本實用新型專利技術提供一種穩壓罐及氣懸浮軸承供氣系統、空調機組。穩壓罐包括殼體；第一活塞；第二活塞；復位機構，所述復位機構設置于所述第二緩沖段內。本實用新型專利技術提供的穩壓罐及氣懸浮軸承供氣系統、空調機組，利用第一活塞和第二活塞對供液泵產生的壓力脈動進行二級緩沖，其中利用氣體的緩沖實現一級緩沖，復位機構的緩沖實現二級緩沖，對不同程度的脈沖波動產生對應的緩沖，從而實現使供液的壓力及流速達到穩定，解決齒輪泵的規律性波動脈沖對供液的影響，同時壓力腔內還具有儲蓄功能，通過存儲一定量的液體可以進一步緩解脈沖波動對的供液的壓力及流速的影響，提升氣懸浮軸承運行的穩定性及可靠性。的穩定性及可靠性。的穩定性及可靠性。
【技術實現步驟摘要】
穩壓罐及氣懸浮軸承供氣系統、空調機組
[0001]本技術涉及壓縮設備
，特別是一種穩壓罐及氣懸浮軸承供氣系統、空調機組。
技術介紹
[0002]由于氣懸浮離心壓縮機的獨特結構，壓縮機在正常運行狀態下，機組需要為其軸承供液，然后在通過節流機構將液體冷媒變為氣態冷媒供給至氣懸浮軸承處，使軸懸浮在空中運轉，從而達到最小的能耗。但供液系統的動力驅動依靠冷媒泵，冷媒泵為齒輪泵，齒輪泵由于齒輪每次的嚙合會產生周期性的波動脈沖，使得供液壓力和流速不穩定，進而使得氣懸浮軸承在運轉過程中不穩定，容易造成壓縮機隱患或者故障。
技術實現思路
[0003]為了解決現有技術中氣懸浮軸承的供液壓力和流速不穩定而造成壓縮機隱患或故障的技術問題，而提供一種利用第一活塞和第二活塞實現兩級緩沖的穩壓罐及氣懸浮軸承供氣系統、空調機組。
[0004]一種穩壓罐，包括：
[0005]殼體，所述殼體上設置有入口和出口；
[0006]第一活塞，所述第一活塞設置于所述殼體內，且所述第一活塞的一側與所述殼體圍成壓力腔，另一側與所述殼體圍成緩沖腔，所述壓力腔與所述入口和所述出口連通；
[0007]第二活塞，所述第二活塞設置于所述緩沖腔內，且所述第二活塞將所述緩沖腔分隔成第一緩沖段和第二緩沖段；
[0008]復位機構，所述復位機構設置于所述第二緩沖段內。
[0009]所述第一活塞包括第一隔板和第一密封圈，所述第一隔板可移動地設置于所述殼體內，且所述第一隔板的一側形成所述壓力腔，另一側形成所述第一緩沖段，所述第一密封圈套設于所述第一隔板上，且所述第一密封圈位于所述第一隔板與所述殼體之間。
[0010]所述第一密封圈的數量為至少兩個，所有所述第一密封圈并列套設于所述第一隔板上。
[0011]所述第一隔板與所述殼體之間形成第一間距，所述第一間距的尺寸范圍為0.02mm至0.03mm。
[0012]所述第二活塞包括第二隔板和第二密封圈，所述第二隔板可移動地設置于所述殼體內，且所述第二隔板的一側形成所述第一緩沖段，另一側形成所述第二緩沖段，所述第二密封圈套設于所述第二隔板上，且所述第二密封圈位于所述第二隔板與所述殼體之間。
[0013]所述第二隔板與所述殼體之間形成第二間距，所述第二間距的尺寸范圍為0.03mm至0.04mm。
[0014]所述第一活塞包括第一密封圈，所述第二活塞包括第二密封圈，所述第一密封圈的壓縮量大于所述第二密封圈的壓縮量。
[0015]所述殼體上設置有氣體連通口，所述氣體連通口與所述第一緩沖段連通。
[0016]所述殼體的內壁上設置有潤滑材料層。
[0017]一種氣懸浮軸承供氣系統，包括上述的穩壓罐。
[0018]所述氣懸浮軸承供氣系統還包括冷媒泵，所述冷媒泵與所述冷凝器的取液口和所述殼體的入口連通。
[0019]所述氣懸浮軸承供氣系統應用于冷媒換熱循環中，所述冷媒換熱循環包括壓縮機和冷凝器，所述壓縮機內設置有氣懸浮軸承，所述殼體的入口與所述冷凝器的取液口通過所述冷媒泵連通，所述殼體的出口與所述氣懸浮軸承連通。
[0020]一種空調機組，包括上述的穩壓罐或上述的氣懸浮軸承供氣系統。
[0021]本技術提供的穩壓罐及氣懸浮軸承供氣系統、空調機組，利用第一活塞和第二活塞對供液泵產生的壓力脈動進行二級緩沖，其中利用氣體的緩沖實現一級緩沖，復位機構的緩沖實現二級緩沖，對不同程度的脈沖波動產生對應的緩沖，從而實現使供液的壓力及流速達到穩定，解決齒輪泵的規律性波動脈沖對供液的影響，同時壓力腔內還具有儲蓄功能，通過存儲一定量的液體可以進一步緩解脈沖波動對的供液的壓力及流速的影響，提升氣懸浮軸承運行的穩定性及可靠性。
附圖說明
[0022]圖1為本技術實施例提供的穩壓罐的結構示意圖；
[0023]圖2為本技術實施例提供的氣懸浮軸承供氣系統的結構示意圖；
[0024]圖中：
[0025]1、殼體；11、入口；12、出口；2、第一活塞；13、壓力腔；3、第二活塞；14、第一緩沖段；15、第二緩沖段；21、第一隔板；22、第一密封圈；31、第二隔板；32、第二密封圈；16、氣體連通口；4、復位機構；5、冷媒泵；6、壓縮機；7、冷凝器；8、蒸發器。
具體實施方式
[0026]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0027]如圖1和圖2所示的穩壓罐，包括：殼體1，所述殼體1上設置有入口11和出口12；第一活塞2，所述第一活塞2設置于所述殼體1內，且所述第一活塞2的一側與所述殼體1圍成壓力腔13，另一側與所述殼體1圍成緩沖腔，所述壓力腔13與所述入口11和所述出口12連通；第二活塞3，所述第二活塞3設置于所述緩沖腔內，且所述第二活塞3在沿遠離所述第一活塞2的方向上將所述緩沖腔分隔成第一緩沖段14和第二緩沖段15；復位機構4，所述復位機構4設置于所述第二緩沖段15內；所述第一緩沖段14內設置有氣體。利用第一活塞2和第二活塞3對供液泵產生的壓力脈動進行二級緩沖，其中利用氣體的緩沖實現一級緩沖，復位機構4的緩沖實現二級緩沖，對不同程度的脈沖波動產生對應的緩沖，從而實現使供液的壓力及流速達到穩定，解決齒輪泵的規律性波動脈沖對供液的影響，同時壓力腔13內還具有儲蓄功能，通過存儲一定量的液體可以進一步緩解脈沖波動對的供液的壓力及流速的影響，提升氣懸浮軸承運行的穩定性及可靠性。
[0028]騎寵，穩壓罐的入口11與冷媒泵連通，在冷媒泵工作時，會產生壓力脈動，當送入穩壓罐內的液態冷媒壓力增大時，第一活塞2在壓力的作用下進行移動，此時壓力腔13的容積變大，從而使壓力腔13內的壓力減小，實現壓力腔13內壓力穩定的效果，同時第一活塞2擠壓第一緩沖段14內的氣體，將壓力腔13內的壓力變化轉化為氣體的壓力變化，當壓力腔13內的壓力進一步增大時，氣體繼續被壓縮，壓力腔13的容積進一步增大，同時壓縮氣體帶動第二活塞3進行運動，從而擠壓復位機構4，使復位機構4也發生形變而吸收部分壓力，從而保證穩壓罐能夠吸收較大的壓力，保證穩壓罐的可靠性及穩壓罐的出口12連接的氣懸浮軸承的穩定性。
[0029]當送入穩壓罐內的液態冷媒的壓力減少時，第一緩沖段14內的壓縮氣體釋放壓力而帶動第一活塞2運動，壓力腔13的容積減小，從而增加壓力腔13內的壓力，當壓力進一步減小時，復位機構4開始恢復原狀而帶動第二活塞3進行移動，將壓力傳遞至第一緩沖段14內的氣體上，保證第一活塞2可以進一步移動而保證壓力腔13內的壓力，進而保證穩壓罐的可靠性及穩壓罐的出口12連接的氣懸浮軸承的穩定性。
[0030]優選的，復位機構4為彈簧，在第二活塞3向遠離壓力腔13的方向移動時，彈簧被壓縮，而在第二活塞3向靠近壓力腔13的方向移動時，彈簧開始恢復原狀。
[0031]具體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種穩壓罐，其特征在于：包括：殼體(1)，所述殼體(1)上設置有入口(11)和出口(12)；第一活塞(2)，所述第一活塞(2)設置于所述殼體(1)內，且所述第一活塞(2)的一側與所述殼體(1)圍成壓力腔(13)，另一側與所述殼體(1)圍成緩沖腔，所述壓力腔(13)與所述入口(11)和所述出口(12)連通；第二活塞(3)，所述第二活塞(3)設置于所述緩沖腔內，且所述第二活塞(3)將所述緩沖腔分隔成第一緩沖段(14)和第二緩沖段(15)；復位機構(4)，所述復位機構(4)設置于所述第二緩沖段(15)內。2.根據權利要求1所述的穩壓罐，其特征在于：所述第一活塞(2)包括第一隔板(21)和第一密封圈(22)，所述第一隔板(21)可移動地設置于所述殼體(1)內，且所述第一隔板(21)的一側形成所述壓力腔(13)，另一側形成所述第一緩沖段(14)，所述第一密封圈(22)套設于所述第一隔板(21)上，且所述第一密封圈(22)位于所述第一隔板(21)與所述殼體(1)之間。3.根據權利要求2所述的穩壓罐，其特征在于：所述第一密封圈(22)的數量為至少兩個，所有所述第一密封圈(22)并列套設于所述第一隔板(21)上。4.根據權利要求2所述的穩壓罐，其特征在于：所述第一隔板(21)與所述殼體(1)之間形成第一間距，所述第一間距的尺寸范圍為0.02mm至0.03mm。5.根據權利要求1所述的穩壓罐，其特征在于：所述第二活塞(3)包括第二隔板(31)和第二密封圈，所述第二隔板(31)可移動地設置于所述殼體(1)內，且所述第二隔板(31)的一側形成所述第一緩沖段(14)，另一側形成所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹理恒，周宇，周堂，華超，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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