耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材及其動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材及其動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法。本發(fā)明專利技術(shù)采用PET樹脂作為彩妝包材的基材，與彩妝產(chǎn)品直接接觸，安全性高；向PET樹脂中添加改性丁苯橡膠、改性玻璃纖維、結(jié)晶成核劑、結(jié)晶促進(jìn)劑，改性丁苯橡膠和改性玻璃纖維的加入，有效克服了PET材料韌性差、沖擊強(qiáng)度低的問題；結(jié)晶成核劑與結(jié)晶促進(jìn)劑的加入，能夠改善PET結(jié)晶速度慢的問題，縮短彩妝包材的注塑成型周期；另外，結(jié)晶成核劑與結(jié)晶促進(jìn)劑中的官能團(tuán)（如

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材及其動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法


[0001]本專利技術(shù)涉及高分子復(fù)合材料
，具體涉及一種耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材及其動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法。

技術(shù)介紹

[0002]化妝品是指以涂抹、噴灑等方式使用于人體表面，以達(dá)到清潔、保養(yǎng)、美容等目的的化學(xué)工業(yè)品或精細(xì)化工產(chǎn)品。其基質(zhì)原料主要是油性原料，包括油脂類、蠟類、碳?xì)浠衔镆约敖M成這些成分的高級(jí)脂肪酸、高級(jí)醇類。而彩妝因?yàn)槟軌蛸x予皮膚色彩，修整膚色、加強(qiáng)眼、鼻部位的陰影，增強(qiáng)五官立體感，遮蓋皮膚的缺陷，被廣泛應(yīng)用。
[0003]化妝品包材一般采用玻璃材質(zhì)或者塑料材質(zhì)，塑料材質(zhì)相對(duì)于玻璃材質(zhì)，質(zhì)輕且不易破裂，因此化妝品包材更多地采用塑料材質(zhì)的。
[0004]PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯）是由對(duì)苯二甲酸和乙二醇形成的縮聚物。PET材料具有質(zhì)輕、透明度高等特性，能夠廣泛應(yīng)用于生活用品，日化包裝等領(lǐng)域。對(duì)于非結(jié)晶性的PET樹脂，耐強(qiáng)堿、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑的能力較弱。如彩妝中指甲油，通常以乙酸乙酯做為溶劑制備，在長時(shí)間的儲(chǔ)存過程中，乙酸乙酯會(huì)與PET材質(zhì)的包材發(fā)生反應(yīng)，影響產(chǎn)品的性能與包材的穩(wěn)定性。另外，由于PET的分子鏈結(jié)構(gòu)的高度對(duì)稱性及對(duì)苯基鍵的剛性，使其韌性較差，抗沖擊強(qiáng)度較低，材料表現(xiàn)為脆性，需要對(duì)其進(jìn)行改性，提高PET的韌性。中國專利CN105524433B公開了一種高韌性PET的制備方法，在PET基體中添加支化聚苯乙烯BPS、液體石蠟，通過熔融共混，得到高韌性PET，該高韌性PET與純PET相比，其沖擊強(qiáng)度提高了10％～20％，且斷裂伸長率達(dá)到50％～400％，其韌性得到了很大的提高。但是，PET結(jié)晶速度慢、模塑與成型周期長的缺陷沒有得到改善，注塑成型效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材及其動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材的動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法，包括以下步驟：步驟一、制備改性丁苯橡膠：將丁苯橡膠加入到四氫呋喃中，攪拌溶解后，加入α
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硫代甘油和光引發(fā)劑，在氮?dú)夥諊妥贤夤庹丈湎路磻?yīng)，反應(yīng)完成后，用無水乙醇沉淀，沉淀物進(jìn)行干燥，得到改性丁苯橡膠；步驟二、制備改性玻璃纖維：將玻璃纖維加入硅烷偶聯(lián)劑KH
?
550水溶液中，攪拌、過濾、干燥后，加熱，得到改性玻璃纖維；步驟三、將PET樹脂干燥處理后，與改性丁苯橡膠、改性玻璃纖維、結(jié)晶成核劑、結(jié)晶促進(jìn)劑混合熔融，得到聚合物熔體；步驟四、聚合物熔體經(jīng)動(dòng)態(tài)變模溫注塑工藝注塑成型，得到耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌
PET彩妝包材。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟一中：丁苯橡膠、四氫呋喃、α
?
硫代甘油和光引發(fā)劑、無水乙醇的質(zhì)量比為（20
?
40）：（400
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600）：（40
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60）：（0.01
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0.03）：（500
?
800）；光引發(fā)劑包括光引發(fā)劑DMPA（安息香二甲醚）、光引發(fā)劑BP（二苯甲酮）中的任一種；紫外光的波長為350
?
375nm，反應(yīng)的時(shí)間為1.5
?
2.5h。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟二中：硅烷偶聯(lián)劑KH
?
550水溶液的濃度為1
?
2%（硅烷偶聯(lián)劑KH
?
550水溶液中硅烷偶聯(lián)劑KH
?
550的質(zhì)量百分含量為1
?
2%）；玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑KH
?
550水溶液的質(zhì)量比為1：（50
?
100）；攪拌的條件為：攪拌速度300
?
500r/min，攪拌溫度70
?
80℃，攪拌時(shí)間3
?
5h；干燥溫度50
?
60℃；加熱條件為：加熱溫度100
?
120℃，加熱時(shí)間30
?
60min。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟三中，干燥處理后的PET樹脂、改性丁苯橡膠、改性玻璃纖維、結(jié)晶成核劑、結(jié)晶促進(jìn)劑的質(zhì)量比為（80
?
100）：（20
?
30）：（8
?
12）：（1
?
5）：（5
?
10）；熔融的溫度為265~280℃。
[0010]優(yōu)選地，所述PET樹脂干燥處理的條件為：干燥溫度為150
?
160℃，干燥時(shí)間為4
?
6h，優(yōu)選地，所述結(jié)晶成核劑包括納米蒙脫土；所述結(jié)晶促進(jìn)劑包括聚乙二醇2000。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟四中，動(dòng)態(tài)變模溫注塑工藝包括四個(gè)階段；所述四個(gè)階段分別為模具加熱階段、模具高溫保持階段、模具冷卻階段和模具低溫保持階段；所述模具加熱階段的溫度為220
?
250℃，所述模具高溫保持階段的溫度為220
?
250℃，所述模具冷卻階段的溫度為120
?
140℃，所述模具低溫保持階段的溫度為120
?
140℃。
[0012]在聚合物熔體通過模頭注射到模具之前，將模具加熱至高溫（聚合物熔體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上），開始向模具內(nèi)注射聚合物熔體；在聚合物熔體充模流動(dòng)過程中，使模具始終保持高溫（聚合物熔體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上）；聚合物熔體注射完成后，使模具溫度快速降低，冷卻模具中聚合物熔體；保持模具的低溫狀態(tài)，使聚合物熔體冷卻成型。
[0013]本專利技術(shù)還提供了一種動(dòng)態(tài)變模溫注塑裝置，聚合物熔體是通過該動(dòng)態(tài)變模溫注塑裝置進(jìn)行注塑成型處理的。所述動(dòng)態(tài)變模溫注塑裝置包括機(jī)體、設(shè)置在所述機(jī)體上的注塑機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)部的變模溫機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)構(gòu)包括上模具、下模具，所述上模具與所述下模具合模并向合模后的內(nèi)部空腔注入聚合物熔體以對(duì)聚合物熔體進(jìn)行注塑成型處理；所述變模溫機(jī)構(gòu)包括阻隔件、活塞筒，所述上模具與所述下模具均設(shè)置有冷卻水循環(huán)與蒸汽加熱循環(huán)，冷卻水循環(huán)與蒸汽加熱循環(huán)的送入端上均設(shè)置有所述阻隔件，兩側(cè)的所述阻隔件依次間歇開合，使所述上模具與所述下模具反復(fù)進(jìn)行升溫、保持高溫、降溫、保持低溫的循環(huán)過程，所述活塞筒設(shè)置在所述機(jī)體上，所述活塞筒將冷卻水循環(huán)的送入端與蒸汽加熱循環(huán)的送入端相通，使蒸汽加熱循環(huán)進(jìn)行工作時(shí)所述活塞筒開通，冷卻水循環(huán)進(jìn)行工作時(shí)所述活塞筒閉合。
[0014]優(yōu)選地，所述注塑機(jī)構(gòu)還包括工作臺(tái)、支柱、頂板、液壓缸、注塑器，所述機(jī)體上固定安裝有所述工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固定安裝有所述支柱，所述支柱頂端固定安裝有所述頂板，所述頂板上固定安裝有所述液壓缸，所述液壓缸貫穿所述頂板，所述液壓缸的伸桿位于所述頂板的下方，所述支柱上滑動(dòng)配合有所述注塑器，所述注塑器與所述液壓缸的伸桿固定安裝。
[0015]優(yōu)選地，所述注塑器底面固定安裝有所述上模具，所述上模具與所述注本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材的動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、制備改性丁苯橡膠：將丁苯橡膠加入到四氫呋喃中，攪拌溶解后，加入α
?
硫代甘油和光引發(fā)劑，在氮?dú)夥諊妥贤夤庹丈湎路磻?yīng)，反應(yīng)完成后，用無水乙醇沉淀，沉淀物進(jìn)行干燥，得到改性丁苯橡膠；步驟二、制備改性玻璃纖維：將玻璃纖維加入硅烷偶聯(lián)劑KH
?
550水溶液中，攪拌、過濾、干燥后，加熱，得到改性玻璃纖維；步驟三、將PET樹脂干燥處理后，與改性丁苯橡膠、改性玻璃纖維、結(jié)晶成核劑、結(jié)晶促進(jìn)劑混合熔融，得到聚合物熔體；步驟四、聚合物熔體經(jīng)動(dòng)態(tài)變模溫注塑工藝注塑成型，得到耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材的動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法，其特征在于，所述步驟一中：丁苯橡膠、四氫呋喃、α
?
硫代甘油和光引發(fā)劑、無水乙醇的質(zhì)量比為（20
?
40）：（400
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600）：（40
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60）：（0.01
?
0.03）：（500
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800）；光引發(fā)劑包括光引發(fā)劑DMPA、光引發(fā)劑BP中的任一種；紫外光的波長為350
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375nm，反應(yīng)的時(shí)間為1.5
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2.5h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材的動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法，其特征在于，所述步驟二中：硅烷偶聯(lián)劑KH
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550水溶液的濃度為1
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2%；攪拌的條件為：攪拌速度300
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500r/min，攪拌溫度70
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80℃，攪拌時(shí)間3
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5h；干燥溫度50
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60℃；加熱條件為：加熱溫度100
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120℃，加熱時(shí)間30
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60min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材的動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法，其特征在于，所述步驟三中：干燥處理后的PET樹脂、改性丁苯橡膠、改性玻璃纖維、結(jié)晶成核劑、結(jié)晶促進(jìn)劑的質(zhì)量比為（80
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100）：（20
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30）：（8
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12）：（1
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5）：（5
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10）；熔融的溫度為265~280℃；結(jié)晶成核劑包括納米蒙脫土；所述結(jié)晶促進(jìn)劑包括聚乙二醇2000。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材的動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法，其特征在于，所述步驟四中的動(dòng)態(tài)變模溫注塑工藝包括四個(gè)階段；所述四個(gè)階段分別為模具加熱階段、模具高溫保持階段、模具冷卻階段和模具低溫保持階段；所述模具加熱階段的溫度為220
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250℃，所述模具高溫保持階段的溫度為220
?
250℃，所述模具冷卻階段的溫度為120
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140℃，所述模具低溫保持階段的溫度為120
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140℃。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐化學(xué)性注塑級(jí)超韌PET彩妝包材的動(dòng)態(tài)變模溫注塑成型方法，其特征在于，所述步驟四中的聚合物熔體是通過動(dòng)態(tài)變模溫注塑裝置進(jìn)行注塑成型處理的，所述動(dòng)態(tài)變模溫注塑裝置包括機(jī)體、設(shè)置在所述機(jī)體上的注塑機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)部的變模溫機(jī)構(gòu)；所述注塑機(jī)構(gòu)包括上模具、下模具，所述上模具與所述下模具合模并向合模后的內(nèi)部空腔注入聚合物熔體以對(duì)聚合物熔體進(jìn)行注塑成型處理；所述變模溫機(jī)構(gòu)包括阻隔件、活塞筒...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃龍祥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東品凡派塑膠實(shí)業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：