拆卸成型缸的方式能夠對成型的模具進行替換，進而可替換2D與3D不同功能的成型缸，并通過系統控制箱內的PLC模塊對各個數據進行記錄和控制，能夠完成半自動化的生產測試，并能夠外接正壓與真空兩種動力源，并能夠同時啟動兩種動力源使其成型。
附圖說明
[0015]圖1為本技術一種紙漿成型實驗測試設備的結構圖。
[0016]圖2為本技術一種紙漿成型實驗測試設備的成型缸結構圖。
[0017]圖3為本技術一種紙漿成型實驗測試設備的成型缸剖面結構圖。
[0018](1、系統控制箱；2、成型缸；3、汽水分離系統；4、操作工作臺；5、支架；6、安裝座；7、缸桶；8、缸蓋；9、卡盤結構；10、多個連接片；11、壓力顯示表；12、正壓吹氣口；13、壓力保險銷；14、正壓泄壓口；15、正壓吹氣分流板；16、連接腔；17、真空分流板；18、移動輪；19、延長板；20、多個第一密封圈；21、正壓保險銷；22、多個第二密封圈；23、真空連接管)
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]在技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0021]請參閱圖1
?
3，包括系統控制箱1、兩個成型缸2、汽水分離系統3和操作工作臺4，所述系統控制箱1通過支架5固定在操作工作臺4的上方一側，兩個所述成型缸2的底部通過安裝座6固定在操作工作臺4上，所述汽水分離系統3位于操作工作臺4的底部，且與兩個所述成型缸2的底部連通，所述成型缸2包括缸桶7和缸蓋8，其中缸桶7的底部與安裝座6、缸桶7的頂部與缸蓋8的連接處均通過卡盤結構9密封連接，所述缸蓋8的頂部兩側通過多個連接片10與安裝座6轉動連接，所述缸蓋8頂部設置有壓力顯示表11、正壓吹氣口12、壓力保險銷13和正壓泄壓口14，其中正壓吹氣口12的底部位于缸蓋8的下方設置有正壓吹氣分流板15，所述安裝座6位于缸桶7的底部設置有連接腔16，所述連接腔16的內部設置有真空分流板17。
[0022]實施例1：
[0023]通過將缸蓋8通過多個連接片10與安裝座6連接處一側的正壓保險銷21抽出，使缸蓋8能夠以另一側的正壓保險銷21為中心轉動打開，從而能夠將紙漿模型放入缸桶7中，并通過將缸桶7從安裝座6上通過卡盤結構直接取下，進而使缸桶7與安裝座6的連接處分離，從而能夠將缸桶7取下，更換其他合適的缸桶7作為模具進行紙漿成型的測試。
[0024]實施例2：
[0025]使用的過程中，通過底部連接腔16與汽水分離系統3連接，使汽水分離系統3能夠作為負壓系統，將缸桶7內部紙漿內的水分吸出，從而對紙漿中的水汽進行分離，使紙漿凝固成型，或通過外部正壓供壓設備與正壓吹氣口12連接，使外部供壓設備從正壓吹氣口12吹入壓力氣體時，通過頂部的正壓吹氣分流板15進行分流，從而使缸桶7內部能夠形成正壓環境，從而對紙漿進行成型實驗；其中正壓吹氣分流板15可拆除更換適合的尺寸，從而控制正壓進入的分流功能，使正壓氣體進入缸體7內部后不容易吹壞產品，瞬間壓力更均勻，底部連接腔16內的真空分流板17也可以更換合適的尺寸，使得對應不同的3d產品成型時，缸桶7內部的真空更均勻。同時，通過系統控制箱1內部設置的PLC控制模塊控制外部供壓模塊的開關時間。
[0026]以上對本技術及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，具體實施方式中所示的也只是本技術的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本技術創造本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種紙漿成型實驗測試設備，包括系統控制箱(1)、兩個成型缸(2)、汽水分離系統(3)和操作工作臺(4)，其特征在于：所述系統控制箱(1)通過支架(5)固定在操作工作臺(4)的上方一側，兩個所述成型缸(2)的底部通過安裝座(6)固定在操作工作臺(4)上，所述汽水分離系統(3)位于操作工作臺(4)的底部，且與兩個所述成型缸(2)的底部連通，所述成型缸(2)包括缸桶(7)和缸蓋(8)，其中缸桶(7)的底部與安裝座(6)、缸桶(7)的頂部與缸蓋(8)的連接處均通過卡盤結構(9)密封連接，所述缸蓋(8)的頂部兩側通過多個連接片(10)與安裝座(6)轉動連接，所述缸蓋(8)頂部設置有壓力顯示表(11)、正壓吹氣口(12)、壓力保險銷(13)和正壓泄壓口(14)，其中正壓吹氣口(12)的底部位于缸蓋(8)的下方設置有正壓吹氣分流板(15)，所述安裝座(6)位于缸桶(7)的底部設置有連接腔(16)，所述連接腔(16)的內部設置有真空分流板(17)。2.根據權利要求1所述的一種紙漿成型實驗測試設備，其特征在于：所述系統控制箱(1)的內部設置有PLC控制模塊，且系統控...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張又文，
申請(專利權)人：廣東寰圓新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：