一種透明質酸鈉復合液制備裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種透明質酸鈉復合液制備裝置，包括用于攪拌透明質酸鈉復合液原料的混合罐，混合罐的內部通過環板連接有內襯筒，內襯筒與混合罐之間形成有空腔，空腔的內部設置有多組除音組件，通過除音筒吸收透明質酸鈉復合液在混合時產生的噪聲。本實用新型專利技術在透明質酸鈉復合液置于混合罐中攪拌時，其由于攪拌產生的噪聲能夠通過內襯筒進入除音筒內部，通過除音筒快速的將裝置內部由于電機帶動攪拌桿產生的噪聲進行消除，防止噪聲過大，造成噪音污染，保證了工作人員相對靜音的工作環境，消除噪聲危害。消除噪聲危害。消除噪聲危害。

【技術實現步驟摘要】
一種透明質酸鈉復合液制備裝置


[0001]本技術涉及一種透明質酸鈉復合液制備裝置。

技術介紹

[0002]透明質酸鈉，化學式為(C14H20NO11Na)n，是人體內一種固有的成分，是一種葡聚糖醛酸，沒有種屬特異性，它廣泛存在于胎盤、羊水、晶狀體、關節軟骨、皮膚真皮層等組織、器官中。它分布在細胞質、細胞間質中，對其中所含的細胞和細胞器官本身起潤滑與滋養作用。
[0003]同時提供細胞代謝的微環境．它是將一種人體天然的"透明質酸"配合以其他促進細胞再生除皺藥物制成一種凝膠，通過注射方法使用。
[0004]保濕作用是透明質酸鈉在化妝品中最重要的作用，與其他保濕劑相比，周圍環境的相對濕度對其保濕性的影響較小。
[0005]現有的透明質酸鈉復合液制備裝置在對透明質酸鈉復合液進行混合時，需要電機帶動攪拌桿對溶液進行攪拌，當功率較大時，電機帶動攪拌桿產生的噪聲較大，容易產生噪聲污染，繼而影響工作人員的工作環境，因此提出一種透明質酸鈉復合液制備裝置。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于提供一種透明質酸鈉復合液制備裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的透明質酸鈉復合液制備裝置在對透明質酸鈉復合液進行混合時，需要電機帶動攪拌桿對溶液進行攪拌，當功率較大時，電機帶動攪拌桿產生的噪聲較大，容易產生噪聲污染的問題。
[0007]為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種透明質酸鈉復合液制備裝置，包括用于攪拌透明質酸鈉復合液原料的混合罐，所述混合罐的內部通過環板連接有內襯筒，所述內襯筒與混合罐之間形成有空腔，所述空腔的內部設置有多組除音組件，通過除音筒吸收透明質酸鈉復合液在混合時產生的噪聲。
[0008]優選的，所述除音組件包括除音筒，所述除音筒的內部設置有曲管，所述曲管的頂部設置有銜接筒，所述銜接筒的形狀為漏斗狀。
[0009]優選的，所述除音筒的頂端連接有頂板，所述頂板的中部開設有導音孔，所述導音孔的下表面與銜接筒的上表面相連接，以使噪聲被導送至曲管之中。
[0010]優選的，所述曲管的外表面開設有若干通孔。
[0011]優選的，所述空腔之中填充有隔熱棉。
[0012]優選的，所述混合罐的上部設置有頂蓋，所述頂蓋的頂端連接有電機，所述電機的輸出端連接有轉軸的輸入端，所述轉軸的外周設置有多組攪拌桿。
[0013]優選的，所述頂蓋的下部設置有圍板，所述圍板的內壁設置有膠圈。
[0014]優選的，所述頂蓋的內徑大于混合罐的外徑，以使頂蓋套設在混合罐的外周。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0016]本技術通過設置的除音結構，在透明質酸鈉復合液置于混合罐中攪拌時，其由于攪拌產生的噪聲能夠通過內襯筒進入除音筒內部，通過除音筒快速的將裝置內部由于電機帶動攪拌桿產生的噪聲進行消除，防止噪聲過大，造成噪音污染，保證了工作人員相對靜音的工作環境，消除噪聲危害；
[0017]同時設置在空腔內部的隔熱棉，能夠有效減少混合罐內部的熱量散失，確保混合罐的加熱殺菌效率，同時隔熱棉的結構孔隙較多，噪聲深入隔熱棉的孔隙，且孔隙多為內部互相貫通的開口孔，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細小纖維作機械振動，從而使聲能轉變為熱能，降低噪聲的傳播；
[0018]設置在圍板內壁的膠圈，能夠增大圍板與混合罐之間的密封性能，確保混合罐在使用時不會造成熱量逸散，提高混合效率。
附圖說明
[0019]圖1為本技術實施例的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術實施例的攪拌桿結構示意圖；
[0021]圖3為本技術實施例的混合罐結構示意圖；
[0022]圖4為本技術實施例的空腔結構示意圖；
[0023]圖5為本技術實施例的除音筒結構示意圖；
[0024]圖6為本技術實施例的曲管結構示意圖。
[0025]圖中：1、混合罐；101、環板；102、內襯筒；103、空腔；104、除音筒；105、頂板；106、導音孔；107、曲管；108、銜接筒；109、通孔；2、頂蓋；201、電機；202、轉軸；203、攪拌桿；204、圍板；205、膠圈。
具體實施方式
[0026]為了便于解決現有的透明質酸鈉復合液制備裝置在對透明質酸鈉復合液進行混合時，需要電機帶動攪拌桿對溶液進行攪拌，當功率較大時，電機帶動攪拌桿產生的噪聲較大，容易產生噪聲污染的問題，本技術實施例提供了一種透明質酸鈉復合液制備裝置。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]請參閱圖1
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6，本技術提供了一種透明質酸鈉復合液制備裝置，包括用于攪拌透明質酸鈉復合液原料的混合罐1，混合罐1的內部通過環板101連接有內襯筒102，內襯筒102與混合罐1之間形成有空腔103，空腔103之中填充有隔熱棉；空腔103的內部設置有多組除音組件，通過除音筒104吸收透明質酸鈉復合液在混合時產生的噪聲；
[0028]除音組件包括除音筒104，除音筒104的內部設置有曲管107，曲管107的外表面開設有若干通孔109；曲管107的頂部設置有銜接筒108，銜接筒108的形狀為漏斗狀；
[0029]除音筒104的頂端連接有頂板105，頂板105的中部開設有導音孔106，導音孔106的下表面與銜接筒108的上表面相連接，以使噪聲被導送至曲管107之中；
[0030]混合罐1的上部設置有頂蓋2，頂蓋2的頂端連接有電機201，電機201的輸出端連接
有轉軸202的輸入端，轉軸202的外周設置有多組攪拌桿203；
[0031]頂蓋2的下部設置有圍板204，圍板204的內壁設置有膠圈205；頂蓋2的內徑大于混合罐1的外徑，以使頂蓋2套設在混合罐1的外周。
[0032]本技術提供的一種透明質酸鈉復合液制備裝置的工作原理如下：電機201通過轉軸202帶動攪拌桿203在混合罐1的內部帶動透明質酸鈉復合液混合，其產生的噪聲通過內襯筒102順延頂板105的導音孔106進入曲管107之中，曲管107的表面開設的若干通孔109，能夠增大曲管107與噪聲之間的接觸面接，使得聲音在其中傳播時與曲管107充分摩擦，由聲能轉化成熱能，減少噪聲的傳播；
[0033]同時隔熱棉結構孔隙較多，噪聲深入隔熱棉的孔隙，且孔隙多為內部互相貫通的開口孔，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細小纖維作機械振動，從而使聲能轉變為熱能，降低噪聲的傳播。
[0034]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種透明質酸鈉復合液制備裝置，其特征在于：包括用于攪拌透明質酸鈉復合液原料的混合罐（1），所述混合罐（1）的內部通過環板（101）連接有內襯筒（102），所述內襯筒（102）與混合罐（1）之間形成有空腔（103），所述空腔（103）的內部設置有多組除音組件，通過除音筒（104）吸收透明質酸鈉復合液在混合時產生的噪聲。2.根據權利要求1所述的一種透明質酸鈉復合液制備裝置，其特征在于：所述除音組件包括除音筒（104），所述除音筒（104）的內部設置有曲管（107），所述曲管（107）的頂部設置有銜接筒（108），所述銜接筒（108）的形狀為漏斗狀。3.根據權利要求2所述的一種透明質酸鈉復合液制備裝置，其特征在于：所述除音筒（104）的頂端連接有頂板（105），所述頂板（105）的中部開設有導音孔（106），所述導音孔（106）的下表面與銜接筒（108）的上表面相連接，以使噪聲被導送至曲管（10...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐林，金玉，徐念沁，魯錦標，徐松泉，常開金，
申請(專利權)人：南京天縱易康生物科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：