一種具有定長機構的鋼筋切斷機制造技術

本實用新型專利技術涉及鋼筋切割技術領域，提出了一種具有定長機構的鋼筋切斷機，包括操作臺、安裝架、定長機構、傳動機構和固定機構，操作臺的頂部固定安裝有安裝架，安裝架和操作臺相靠近的一側設置有定長機構。通過設置的固定機構將需要切割的鋼筋固定在操作臺的上方；通過設置的傳動機構帶動兩個滑動塊往復運動，其中一個滑動塊底部固定安裝的電動伸縮桿帶動切斷機主體向下對被固定機構固定的鋼筋進行切割，切割前，通過另一個滑動塊頂部固定的指針指向刻度線確定需要切割的鋼筋長度，指針位于切斷機主體切割片的正下方，便于切割設定長度的鋼筋，無需提前測量、做標記，提高工作效率，解決了現有技術中鋼筋切斷機不具備定長機構的問題。題。題。

【技術實現步驟摘要】
一種具有定長機構的鋼筋切斷機


[0001]本技術涉及鋼筋切割
，具體的，涉及一種具有定長機構的鋼筋切斷機。

技術介紹

[0002]隨著社會發展科技的進步，對于鋼筋的切割也由傳統的手持切割機對鋼筋切斷，演變成機械切割。
[0003]鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的工具，有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它主要用于土建工程中對鋼筋的定長切斷，是鋼筋加工環節必不可少的設備。與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等優點，因此在機械加工領域得到了廣泛采用，在國民經濟建設進程發揮了重要的作用。
[0004]現有的切割工具雖然能夠快速對鋼筋進行切割，但是當需要將鋼筋切割成確定好的長度時，還需要提前測量鋼筋的長度，再用記號筆做上標記，操作繁瑣，工作效率低，因此，本領域技術人員提供了一種具有定長機構的鋼筋切斷機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

技術實現思路

[0005]本技術提出一種具有定長機構的鋼筋切斷機，解決了相關技術中現有鋼筋切割機不具備定長機構的問題。
[0006]本技術的技術方案如下：具有定長機構的鋼筋切斷機，包括操作臺、安裝架、定長機構、傳動機構和固定機構，所述操作臺的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架和操作臺相靠近的一側設置有定長機構，所述定長機構包括轉動槽，所述安裝架和操作臺相靠近的一側均開設有轉動槽，所述轉動槽內部轉動連接有往復絲杠，所述往復絲杠的外側且位于轉動槽內部螺紋連接有滑動塊，其中一個所述滑動塊靠近操作臺的一側固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定安裝有切斷機主體，另一個所述滑動塊靠近切斷機主體的一側固定安裝有指針，所述操作臺的表面且靠近指針設置有刻度線；所述往復絲杠的一側設置有傳動機構，所述傳動機構用于帶動往復絲杠轉動從而帶動兩個滑動塊往復運動；所述操作臺的頂部設置有固定機構，所述固定機構用于固定鋼筋。
[0007]作為一種優選的實施方式，所述傳動機構包括皮帶輪，兩個所述往復絲杠的一端延伸至操作臺的一側且固定安裝有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶傳動連接，所述操作臺靠近其中一個皮帶輪的一側固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有電機，所述電機輸出端與其中一個皮帶輪固定連接。
[0008]作為一種優選的實施方式，所述固定機構包括第一固定板，所述操作臺頂部靠近皮帶輪的一側高度安裝有第一固定板，所述第一固定板內部固定安裝有多個固定筒，所述固定筒遠離第一固定板的一側外部固定安裝有多個固定件，所述固定筒的外部設置有螺紋套，所述螺紋套的內部設置有兩個直徑不同的通孔，所述兩個通孔內部均設置有螺紋，且分
和操作臺1相靠近的一側設置有定長機構5，定長機構5包括轉動槽51，安裝架2和操作臺 1相靠近的一側均開設有轉動槽51，轉動槽51內部轉動連接有往復絲杠52，往復絲杠52的外側且位于轉動槽51內部螺紋連接有滑動塊53，其中一個滑動塊53靠近操作臺1的一側固定安裝有電動伸縮桿3，電動伸縮桿3的輸出端固定安裝有切斷機主體4，另一個滑動塊53 靠近切斷機主體4的一側固定安裝有指針54，操作臺1的表面且靠近指針54設置有刻度線 55；往復絲杠52的一側設置有傳動機構6，傳動機構6用于帶動往復絲杠52轉動從而帶動兩個滑動塊53往復運動；操作臺1的頂部設置有固定機構7，固定機構7用于固定鋼筋
[0027]本實施例中，通過設置的固定機構7將需要切割的鋼筋固定在操作臺1的上方，使得切割工作更穩定；通過設置的傳動機構6用于帶動往復絲杠52轉動從而帶動兩個滑動塊53往復運動，其中一個滑動塊53底部固定安裝的電動伸縮桿3帶動切斷機主體4向下對被固定機構7固定的鋼筋進行切割，切割前，通過另一個滑動塊53頂部固定的指針54指向刻度線55 確定需要切割的鋼筋長度，指針54位于切斷機主體4切割片的正下方，通過上述設置，便于切割設定長度的鋼筋，并且無需提前測量、做標記，操作簡單快速，提高工作效率。
[0028]實施例2
[0029]如圖1～圖7所示，基于與上述實施例1相同的構思，本實施例還提出了傳動機構6包括皮帶輪61，兩個往復絲杠52的一端延伸至操作臺1的一側且固定安裝有皮帶輪61，兩個皮帶輪61通過皮帶62傳動連接，操作臺1靠近其中一個皮帶輪61的一側固定安裝有安裝板 63，安裝板63的頂部固定安裝有電機64，電機64輸出端與其中一個皮帶輪61固定連接。
[0030]進一步的，固定機構7包括第一固定板71，操作臺1頂部靠近皮帶輪61的一側高度安裝有第一固定板71，第一固定板71內部固定安裝有多個固定筒72，固定筒72遠離第一固定板71的一側外部固定安裝有多個固定件73，固定筒72的外部設置有螺紋套74，螺紋套74 的內部設置有兩個直徑不同的通孔，兩個通孔內部均設置有螺紋，且分別與固定筒72和固定件73的外側螺紋連接，通過設置的固定件73為彈性材料，轉動螺紋套74，使得螺紋套74 內部的一側擠壓固定件73向中間靠攏，便于對穿過固定筒72內部的鋼筋進行固定，防止切割過程中的鋼筋掉落晃動。
[0031]進一步的，操作臺1頂部遠離皮帶輪61的一側固定安裝有第二固定板75，第二固定板 75靠近第一固定板71的一側固定安裝有與固定筒72數量相等的弧形固定塊76，通過設置的弧形固定塊76，將鋼筋的一端放置在弧形固定塊76上方，起到支撐的作用。
[0032]進一步的，另一個滑動塊53的頂部且靠近第二固定板75的一側固定安裝有第三固定板 77，第三固定板77內部開設有與固定筒72數量相等的限位孔78，通過設置的第三固定板77 和限位孔78，在切割過程中起到加強穩定的作用，同時配合第二固定板75和弧形固定塊76 使用，防止切割后的鋼筋之間掉落到操作臺1頂部。
[0033]進一步的，操作臺1的底部固定安裝有支撐腿8，提高裝置使用穩定，其中一個支撐腿8 的表面固定安裝有控制面板9。
[0034]進一步的，滑動塊53與轉動槽51滑動連接，防止滑動塊53跟隨往復絲杠52轉動。
[0035]本實施例中，通過電機64輸出端轉動帶動其中提高皮帶輪61轉動，通過皮帶62帶動另一個皮帶輪61跟隨轉動，從而帶動兩個往復絲杠52轉動，無需人工操作手持切斷機主體4 移動，使用更加方便。
[0036]工作原理：依次將鋼筋的一端穿過第一固定板71上的固定筒72再穿過第三固定板
77 上的限位孔78，最后放置在第二固定板75上的弧形固定塊76頂部，使得鋼筋一端與第二固定板75向抵觸；然后轉動螺紋套74向固定件73的方向移動，使得螺紋套74內部的靠近固定件73的一側與固定件73外側相接觸，通過螺紋套74固定固定件73繼而對鋼筋進行固定，通過設置的固定機構7將需要切割的鋼筋固定在操作臺1的上方，使得切割工作更穩定，防止切割過程中鋼筋脫落；通過設置的傳動機構6用于帶動往復絲杠52轉動從而帶動兩個滑動塊53往復運動，其中一個滑動塊53底部固定安裝的電動伸縮桿3帶動切斷機主體4向下對被固定機構7固定的鋼筋進行切割，切割前，通過另一個本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種具有定長機構的鋼筋切斷機，包括操作臺(1)、安裝架(2)、定長機構(5)、傳動機構(6)和固定機構(7)，其特征在于，所述操作臺(1)的頂部固定安裝有安裝架(2)，所述安裝架(2)和操作臺(1)相靠近的一側設置有定長機構(5)，所述定長機構(5)包括轉動槽(51)，所述安裝架(2)和操作臺(1)相靠近的一側均開設有轉動槽(51)，所述轉動槽(51)內部轉動連接有往復絲杠(52)，所述往復絲杠(52)的外側且位于轉動槽(51)內部螺紋連接有滑動塊(53)，其中一個所述滑動塊(53)靠近操作臺(1)的一側固定安裝有電動伸縮桿(3)，所述電動伸縮桿(3)的輸出端固定安裝有切斷機主體(4)，另一個所述滑動塊(53)靠近切斷機主體(4)的一側固定安裝有指針(54)，所述操作臺(1)的表面且靠近指針(54)設置有刻度線(55)；所述往復絲杠(52)的一側設置有傳動機構(6)，所述傳動機構(6)用于帶動往復絲杠(52)轉動從而帶動兩個滑動塊(53)往復運動；所述操作臺(1)的頂部設置有固定機構(7)，所述固定機構(7)用于固定鋼筋。2.根據權利要求1所述的一種具有定長機構的鋼筋切斷機，其特征在于，所述傳動機構(6)包括皮帶輪(61)，兩個所述往復絲杠(52)的一端延伸至操作臺(1)的一側且固定安裝有皮帶輪(61)，兩個所述皮帶輪(61)通過皮帶(62)傳動連接，所述操作臺(1)靠近其中一個皮帶輪(61)的一側固定安裝有安裝板(63)，所述安裝板(63)的頂部固定安裝有電機(64)，所述電機(6...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁貴密，王云雷，胡春利，吝新利，申蓉，
申請(專利權)人：河北宏乾礦山支護裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：