本實用新型專利技術涉及銑床相關領域，尤其涉及一種自動雙頭銑裝置，包括雙頭銑床本體、底座、墊板和導出機構。本實用新型專利技術通過設置了導出機構于墊板頂部，通過推板移動將加工完畢的工件向前推動至墊板頂部前端，從而更加便于將加工完畢的工件取出，并且工件在墊板上移動的過程中與清理刷形成摩擦，使得清理刷將工件上殘留的碎屑雜質刮下，而刮下的碎屑雜質穿過定位框后進入到收集框內進行收集，達到了更加自動化的將加工完畢的工件從雙頭銑床上向外排出，便于對工件進行取拿，同時便于將工件上殘留的碎屑雜質進行清理收集，減少了碎屑的清理收集工作量，提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。
【技術實現步驟摘要】
一種自動雙頭銑裝置
[0001]本技術涉及銑床相關領域，尤其涉及一種自動雙頭銑裝置。
技術介紹
[0002]銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床，通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用，而雙頭銑床為銑床中的一種，雙頭銑床是在機械制造和裝配工廠中的使用最為廣泛的一種銑床之一，與傳統銑床的區別在于可同時對工件兩邊進行產品銑面加工，按照類別又分為自動型數控銑床與自動型非數控以及半自動型，通過對工件兩邊同時加工可提高工件加工的效率。
[0003]現有專利：CN210731130U公開了一種數控平面雙頭銑床，通過行走架兩側上均安裝有銑刀盤，實現平面雙頭銑刀加工，提高效率的同時降低雙頭銑刀加工的能耗及成本，除塵機構提高數控銑床的環保性，同一動力實現雙頭銑床的除塵處理，實用性更強。
[0004]該現有專利通過設置的兩個銑刀可同時對工件進行加工，提高了工作效率，而工件在加工完畢后外表面容易殘留碎屑雜質，為了便于進一步對工件進行加工或者存儲，需要將工件上殘留的碎屑雜質進行清理，其清理過程通常采用手動清理，同時清理下來的碎屑不便于進行收集，增加了工作量，并且部分銑床較大，使得加工完畢的工件不便于快速取出，降低了工作效率。
技術實現思路
[0005]因此，為了解決上述不足，本技術提供一種自動雙頭銑裝置，以解決上述技術問題。
[0006]為了實現上述目的，本技術采取以下技術方案：一種自動雙頭銑裝置，包括雙頭銑床本體和底座，所述雙頭銑床本體安裝于底座外側頂部，所述底座頂端面中部安裝有墊板，所述導出機構設置于墊板頂部，所述導出機構包括氣缸、氣管、電磁換向閥、推板、固定架、清理機構和凸板，所述氣缸安裝于凸板后端面，且氣缸前端活塞桿貫穿于凸板后端面，氣缸進氣端和出氣端各設置有一個氣管，所述氣管上安裝有電磁換向閥，所述推板與氣缸前端活塞桿相連接，且推板貼合于墊板頂端面，所述固定架安裝于墊板前端，所述清理機構設置于固定架內側，所述凸板安裝于墊板頂部中后端。
[0007]優選的，所述清理機構包括電動推桿、傳動板、清理刷和收集機構，所述電動推桿安裝于固定架頂端面，且電動推桿底部活塞桿穿過固定架頂端面后連接于傳動板，所述傳動板設置于固定架內側，且傳動板底端面設置有清理刷，所述收集機構設置于清理刷底部后端。
[0008]優選的，所述收集機構包括收集框、定位框、隔板和定位槽，所述收集框活動嵌入于墊板頂部中前端，且收集框位于固定架后端底部，所述定位框活動伸入于定位槽內側，所述隔板設置有兩個以上于定位框內側，且隔板等間距分布于定位框內側，所述定位槽開設
于收集框內側頂部。
[0009]優選的，所述固定架為U型結構，且固定架、傳動板和清理刷前后端面相齊平。
[0010]優選的，所述推板底端面與墊板頂端面相平行，且推板頂端面低于清理刷底端面。
[0011]優選的，所述收集框頂端面為敞口結構，且側表面垂直于墊板頂端面。
[0012]優選的，所述隔板頂端面為弧形結構，且相鄰兩個隔板之間設置有間距。
[0013]優選的，所述收集框、定位框、隔板和墊板頂端面相齊平，且墊板和底座頂端面開設有相對應于收集框的凹槽。
[0014]本技術的有益效果：
[0015]本技術通過設置了導出機構于墊板頂部，通過推板移動將加工完畢的工件向前推動至墊板頂部前端，從而更加便于將加工完畢的工件取出，并且工件在墊板上移動的過程中與清理刷形成摩擦，使得清理刷將工件上殘留的碎屑雜質刮下，而刮下的碎屑雜質穿過定位框后進入到收集框內進行收集，達到了更加自動化的將加工完畢的工件從雙頭銑床上向外排出，便于對工件進行取拿，同時便于將工件上殘留的碎屑雜質進行清理收集，減少了碎屑的清理收集工作量，提高了工作效率的有益效果。
[0016]本技術通過設置了隔板頂端面為弧形結構，且相鄰兩個隔板之間設置有間距，通過隔板頂部設置弧形結構而防止碎屑雜質積累于隔板頂部，同時便于碎屑雜質通過隔板間的碎屑雜質向下掉落進行收集。
附圖說明
[0017]圖1是本技術結構示意圖；
[0018]圖2是本技術的導出機構結構示意圖；
[0019]圖3是本技術的圖2中A處結構放大示意圖；
[0020]圖4是本技術收集機構結構示意圖；
[0021]圖5是本技術的定位框連接爆炸結構示意圖。
[0022]其中：雙頭銑床本體
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1、底座
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2、墊板
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3、導出機構
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4、氣缸
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41、氣管
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42、電磁換向閥
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43、推板
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44、固定架
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45、清理機構
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46、凸板
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47、電動推桿
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461、傳動板
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462、清理刷
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463、收集機構
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464、收集框
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4641、定位框
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4642、隔板
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4643、定位槽
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4644。
具體實施方式
[0023]為了進一步解釋本技術的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0024]如圖1所示，本技術提供一種自動雙頭銑裝置，包括雙頭銑床本體1和底座2，雙頭銑床本體1安裝于底座2外側頂部，底座2頂端面中部安裝有墊板3；
[0025]具體的，將氣管42連接于外部的氣壓設備上，并且可將需要進行加工的工件放置于墊板3頂部的恰當位置處，以及通過控制雙頭銑床本體1對工件進行加工，由于雙頭銑床本體1上設置有兩個銑刀，通過兩個銑刀可對工件進行快速的加工。
[0026]如圖2所示，本實施例中導出機構4設置于墊板3頂部，導出機構4包括氣缸41、氣管42、電磁換向閥43、推板44、固定架45、清理機構46和凸板47，氣缸41鎖緊固定于凸板47后端面，且氣缸41前端活塞桿貫穿于凸板47后端面，氣缸41進氣端和出氣端各插接有一個用于氣體流動的氣管42，氣管42上安裝有用于開閉的電磁換向閥43，推板44與氣缸41前端活塞
桿相連接，且推板44貼合于墊板3頂端面，通過氣缸41的活塞桿可帶動推板44于墊板3頂部進行水平移動，固定架45鎖緊固定于墊板3前端，清理機構46設置于固定架45內側，用于將工件上殘留的碎屑雜質進行清理，凸板47垂直焊接于墊板3頂部中后端；
[0027]本實施例中固定架45為U型結構，且固定架45、傳動板462和清理刷463前后端面相齊平，便于傳動板462帶動清理刷463在固定架45內側穩定的垂直移動；
[0028]其中，推板44底端面與墊板3頂端面相平行，且推板44頂端面低于清理刷46本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動雙頭銑裝置，包括雙頭銑床本體（1）和底座（2），所述雙頭銑床本體（1）安裝于底座（2）外側頂部，所述底座（2）頂端面中部安裝有墊板（3）；其特征在于：還包括導出機構（4），所述導出機構（4）設置于墊板（3）頂部，所述導出機構（4）包括氣缸（41）、氣管（42）、電磁換向閥（43）、推板（44）、固定架（45）、清理機構（46）和凸板（47），所述氣缸（41）安裝于凸板（47）后端面，且氣缸（41）前端活塞桿貫穿于凸板（47）后端面，氣缸（41）進氣端和出氣端各設置有一個氣管（42），所述氣管（42）上安裝有電磁換向閥（43），所述推板（44）與氣缸（41）前端活塞桿相連接，且推板（44）貼合于墊板（3）頂端面，所述固定架（45）安裝于墊板（3）前端，所述清理機構（46）設置于固定架（45）內側，所述凸板（47）安裝于墊板（3）頂部中后端。2.根據權利要求1所述一種自動雙頭銑裝置，其特征在于：所述清理機構（46）包括電動推桿（461）、傳動板（462）、清理刷（463）和收集機構（464），所述電動推桿（461）安裝于固定架（45）頂端面，且電動推桿（461）底部活塞桿穿過固定架（45）頂端面后連接于傳動板（462），所述傳動板（462）設置于固定架（45）內側，且傳動板（462）底端面設置有清理刷（463），所述收集機構（464）設置于清理刷（463）底部后端。3.根據權利要求2所述一種自動雙頭銑裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓超愈，
申請(專利權)人：湖南澤楷精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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