本實用新型專利技術公開了一種滅火劑加工用原料混合裝置，涉及滅火劑加工設備技術領域，包括攪拌筒，攪拌筒的內腔頂部連通有進料管，攪拌筒的頂部加設有加料斗并與進料管相連通，進料管的內部設置有間歇下料機構，攪拌筒的內部設置有攪拌軸，攪拌軸的外部等距固定連接有攪拌棒，攪拌筒的外部設置有驅動組件，轉盤的底部靠近邊緣處固定連接有軸，軸的外部活動連接有連接框架，進料管的內部活動連接有推板，連接框架與推板之間固定連接有連接桿，設置的間歇下料機構不僅能夠將原料有規律的推出進料管，而且還能夠避免原料附著在攪拌筒的內壁，從而有效的提高了原料的混合效果，加快了滅火劑的生產加工效率。生產加工效率。生產加工效率。
【技術實現步驟摘要】
一種滅火劑加工用原料混合裝置
[0001]本技術涉及滅火劑加工設備
，具體為一種滅火劑加工用原料混合裝置。
技術介紹
[0002]滅火劑是指能夠有效地破壞燃燒條件并終止燃燒的物質，滅火劑主要由碳氫表面活性劑、氟碳表面活性劑、阻燃劑和助劑混合而成，因此在加工時就需要使用到專門的混合裝置。
[0003]現有專利(公告號：CN202120300826.5)公開了一種滅火劑生產用攪拌裝置，該設備通過進料管來向容納腔內部添加原料，使得原料在下料時容易過于集中，并且由于進料管的出料口靠近腔壁，使得原料在下落過程中容易附著在其內壁上，雖然裝置設置有刮板能夠在攪拌的同時對內壁附著的原料進行刮除，但由于刮板與容納腔的內壁相抵接，使其之間存在有摩擦力，不僅增加了電機的負荷，而且還因電機的負荷增加降低了對原料的混合效果，為了保證原料能夠充分混合，就需要增加對原料的攪拌時間，不僅增加了功耗，而且降低了滅火劑的生產加工效率，為此我們提供一種滅火劑加工用原料混合裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種滅火劑加工用原料混合裝置，以解決上述
技術介紹
中因刮板與容納腔的內壁相抵接而存在有摩擦力，使得不僅增加了電機的負荷，而且還因電機的負荷增加降低了對原料的混合效果問題。
[0005]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種滅火劑加工用原料混合裝置，包括攪拌筒，所述攪拌筒的內腔頂部連通有進料管，所述攪拌筒的頂部加設有加料斗并與進料管相連通，所述進料管的內部設置有間歇下料機構，所述攪拌筒的內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸的外部等距固定連接有攪拌棒，所述攪拌筒的外部設置有驅動組件。
[0006]所述間歇下料機構包括轉盤，所述轉盤設置在攪拌筒的外部，所述轉盤的底部靠近邊緣處固定連接有軸，所述軸的外部活動連接有連接框架，所述進料管的內部活動連接有推板，所述連接框架與推板之間固定連接有連接桿。
[0007]可選的，所述驅動組件包括雙軸電機，所述雙軸電機固定連接在攪拌筒的外部，所述雙軸電機的一端轉子末端與轉盤的頂部固定連接，所述雙軸電機的另一端轉子末端以及攪拌軸的頂部均固定連接有第一傘齒輪，所述攪拌筒的頂部上方轉動連接有傳動桿，所述傳動桿貫穿加料斗并通過軸承與加料斗之間轉動連接，所述傳動桿的兩端均固定連接有第二傘齒輪，所述第一傘齒輪與第二傘齒輪之間嚙合連接。
[0008]可選的，所述攪拌筒的底部為漏斗狀結構且底部中心連通有出料管，所述出料管的內部加設有出料閥門。
[0009]可選的，所述軸的底部固定連接有圓形限位板。
[0010]可選的，所述推板的左側上部固定連接有擋料板。
[0011]可選的，所述加料斗的內部設置有葉片，所述葉片的數量為三組并等距周向固定連接在傳動桿的外部。
[0012]本技術的技術效果和優點：
[0013]1、該設備通過雙軸電機帶動轉盤轉動，利用軸與連接框架的活動配合使得帶動推板做水平往復移動，以便于將原料有規律的推出進料管，從而實現間歇下料的目的，防止因大量的原料在下落時由于位置過于集中導致難以均勻混合的情況發生，同時原料推出口遠離攪拌筒內壁，使得避免了原料附著的問題，有效的提高了原料的混合效果，加快了滅火劑的生產加工效率。
[0014]2、該設備通過雙軸電機帶動間歇下料機構運行的同時，通過第一傘齒輪與第二傘齒輪的嚙合作用使得能夠帶動葉片轉動，防止在下料的過程中原料堵塞加料斗，并且同時還能夠帶動攪拌棒轉動來對攪拌筒內的原料與溶液進行充分攪拌，整個裝置只需一個動力源，不僅提高了裝置的實用性，而且降低了能源的消耗。
附圖說明
[0015]圖1為本技術縱剖結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A部放大結構示意圖；
[0017]圖3為本技術轉盤仰視結構示意圖；
[0018]圖4為本技術加料斗側剖結構示意圖。
[0019]圖中：1、攪拌筒；2、進料管；3、加料斗；4、間歇下料機構；5、攪拌軸；6、驅動組件；7、圓形限位板；8、擋料板；9、葉片；41、轉盤；42、連接框架；43、推板；44、連接桿；61、第一傘齒輪；62、傳動桿；63、第二傘齒輪。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]本技術提供了如圖1
?
4所示的一種滅火劑加工用原料混合裝置，包括攪拌筒1，攪拌筒1的底部為漏斗狀結構且底部中心連通有出料管，出料管的內部加設有出料閥門，便于快速出料，攪拌筒1的內腔頂部連通有進料管2，攪拌筒1的頂部加設有加料斗3并與進料管2相連通，進料管2的內部設置有間歇下料機構4，攪拌筒1的內部設置有攪拌軸5，攪拌軸5的外部等距固定連接有攪拌棒，攪拌筒1的外部設置有驅動組件6，通過驅動組件6能夠帶動攪拌軸5轉動，攪拌軸5轉動能夠帶動攪拌棒轉動，從而便于對攪拌筒1內部的原料與溶液進行充分攪拌。
[0022]間歇下料機構4包括轉盤41，轉盤41設置在攪拌筒1的外部，轉盤41的底部靠近邊緣處固定連接有軸，軸的底部固定連接有圓形限位板7，軸的外部活動連接有連接框架42，圓形限位板7可以防止連接框架42與軸之間發生脫離，進料管2的內部活動連接有推板43，連接框架42與推板43之間固定連接有連接桿44，推板43的左側上部固定連接有擋料板8。
[0023]通過驅動組件6能夠帶動轉盤41轉動，利用軸與連接框架42的活動配合使得帶動
推板43做水平往復移動，以便于將原料有規律的推出進料管2，在推動的過程中，擋料板8能夠防止原料下落至推板43的左側，從而實現間歇下料的目的，防止因大量的原料在下落時由于位置過于集中導致難以均勻混合的情況發生，同時原料推出口遠離攪拌筒1內壁，使得避免了原料附著的問題，有效的提高了原料的混合效果，加快了滅火劑的生產加工效率。
[0024]驅動組件6包括雙軸電機，雙軸電機固定安裝在攪拌筒1的外部，雙軸電機的一端轉子末端與轉盤41的上表面中心固定連接，雙軸電機的另一端轉子末端以及攪拌軸5的頂部均固定連接有第一傘齒輪61，攪拌筒1的頂部上方轉動連接有傳動桿62，傳動桿62貫穿加料斗3并通過軸承與加料斗3之間轉動連接，加料斗3的內部設置有葉片9，葉片9的數量為三組并等距周向固定連接在傳動桿62的外部，傳動桿62的兩端均固定連接有第二傘齒輪63，第一傘齒輪61與第二傘齒輪63之間嚙合連接。
[0025]通過雙軸電機帶動轉盤41轉動的同時帶動第一傘齒輪61轉動，通過第一傘齒輪61與第二傘齒輪63的嚙合作用使得能夠帶動傳動桿62轉動，傳動桿62轉動帶動葉片9轉動，有效的防止了在下料的過程中原料堵塞加料斗3的情況發生，傳動桿62在轉動的同時，利用第一傘齒輪61與第二傘齒輪63的嚙合作用，使得帶動攪拌軸5轉動，從而帶動攪拌棒轉動來對攪拌筒1內的原料與溶液進行充本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種滅火劑加工用原料混合裝置，包括攪拌筒(1)，其特征在于：所述攪拌筒(1)的內腔頂部連通有進料管(2)，所述攪拌筒(1)的頂部加設有加料斗(3)并與進料管(2)相連通，所述進料管(2)的內部設置有間歇下料機構(4)，所述攪拌筒(1)的內部設置有攪拌軸(5)，所述攪拌軸(5)的外部等距固定連接有攪拌棒，所述攪拌筒(1)的外部設置有驅動組件(6)；所述間歇下料機構(4)包括轉盤(41)，所述轉盤(41)設置在攪拌筒(1)的外部，所述轉盤(41)的底部靠近邊緣處固定連接有軸，所述軸的外部活動連接有連接框架(42)，所述進料管(2)的內部活動連接有推板(43)，所述連接框架(42)與推板(43)之間固定連接有連接桿(44)。2.根據權利要求1所述的一種滅火劑加工用原料混合裝置，其特征在于：所述驅動組件(6)包括雙軸電機，所述雙軸電機固定連接在攪拌筒(1)的外部，所述雙軸電機的一端轉子末端與轉盤(41)的頂部固定連接，所述雙軸電機的另一端轉子末端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魯國軍，
申請(專利權)人：湖南旭安消防科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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