本實用新型專利技術(shù)涉及夾持機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)，包括主體裝置，主體裝置包括主體板，主體板的底端四角均固定安裝有支撐柱，主體板的頂端中部固定安裝有第二放置架，主體板的頂端在第二放置架的外側(cè)固定安裝有第一放置架，主體板的頂端在靠近第一放置架外側(cè)的兩側(cè)邊均開設(shè)有第一槽孔，第一槽孔的內(nèi)部均活動連接有固定裝置，主體板的頂端在靠近第一放置架外側(cè)并遠(yuǎn)離固定裝置的兩側(cè)邊均開設(shè)有第二槽孔，第二槽孔的內(nèi)部均放置有按壓裝置，主體板的底端中部開設(shè)的槽口內(nèi)卡接有放置板，本實用新型專利技術(shù)通過固定裝置與按壓裝置的設(shè)置，有利于固定不同尺寸的液壓閥塊，增加了適用范圍。增加了適用范圍。增加了適用范圍。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及夾持機(jī)構(gòu)
，更具體地涉及一種液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)是適用于對需要加工的液壓閥塊進(jìn)行固定的裝置，現(xiàn)有的液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)主要包括夾持結(jié)構(gòu)主體，有利于讓液壓閥塊加工脫離作業(yè)人員手持操作，有利于提高液壓閥塊加工速率和保障作業(yè)人員人身安全。
[0003]而然現(xiàn)有的液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)的夾持結(jié)構(gòu)多為固定結(jié)構(gòu)，因此對于夾持的液壓閥塊的夾持口尺寸是固定的，尺寸適用范圍較小，所以其多用于統(tǒng)一尺寸的液壓閥塊的加工，適合大工廠批量生產(chǎn)，對于小型作坊則相對不夠便利，且液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)的成本相對于小作坊而言較高。
[0004]因此亟需提供一種可用于加工不同尺寸液壓閥塊的液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)提供了一種液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中存在的問題。
[0006]本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)，包括主體裝置，所述主體裝置包括主體板，所述主體板的底端四角均固定安裝有支撐柱，所述主體板的頂端中部固定安裝有第二放置架，所述主體板的頂端在第二放置架的外側(cè)固定安裝有第一放置架，所述主體板的頂端在靠近第一放置架外側(cè)的兩側(cè)邊均開設(shè)有第一槽孔，所述第一槽孔的內(nèi)部均活動連接有固定裝置，所述主體板的頂端在靠近第一放置架外側(cè)并遠(yuǎn)離固定裝置的兩側(cè)邊均開設(shè)有第二槽孔，所述第二槽孔的內(nèi)部均放置有按壓裝置，所述主體板的底端中部開設(shè)的槽口內(nèi)卡接有放置板，所述放置板在靠近主體板的一側(cè)安裝有傳動裝置，所述傳動裝置的兩端頂部均與按壓裝置的底端固定連接；
[0007]進(jìn)一步的，所述固定裝置的頂端靠近第一放置架的一側(cè)焊接有固定塊，所述固定裝置在遠(yuǎn)離第一放置架的一側(cè)底端均固定連接有氣缸，所述氣缸均放置于主體板的頂端，有利于固定需要加工的不同尺寸的液壓閥塊。
[0008]進(jìn)一步的，所述按壓裝置包括按壓板，所述按壓板的底端開設(shè)的槽口內(nèi)通過轉(zhuǎn)動裝置活動連接滑塊，有利于將放置好的液壓閥塊向下按壓，使液壓閥塊牢牢固定在第一放置架或第二放置架的頂端，方便后續(xù)對液壓閥塊的加工。
[0009]進(jìn)一步的，所述傳動裝置包括第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端套接有連接件，所述連接件的頂端與按壓裝置的滑塊的底端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的中部通過螺紋固定連接有螺母且螺母外部卡接在第一齒輪的中部對應(yīng)卡槽內(nèi)，所述第一齒輪的底端外沿嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的中部固定連接有第一傳動桿，所述第一傳動桿在遠(yuǎn)離第二齒輪的一端安裝有第一電機(jī)，有利于帶動按壓裝置進(jìn)行移動。
[0010]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動裝置包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端通過螺帽與按壓板的兩側(cè)固定，所述按壓板的槽口兩側(cè)底端中部均卡接有第二螺母，所述第二螺母均通過螺紋固定連接在第二轉(zhuǎn)軸的軸身上，所述第二轉(zhuǎn)軸的中部通過螺紋固定連接有第一螺母，所述第一螺母的外部卡接在第三齒輪的中部對應(yīng)槽內(nèi)，所述第三齒輪的底端外沿嚙合有第四齒輪，所述第四齒輪的中部固定連接有第二傳動桿，所述第二傳動桿在遠(yuǎn)離第四齒輪的一端安裝有第二電機(jī)，所述滑塊在對應(yīng)第二轉(zhuǎn)軸中部的位置到滑塊的底端之間開設(shè)有內(nèi)槽，所述第三齒輪、第四齒輪、第二傳動桿與第二電機(jī)均放置于滑塊的內(nèi)槽內(nèi)部，有利于帶動按壓板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以達(dá)到對不同尺寸的液壓閥塊進(jìn)行按壓的效果。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端螺紋的螺紋方向相反，使按壓裝置同步靠近或遠(yuǎn)離。
[0012]本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
[0013]1.本技術(shù)通過按壓裝置與傳動裝置的靈活性，第一電機(jī)帶動第一傳動桿進(jìn)行逆時針轉(zhuǎn)動，第一傳動桿又帶動第二齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，同時與第二齒輪嚙合的第一齒輪則帶動第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動，此時第一轉(zhuǎn)軸的兩端連接塊帶動滑塊互相靠近，滑塊帶動按壓板靠近放置于第一放置架或第二放置架上的液壓閥塊，靠近后，傳動裝置停止運(yùn)作，第二電機(jī)帶動第二傳動桿進(jìn)行逆時針轉(zhuǎn)動，第二傳動桿又帶動第四齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，同時與第四齒輪嚙合的第三齒輪則帶動第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動，按壓板的頂端抵住液壓閥塊并將液壓閥塊牢牢按壓在第一放置架或第二放置架上，有利于固定液壓閥塊，防止液壓閥塊在加工時發(fā)生滑動。
[0014]2.本技術(shù)通過固定裝置與按壓裝置的配合使用，氣缸帶動固定裝置在第二槽孔中進(jìn)行互相靠近或遠(yuǎn)離的運(yùn)動，有利于將液壓閥塊固定在第一放置架或第二放置架上，再配合按壓裝置將液壓閥塊按壓固定，有利于二次固定液壓閥塊。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)上視示意圖。
[0017]圖3為本技術(shù)的主體裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0019]圖5為本技術(shù)的按壓裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0020]圖6為本技術(shù)的傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本技術(shù)的轉(zhuǎn)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記為：1、主體裝置；101、主體板；1011、第一槽孔；1012、第二槽孔；102、支撐柱；103、放置板；104、第一放置架；105、第二放置架；2、固定裝置；201、固定塊；3、按壓裝置；301、按壓板；302、滑塊；4、氣缸；5、傳動裝置；501、第一轉(zhuǎn)軸；502、第一齒輪；503、連接件；504、第二齒輪；505、第一傳動桿；506、第一電機(jī)；6、轉(zhuǎn)動裝置；601、第二轉(zhuǎn)軸；602、第三齒輪；603、第四齒輪；604、第一螺母；605、第二螺母；606、第二傳動桿；607、螺帽；608、第二電機(jī)。
具體實施方式
[0023]下面將結(jié)合本技術(shù)中的附圖，對本技術(shù)中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，另外，在以下的實施方式中記載的各結(jié)構(gòu)的形態(tài)只不過是例示，本技術(shù)所涉及的液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)并不限定于在以下的實施方式中記載的各結(jié)構(gòu)，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0024]參照圖1至圖4，本技術(shù)提供了一種液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)，包括主體裝置1，主體裝置1包括主體板101，主體板101的底端四角均固定安裝有支撐柱102，主體板101的頂端中部固定安裝有第二放置架105，主體板101的頂端在第二放置架105的外側(cè)固定安裝有第一放置架104，主體板101的頂端在靠近第一放置架104外側(cè)的兩側(cè)邊均開設(shè)有第一槽孔1011，第一槽孔1011的內(nèi)部均活動連接有固定裝置2，主體板101的頂端在靠近第一放置架104外側(cè)并遠(yuǎn)離固定裝置2的兩側(cè)邊均開設(shè)有第二槽孔1012，第二槽孔1012的內(nèi)部均放置有按壓裝置3，主體板101的底端中部開設(shè)的槽口內(nèi)卡接有放置板103，放置板103在靠近主體板101的一側(cè)安裝有傳動裝置5，傳動裝置5的兩端頂部均與按壓裝置3的底端固定連接；
...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)，包括主體裝置(1)，其特征在于：所述主體裝置(1)包括主體板(101)，所述主體板(101)的底端四角均固定安裝有支撐柱(102)，所述主體板(101)的頂端中部固定安裝有第二放置架(105)，所述主體板(101)的頂端在第二放置架(105)的外側(cè)固定安裝有第一放置架(104)，所述主體板(101)的頂端在靠近第一放置架(104)外側(cè)的兩側(cè)邊均開設(shè)有第一槽孔(1011)，所述第一槽孔(1011)的內(nèi)部均活動連接有固定裝置(2)，所述主體板(101)的頂端在靠近第一放置架(104)外側(cè)并遠(yuǎn)離固定裝置(2)的兩側(cè)邊均開設(shè)有第二槽孔(1012)，所述第二槽孔(1012)的內(nèi)部均放置有按壓裝置(3)，所述主體板(101)的底端中部開設(shè)的槽口內(nèi)卡接有放置板(103)，所述放置板(103)在靠近主體板(101)的一側(cè)安裝有傳動裝置(5)，所述傳動裝置(5)的兩端頂部均與按壓裝置(3)的底端固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定裝置(2)的頂端靠近第一放置架(104)的一側(cè)焊接有固定塊(201)，所述固定裝置(2)在遠(yuǎn)離第一放置架(104)的一側(cè)底端均固定連接有氣缸(4)，所述氣缸(4)均放置于主體板(101)的頂端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述按壓裝置(3)包括按壓板(301)，所述按壓板(301)的底端開設(shè)的槽口內(nèi)通過轉(zhuǎn)動裝置(6)活動連接滑塊(302)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓閥塊加工用的夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳動裝置(5)包括第一轉(zhuǎn)軸(501)，所述第一轉(zhuǎn)軸(501)的兩端套...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李孝軍，劉英鳳，
申請(專利權(quán))人：寧波隆而法液壓有限公司，
類型：新型
國別省市：
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