空心絕緣管及復(fù)合絕緣子制造技術(shù)

本申請公開的空心絕緣管，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)軸向?qū)印h(huán)向?qū)雍屯廨S向?qū)樱瑑?nèi)軸向?qū)雍屯廨S向?qū)泳ㄈ舾奢S向纖維紗線，環(huán)向?qū)影ㄈ舾森h(huán)向纖維紗線，環(huán)向?qū)拥睦p繞角度為45

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
空心絕緣管及復(fù)合絕緣子


[0001]本申請涉及輸電絕緣設(shè)備
，特別是涉及一種空心絕緣管及復(fù)合絕緣子。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)有的復(fù)合絕緣子大多是采用濕法纏繞成型或者拉擠成型的空心絕緣管，濕法纏繞成型的空心絕緣管的鋪層結(jié)構(gòu)均采用環(huán)向纏繞成型，紗線鋪層集中環(huán)向，無軸向紗線的張力作用，最終導(dǎo)致空心絕緣管環(huán)向作用力(內(nèi)壓力或外部壓力)承受能力較大，軸向作用力(彎曲應(yīng)力或壓縮應(yīng)力)承受能力偏小；拉擠成型的空心絕緣管的鋪層結(jié)構(gòu)均采用軸向拉擠成型，無環(huán)向紗線的張力作用，最終導(dǎo)致空心絕緣管環(huán)向作用力(內(nèi)壓力或外部壓力)承受能力較小，軸向作用力(彎曲應(yīng)力或壓縮應(yīng)力)承受能力偏大。
[0003]以上兩種工藝方法成型的空心絕緣管，均無法平衡環(huán)向作用力和軸向作用力，無法使空心絕緣管在兩個方向的承力能力達(dá)到最佳，在應(yīng)用范圍上受到限制。為提高濕法纏繞成型的空心絕緣管的軸向承壓能力，需要大大提升空心絕緣管壁厚，存在制作成本較高的問題；并且濕法纏繞的空心絕緣管需要先將紗線浸潤、纏繞在芯模表面形成纏繞管預(yù)制件，再將纏繞管預(yù)制件轉(zhuǎn)移至固化烘箱中進(jìn)行固化，即纏繞工藝、固化工藝分步進(jìn)行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、效率較低，產(chǎn)線布局分散、損耗大；而拉擠成型的空心絕緣管，即使提升管材壁厚，空心絕緣管環(huán)向承壓能力依舊無法得到明顯的提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請的目的是提供一種空心絕緣管，該空心絕緣管的軸向拉擠紗、環(huán)向纏繞紗浸膠后通過固化模具加熱成型，空心絕緣管通過環(huán)向設(shè)置的環(huán)向?qū)印⑤S向設(shè)置的內(nèi)軸向?qū)雍屯廨S向?qū)拥慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計，大大提升了空心絕緣管對于環(huán)向作用力(內(nèi)壓力或外部壓力)的承受能力，同時提升了空心絕緣管對于軸向作用力(彎曲應(yīng)力或壓縮應(yīng)力)的承受能力；另外空心絕緣管的主體結(jié)構(gòu)是紗線浸膠后直接通過固化模具采用直接接觸傳熱方式固化拉擠制成，大大提高固化成型效率，縮短產(chǎn)品加工周期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率；該空心絕緣管的鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在空心絕緣管達(dá)到相同性能條件下，可以降低空心絕緣管的壁厚，節(jié)省材料，降低材料成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本申請所采用的技術(shù)手段如下：一種空心絕緣管，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)軸向?qū)印h(huán)向?qū)雍屯廨S向?qū)樱瑑?nèi)軸向?qū)雍屯廨S向?qū)泳ㄈ舾奢S向纖維紗線，環(huán)向?qū)影ㄈ舾森h(huán)向纖維紗線，環(huán)向?qū)拥睦p繞角度為45
°
～90
°
。該空心絕緣管通過環(huán)向?qū)印?nèi)軸向?qū)雍屯廨S向?qū)拥慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計，達(dá)到空心絕緣管所需的機(jī)械強(qiáng)度，即環(huán)向?qū)咏o空心絕緣管提供了對于環(huán)向作用力(內(nèi)壓力或外部壓力)的承受能力，內(nèi)軸向?qū)雍屯廨S向?qū)油瑫r給空心絕緣管提供了對于軸向作用力(彎曲應(yīng)力或壓縮應(yīng)力)的承受能力，其中通過內(nèi)軸向?qū)印h(huán)向?qū)雍屯廨S向?qū)拥捻樞蛟O(shè)計、厚度設(shè)計達(dá)到空心絕緣管所需的強(qiáng)度；另外空心絕緣管的主體結(jié)構(gòu)是紗線浸膠后直接通過固化模具采用直接接觸傳熱方式固化拉擠制成，也就是說，空心絕緣管鋪層結(jié)構(gòu)成型后即進(jìn)入固化模具進(jìn)行固化，產(chǎn)品生產(chǎn)工序緊湊、產(chǎn)線布局也
緊湊，能夠大大提高固化成型效率，縮短產(chǎn)品加工周期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率；且該空心絕緣管的鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在達(dá)到相同性能條件下，可以降低空心絕緣管的壁厚，節(jié)省材料，降低材料成本。
[0006]其中，環(huán)向?qū)影ㄕ蚶p繞層和反向纏繞層，正向纏繞層和反向纏繞層沿空心絕緣管的徑向相鄰設(shè)置，可增強(qiáng)環(huán)向?qū)庸に嚪€(wěn)定性，同時也提升空心絕緣管的環(huán)向強(qiáng)度。
[0007]其中，正向纏繞層和反向纏繞層均包括若干層，若干正向纏繞層和若干反向纏繞層交替設(shè)置，進(jìn)一步加強(qiáng)空心絕緣管的環(huán)向強(qiáng)度。
[0008]其中，內(nèi)軸向?qū)印h(huán)向?qū)雍屯廨S向?qū)拥木€密度依次遞增，可適當(dāng)降低空心絕緣管的制備成本。
[0009]其中，內(nèi)軸向?qū)拥木€密度為400tex～2400tex，環(huán)向?qū)拥木€密度為1200tex～9600tex，外軸向?qū)拥木€密度為4800tex～19200tex，以確保空心絕緣管的整體性能。
[0010]其中，內(nèi)軸向?qū)拥娜舾奢S向纖維紗線為聚酯纖維。聚酯纖維的化學(xué)性能優(yōu)于玻璃纖維，耐腐蝕，無需在空心絕緣管內(nèi)壁上再設(shè)置聚酯內(nèi)襯，可降低加工難度和材料成本。
[0011]其中，內(nèi)軸向?qū)印h(huán)向?qū)雍屯廨S向?qū)又忻恳粚拥乃隼w維紗線的直徑是均勻的，便于鋪層設(shè)計階段的計算和設(shè)計。
[0012]其中，環(huán)向?qū)雍屯廨S向?qū)拥木€密度相同，便于制備。
[0013]其中，軸向纖維紗線、環(huán)向纖維紗線均為玻璃纖維，玻璃纖維性價比高且能夠滿足空心絕緣管的性能要求。
[0014]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請的另一目的是提供一種復(fù)合絕緣子，包括上述任一空心絕緣管。
[0015]本申請的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本申請采用包括內(nèi)軸向?qū)印h(huán)向?qū)雍屯廨S向?qū)拥目招慕^緣管鋪層結(jié)構(gòu)，其中環(huán)向?qū)咏o空心絕緣管提供了對于環(huán)向作用力(內(nèi)壓力或外部壓力)的承受能力，內(nèi)軸向?qū)雍屯廨S向?qū)油瑫r給空心絕緣管提供了對于軸向作用力(彎曲應(yīng)力或壓縮應(yīng)力)的承受能力，整體機(jī)械強(qiáng)度高。且該鋪層結(jié)構(gòu)的成型工藝簡便、產(chǎn)線布局合理，能夠大大提供生產(chǎn)效率，整體制備成本低。
附圖說明
[0016]圖1是本申請一實施例的空心絕緣管100的局部剖視圖；
[0017]圖2是本申請一實施例的空心絕緣管200的局部剖視圖；
[0018]圖3是本申請一實施例的空心絕緣管200的纏繞角度示意圖；
[0019]圖4是本申請一實施例的復(fù)合絕緣子1000的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0020]根據(jù)要求，這里將披露本申請的具體實施方式。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所披露的實施方式僅僅是本申請的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細(xì)節(jié)不被認(rèn)為是限制性的，而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實際中任何恰當(dāng)?shù)姆绞讲煌貞?yīng)用本申請的代表性的基礎(chǔ)，包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒有明確披露的特征。
[0021]在一實施例中，如圖1所示，空心絕緣管100包括沿其徑向由內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)
軸向?qū)?10、環(huán)向?qū)?20和外軸向?qū)?30，內(nèi)軸向?qū)?10和外軸向?qū)?30均包括若干軸向纖維紗線且通過拉擠而成，其中，該軸向是指沿空心絕緣管100的軸向方向。環(huán)向?qū)?20包括若干環(huán)向纖維紗線且通過纏繞而成，其中，該環(huán)向是指沿空心絕緣管100的環(huán)向方向。樹脂膠液浸潤內(nèi)軸向?qū)?10、環(huán)向?qū)?20和外軸向?qū)?30后固化形成空心絕緣管100。
[0022]其中，環(huán)向?qū)?20的纏繞方向與空心絕緣管100的軸向呈一定角度設(shè)置，該角度優(yōu)選45
°
～90
°
，以提供空心絕緣管100的環(huán)向強(qiáng)度。纏繞角度小于45
°
的纏繞工藝屬于小角度纏繞，工藝成型難度大、效率低，主要是由于小角度纏繞時，需要降低纏繞速度以保持和拉擠速度匹配，而速度過低會出現(xiàn)停頓等現(xiàn)象，影響成型過程。因此，纏繞角度選擇大于45
°
且不超過90
°
，有利于加工成型且能夠提高效率。
[0023]具體地，先后通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種空心絕緣管，其特征在于：包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)軸向?qū)印h(huán)向?qū)雍屯廨S向?qū)樱鰞?nèi)軸向?qū)雍退鐾廨S向?qū)泳ㄈ舾奢S向纖維紗線，所述環(huán)向?qū)影ㄈ舾森h(huán)向纖維紗線，所述環(huán)向?qū)拥睦p繞角度為45
°
～90
°
。2.如權(quán)利要求1所述的空心絕緣管，其特征在于：所述環(huán)向?qū)影ㄕ蚶p繞層和反向纏繞層，所述正向纏繞層和所述反向纏繞層沿所述空心絕緣管的徑向相鄰設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的空心絕緣管，其特征在于：所述正向纏繞層和所述反向纏繞層均包括若干層，若干所述正向纏繞層和若干所述反向纏繞層交替設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的空心絕緣管，其特征在于：所述內(nèi)軸向?qū)印⑺霏h(huán)向?qū)雍退鐾廨S向?qū)拥木€密度依次遞增。5.如權(quán)利要求1所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：國強(qiáng)，劉超，張鑫鑫，周正偉，張林軍，陳章興，孫銀建，
申請(專利權(quán))人：江蘇神馬電力股份有限公司，
類型：新型
國別省市：