本實用新型專利技術涉及圓鋸機床技術領域，提出了一種金屬圓鋸機床翻撥料機構，包括底板、L型板、圓鋸機主體、第一電動伸縮桿、橫板、固定板、轉筒，L型板固定連接在底板頂部的一端，第一電動伸縮桿固定安裝在L型板的頂部且活塞端延伸至L型板的一側固定安裝有圓鋸機主體，底板的頂部設置有位移組件。通過上述技術方案，解決了現有技術中的由于管材的半徑不一，當管材的半徑超過圓鋸機切割刀半徑的長度時，導致圓鋸機不能完全切割下管材，從而需要通過人工將管材進行翻轉，然后重新固定進行切割，需要花費大量時間，容易增加操作者的工作強度，進而降低了工作效率，同時減小了設備的實用性，不利于實際應用問題。于實際應用問題。于實際應用問題。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬圓鋸機床翻撥料機構
[0001]本技術涉及圓鋸機床
，具體的，涉及一種金屬圓鋸機床翻撥料機構。
技術介紹
[0002]經檢索，中國專利公開了一種金屬圓鋸機(授權公告號CN 216938728 U)，該專利技術雖然能夠利用調節組件調整管件的切割長度，但是，該專利技術在實際的應用過程中，由于管材的半徑不一，當管材的半徑超過圓鋸機切割刀半徑的長度時，導致圓鋸機不能完全切割下管材，從而需要通過人工將管材進行翻轉，然后重新固定進行切割，需要花費大量時間，容易增加操作者的工作強度，進而降低了工作效率，同時減小了設備的實用性，不利于實際的應用。
技術實現思路
[0003]本技術提出一種金屬圓鋸機床翻撥料機構，解決了相關技術中的由于管材的半徑不一，當管材的半徑超過圓鋸機切割刀半徑的長度時，導致圓鋸機不能完全切割下管材，從而需要通過人工將管材進行翻轉，然后重新固定進行切割，需要花費大量時間，容易增加操作者的工作強度，進而降低了工作效率，同時減小了設備的實用性，不利于實際應用問題。
[0004]本技術的技術方案如下：一種金屬圓鋸機床翻撥料機構，包括底板、L型板、圓鋸機主體、第一電動伸縮桿、橫板、固定板、轉筒，所述L型板固定連接在底板頂部的一端，所述第一電動伸縮桿固定安裝在L型板的頂部且活塞端延伸至L型板的一側固定安裝有圓鋸機主體，所述底板的頂部設置有位移組件，所述固定板通過位移組件滑動連接在底板的頂部，所述轉筒轉動連接在固定板的內部，所述橫板固定連接在固定板的一側，所述橫板的頂部設置有翻轉組件，所述翻轉組件用于帶動轉筒轉動。
[0005]優選的，所述翻轉組件包括第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿固定安裝在橫板的頂部且活塞端固定連接有移動桿，所述移動桿的底部與橫板的頂部滑動連接，所述轉筒一端的外側設置有齒牙，所述移動桿的頂部開設有與齒牙配合的齒槽，所述齒牙與移動桿頂部的齒槽嚙合連接，所述橫板的頂部開設有滑槽，所述移動桿的底部固定連接有與滑槽配合的滑塊。
[0006]優選的，所述轉筒的頂部且遠離齒牙一端螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部延伸至轉筒的內部且轉動連接有抵觸塊，所述抵觸塊頂部的兩端均固定連接有隨動桿，所述隨動桿的頂部均延伸至轉筒的頂部且固定連接有第一限位塊，所述轉筒的內部且位于抵觸塊的下方固定連接有固定塊。
[0007]優選的，所述位移組件包括容槽，所述容槽開設在底板的頂部，所述容槽內壁的兩側之間轉動連接有往復絲桿，所述往復絲桿的外側螺紋連接有位移塊，所述位移塊的底部與容槽內壁的底部滑動連接，所述位移塊的頂部與固定板的底部固定連接，所述底板的一側固定安裝有電機，所述電機的輸出端與往復絲桿的一端固定連接。
[0008]優選的，所述底板的頂部且遠離L型板的一端固定連接有穩定筒，所述穩定筒的頂部滑動連接有短桿，所述短桿的底部延伸至穩定筒的內部且固定連接有第二限位板，所述短桿的頂部固定連接有放置塊，所述穩定筒的一側螺紋連接有螺釘，所述螺釘的一端延伸至穩定筒的內部且與短桿的外側相抵觸。
[0009]優選的，所述底板底部的四角均固定連接有支架，所述支架的外側與底板的底部之間均固定連接有加強板，所述圓鋸機主體的一側且位于切割刀的外側固定連接有防護罩。
[0010]優選的，所述底板的一側固定安裝有控制器，所述圓鋸機主體、第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿和電機均與控制器電性連接。
[0011]本技術的工作原理及有益效果為：
[0012]本技術中，在用金屬圓鋸機床對金屬管材進行切割，且當管材的半徑超過圓鋸機主體切割刀的半徑時，通過翻轉組件帶動轉筒進行轉動，從而帶動管材轉動，使管材未切割的部分朝向切割刀的方向，然后通過位移組件帶動管材進行移動，以此實現撥料操作，接著通過第一電動伸縮桿帶動圓鋸機主體向下移動，從而將未完成切割的部分進行切割，進而可以避免通過人工進行翻轉，不易增加操作者的工作強度，進一步節約時間，提高了工作效率，更加有利于實際的應用。
附圖說明
[0013]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本技術主視剖視圖；
[0015]圖2為本技術側視剖視圖；
[0016]圖3為本技術圖1中A處的放大圖；
[0017]圖4為本技術圖2中B處的放大圖；
[0018]圖5為本技術圖3中C處的放大圖。
[0019]圖中：1、底板；2、容槽；3、往復絲桿；4、電機；5、位移塊；6、固定板；7、轉筒；8、齒牙；9、橫板；10、移動桿；11、滑槽；12、滑塊；13、螺紋桿；14、抵觸塊；15、固定塊；16、隨動桿；17、第一限位塊；18、L型板；19、第一電動伸縮桿；20、圓鋸機主體；21、防護罩；22、穩定筒；23、短桿；24、放置塊；25、第二限位板；26、螺釘；27、控制器；28、支架；29、加強板；30、第二電動伸縮桿。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都涉及本技術保護的范圍。
[0021]實施例1
[0022]如圖1～圖5所示，本實施例提出了一種金屬圓鋸機床翻撥料機構，包括底板1、L型板18、圓鋸機主體20、第一電動伸縮桿19、橫板9、固定板6、轉筒7，L型板18固定連接在底板1頂部的一端，第一電動伸縮桿19固定安裝在L型板18的頂部且活塞端延伸至L型板18的一側
固定安裝有圓鋸機主體20，底板1的頂部設置有位移組件，固定板6通過位移組件滑動連接在底板1的頂部，轉筒7轉動連接在固定板6的內部，橫板9固定連接在固定板6的一側，橫板9的頂部設置有翻轉組件，翻轉組件用于帶動轉筒7轉動。
[0023]本實施例中，在用金屬圓鋸機床對金屬管材進行切割，且當管材的半徑超過圓鋸機主體20切割刀的半徑時，通過翻轉組件帶動轉筒7進行轉動，從而帶動管材轉動，使管材未切割的部分朝向切割刀的方向，然后通過位移組件帶動管材進行移動，以此實現撥料操作，接著通過第一電動伸縮桿19帶動圓鋸機主體20向下移動，從而將未完成切割的部分進行切割，進而可以避免通過人工進行翻轉，不易增加操作者的工作強度，進一步節約時間，提高了工作效率，更加有利于實際的應用。
[0024]實施例2
[0025]如圖1～圖5所示，基于與上述實施例1相同的構思，本實施例還提出了一種金屬圓鋸機床翻撥料機構，翻轉組件包括第二電動伸縮桿30，第二電動伸縮桿30固定安裝在橫板9的頂部且活塞端固定連接有移動桿10，移動桿10的底部與橫板9的頂部滑動連接，轉筒7一端的外側設置有齒牙8，移動桿10的頂部開設有與齒牙8配合的齒槽，齒牙8與移動桿10頂部的齒槽嚙合連接，橫板9的頂部開設有滑槽11，移動桿10的底部固定連接有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬圓鋸機床翻撥料機構，其特征在于，包括底板(1)、L型板(18)、圓鋸機主體(20)、第一電動伸縮桿(19)、橫板(9)、固定板(6)、轉筒(7)，所述L型板(18)固定連接在底板(1)頂部的一端，所述第一電動伸縮桿(19)固定安裝在L型板(18)的頂部且活塞端延伸至L型板(18)的一側固定安裝有圓鋸機主體(20)，所述底板(1)的頂部設置有位移組件，所述固定板(6)通過位移組件滑動連接在底板(1)的頂部，所述轉筒(7)轉動連接在固定板(6)的內部，所述橫板(9)固定連接在固定板(6)的一側，所述橫板(9)的頂部設置有翻轉組件，所述翻轉組件用于帶動轉筒(7)轉動。2.根據權利要求1所述的一種金屬圓鋸機床翻撥料機構，其特征在于，所述翻轉組件包括第二電動伸縮桿(30)，所述第二電動伸縮桿(30)固定安裝在橫板(9)的頂部且活塞端固定連接有移動桿(10)，所述移動桿(10)的底部與橫板(9)的頂部滑動連接，所述轉筒(7)一端的外側設置有齒牙(8)，所述移動桿(10)的頂部開設有與齒牙(8)配合的齒槽，所述齒牙(8)與移動桿(10)頂部的齒槽嚙合連接，所述橫板(9)的頂部開設有滑槽(11)，所述移動桿(10)的底部固定連接有與滑槽(11)配合的滑塊(12)。3.根據權利要求2所述的一種金屬圓鋸機床翻撥料機構，其特征在于，所述轉筒(7)的頂部且遠離齒牙(8)一端螺紋連接有螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)的底部延伸至轉筒(7)的內部且轉動連接有抵觸塊(14)，所述抵觸塊(14)頂部的兩端均固定連接有隨動桿(16)，所述隨動桿(16)的頂部均延伸至轉筒(7)的頂部且固定連接有第一限位塊(17)，所述轉筒(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁貴密，吳燕，張澤沛，胡春利，方明，
申請(專利權)人：河北宏乾礦山支護裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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