本實用新型專利技術公開了一種銅箔制程廢水的回收利用裝置，包括輸送頂蓋板和罐體外殼，所述輸送頂蓋板安裝固定在罐體外殼的上端位置上，所述罐體外殼的前端設置有控制面板，所述罐體外殼的內部設置有過濾芯板，所述過濾芯板的內部設置有轉動清理器，所述罐體外殼的下端設置有底部錐罐，所述底部錐罐的下端設置有閥門管道，所述罐體外殼的上端兩側設置有外部凸板，所述外部凸板的上端設置有懸吊拉桿，所述輸送頂蓋板的上端設置有水洗進管，所述過濾芯板和控制面板通過連接線電性連接。本實用新型專利技術公開的銅箔制程廢水的回收利用裝置具有自動清理內部雜質，使得整體清理更加高效的技術效果。使得整體清理更加高效的技術效果。使得整體清理更加高效的技術效果。
【技術實現步驟摘要】
一種銅箔制程廢水的回收利用裝置
[0001]本技術涉及銅箔制程水洗水回設備
，尤其涉及一種銅箔制程廢水的回收利用裝置。
技術介紹
[0002]銅箔由銅加一定比例的其它金屬打制而成，是用途最廣泛的裝飾材料，如賓館酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷磚馬賽克、工藝品等。銅箔在制程中，需要進行清洗，從而就會產生清洗廢水，在對清洗廢水進行處理時，從而就需要用到銅箔制程廢水的回收利用裝置。
[0003]現有銅箔制程廢水的回收利用裝置在整體水洗水回的時候，內部過濾芯板上回殘留雜質，從而在后期水洗水回的時候不是很高效，而且人員在清理時，需要多個拆卸下來進行清理，使得整體清理不是很方便的問題。
技術實現思路
[0004]本技術公開一種銅箔制程廢水的回收利用裝置，旨在解決現有銅箔制程廢水的回收利用裝置在整體水洗水回的時候，內部過濾芯板上回殘留雜質，從而在后期水洗水回的時候不是很高效，而且人員在清理時，需要多個拆卸下來進行清理，使得整體清理不是很方便的技術問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種銅箔制程廢水的回收利用裝置，包括輸送頂蓋板和罐體外殼，所述輸送頂蓋板安裝固定在罐體外殼的上端位置上，所述罐體外殼的前端設置有控制面板，所述罐體外殼的內部設置有過濾芯板，所述過濾芯板的內部設置有轉動清理器，所述罐體外殼的下端設置有底部錐罐，所述底部錐罐的下端設置有閥門管道，所述罐體外殼的上端兩側設置有外部凸板，所述外部凸板的上端設置有懸吊拉桿，所述輸送頂蓋板的上端設置有水洗進管，所述過濾芯板和控制面板通過連接線電性連接。
[0007]通過設置有輸送頂蓋板結構，使得上端的水洗進管便于接收外部銅箔制程產生的水洗廢水，使得通過內部的過濾芯板有效過濾，之后底部錐罐下端的閥門管道便于排放，從而便于水回利用使用，在清理過濾芯板上雜質時，控制面板對轉動清理器進行供電，這樣轉動清理器便于轉動清理過濾芯板的雜質，使得后期過濾時更加高效。
[0008]在一個優選的方案中，所述過濾芯板包括鏤空錐殼、金屬頂板、焊接底環和水洗通孔，所述金屬頂板的下端設置有鏤空錐殼，所述鏤空錐殼的下端設置有焊接底環，所述焊接底環的內部設置有水洗通孔，所述焊接底環固定連接在罐體外殼上。
[0009]通過設置有過濾芯板結構，從而便于放置過濾使用。
[0010]在一個優選的方案中，所述轉動清理器包括驅動電機、金屬圓蓋、傾斜刮板和清理毛刷，所述驅動電機的輸出軸上端設置有金屬圓蓋，所述金屬圓蓋的外端設置有傾斜刮板，所述傾斜刮板的內端設置有清理毛刷，所述驅動電機固定連接在過濾芯板上。
[0011]通過設置有轉動清理器結構，使得便于轉動清理使用。
[0012]在一個優選的方案中，所述輸送頂蓋板包括底部管道、分液管道、金屬頂蓋和固定螺絲，所述金屬頂蓋的周側設置有固定螺絲，所述金屬頂蓋的下端設置有底部管道，所述底部管道的下端均勻分布設置有分液管道，所述金屬頂蓋通過固定螺絲固定連接在罐體外殼上。
[0013]通過設置有輸送頂蓋板結構，使得便于密封分散過濾使用。
[0014]在一個優選的方案中，所述罐體外殼包括頂部螺孔、金屬罐和內部套槽，所述金屬罐的內部設置有內部套槽，所述金屬罐的上端內側設置有頂部螺孔，所述金屬罐固定連接在底部錐罐上。
[0015]通過設置有罐體外殼結構，使得便于存儲使用。
[0016]在一個優選的方案中，所述過濾芯板共設置有兩個，且所述過濾芯板等距分布在罐體外殼的內側。
[0017]通過設置有過濾芯板結構，使得便于過濾使用。
[0018]在一個優選的方案中，所述轉動清理器和過濾芯板的數量對應，且所述轉動清理器和過濾芯板通過螺釘固定連接。
[0019]通過設置有轉動清理器結構，從而便于清理過濾芯板。
[0020]由上可知，一種銅箔制程廢水的回收利用裝置，包括輸送頂蓋板和罐體外殼，所述輸送頂蓋板安裝固定在罐體外殼的上端位置上，所述罐體外殼的前端設置有控制面板，所述罐體外殼的內部設置有過濾芯板，所述過濾芯板的內部設置有轉動清理器，所述罐體外殼的下端設置有底部錐罐，所述底部錐罐的下端設置有閥門管道，所述罐體外殼的上端兩側設置有外部凸板，所述外部凸板的上端設置有懸吊拉桿，所述輸送頂蓋板的上端設置有水洗進管，所述過濾芯板和控制面板通過連接線電性連接。本技術提供的銅箔制程廢水的回收利用裝置具有自動清理內部雜質，使得整體清理更加高效的技術效果。
附圖說明
[0021]圖1為本技術提出的一種銅箔制程廢水的回收利用裝置的立體結構示意圖。
[0022]圖2為本技術提出的一種銅箔制程廢水的回收利用裝置的過濾芯板結構示意圖。
[0023]圖3為本技術提出的一種銅箔制程廢水的回收利用裝置的轉動清理器結構示意圖。
[0024]圖4為本技術提出的一種銅箔制程廢水的回收利用裝置的輸送頂蓋板結構示意圖。
[0025]圖5為本技術提出的一種銅箔制程廢水的回收利用裝置的罐體外殼結構示意圖。
[0026]附圖中：1、懸吊拉桿；2、外部凸板；3、水洗進管；4、輸送頂蓋板；41、底部管道；42、分液管道；43、金屬頂蓋；44、固定螺絲；5、過濾芯板；51、鏤空錐殼；52、金屬頂板；53、焊接底環；54、水洗通孔；6、罐體外殼；61、頂部螺孔；62、金屬罐；63、內部套槽；7、底部錐罐；8、閥門管道；9、控制面板；10、轉動清理器；101、驅動電機；102、金屬圓蓋；103、傾斜刮板；104、清理毛刷。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0028]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0029]參照圖1
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圖5，一種銅箔制程廢水的回收利用裝置，包括輸送頂蓋板4和罐體外殼6，輸送頂蓋板4安裝固定在罐體外殼6的上端位置上，罐體外殼6的前端設置有控制面板9，罐體外殼6的內部設置有過濾芯板5，過濾芯板5的內部設置有轉動清理器10，罐體外殼6的下端設置有底部錐罐7，底部錐罐7的下端設置有閥門管道8，罐體外殼6的上端兩側設置有外部凸板2，外部凸板2的上端設置有懸吊拉桿1，輸送頂蓋板4的上端設置有水洗進管3，過濾芯板5和控制面板9通過連接線電性連接，在使用時，罐體外殼6因上端兩側外部凸板2上端的懸吊拉桿1，從而便于固定使用，使得罐體外殼6便于懸吊放置使用，之后連接好控制面板9與外部電源的電性連接，這樣便于操作控制使用，罐體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種銅箔制程廢水的回收利用裝置，包括輸送頂蓋板(4)和罐體外殼(6)，其特征在于，所述輸送頂蓋板(4)安裝固定在罐體外殼(6)的上端位置上，所述罐體外殼(6)的前端設置有控制面板(9)，所述罐體外殼(6)的內部設置有過濾芯板(5)，所述過濾芯板(5)的內部設置有轉動清理器(10)，所述罐體外殼(6)的下端設置有底部錐罐(7)，所述底部錐罐(7)的下端設置有閥門管道(8)，所述罐體外殼(6)的上端兩側設置有外部凸板(2)，所述外部凸板(2)的上端設置有懸吊拉桿(1)，所述輸送頂蓋板(4)的上端設置有水洗進管(3)，所述過濾芯板(5)和控制面板(9)通過連接線電性連接。2.根據權利要求1所述的一種銅箔制程廢水的回收利用裝置，其特征在于，所述過濾芯板(5)包括鏤空錐殼(51)、金屬頂板(52)、焊接底環(53)和水洗通孔(54)，所述金屬頂板(52)的下端設置有鏤空錐殼(51)，所述鏤空錐殼(51)的下端設置有焊接底環(53)，所述焊接底環(53)的內部設置有水洗通孔(54)，所述焊接底環(53)固定連接在罐體外殼(6)上。3.根據權利要求1所述的一種銅箔制程廢水的回收利用裝置，其特征在于，所述轉動清理器(10)包括驅動電機(101)、金屬圓蓋(102)、傾斜刮板(103)和清理毛刷(104)，所述驅動電機(101)的輸出軸上端設置有金屬圓蓋(102)，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬新明，薛丁，
申請(專利權)人：科勁國際西安環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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