建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法，包括下列步驟：預(yù)埋件及吊具安裝

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法


[0001]本專利技術(shù)涉及建筑施工
，具體涉及一種建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法。

技術(shù)介紹

[0002]近年來，隨著科技的不斷進(jìn)步，建筑業(yè)也在由傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)逐漸向模塊化、集成化的方向進(jìn)行發(fā)展，目前，主體結(jié)構(gòu)的施工由傳統(tǒng)的鋼筋模板混凝土組成的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，慢慢在向裝配式建筑進(jìn)行轉(zhuǎn)變，但是，砌體結(jié)構(gòu)施工，仍然是傳統(tǒng)的蒸壓加氣混凝土砌體填充墻，蒸壓加氣混凝土砌體填充墻是由加氣塊與砂漿的粘接以及為保證建筑物使用功能的構(gòu)造柱、過梁及壓頂?shù)匿摻罨炷两Y(jié)構(gòu)組成，具有施工工期長，施工效率低等缺點(diǎn)。
[0003]傳統(tǒng)二次構(gòu)造在主體結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件部分施工完畢后才開始施工，建設(shè)周期長，且施工穿插協(xié)調(diào)困難。二次結(jié)構(gòu)是人工成本最多的濕作業(yè)工序，對施工環(huán)境和工期影響最大。二次構(gòu)造選擇的非承重墻體材料一般分為：空心砌塊填充墻和蒸壓加氣塊填充墻。前者自重為1200~1700kg/m
3
自重較大；生產(chǎn)能耗高、施工效率低、運(yùn)輸成本高、施工周期長；抹灰層空鼓、沉降引起的開裂等質(zhì)量通病較難控制。后者雖較傳統(tǒng)普通空心砌塊在自重、防火性能、抗?jié)B等方面有較大提升，但仍采用傳統(tǒng)水泥砂漿施工，仍存在施工工藝弊端；蒸壓加氣塊施工中墻體上部需要14d沉降穩(wěn)定后進(jìn)行斜砌，周期較長、砌塊抗?jié)B性能差、防火性能一般。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法，采用鋼板蜂窩網(wǎng)構(gòu)的復(fù)合輕質(zhì)混凝土墻板結(jié)合榫卯裝配工藝，實現(xiàn)了預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的一體化連接，實現(xiàn)了隔音、防火、保溫、防潮、輕質(zhì)的目的，解決了安裝拼接縫滲漏和支撐連接件銹蝕老化的問題，避免了縫隙必須要填充密封膠的難題，與一次結(jié)構(gòu)穿插施工，能夠縮短施工周期、提高施工效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：設(shè)計一種建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法，包括下列步驟：（1）預(yù)埋件及吊具安裝；（2）預(yù)制墻板的吊運(yùn)及就位；預(yù)制墻板采用鋼板蜂窩網(wǎng)構(gòu)的復(fù)合輕質(zhì)混凝土墻板；預(yù)制墻板的吊點(diǎn)預(yù)留方式為預(yù)留吊釘，采用平衡鋼梁均衡起吊。吊索垂直于墻板；當(dāng)預(yù)制墻板吊運(yùn)至安裝位置時，根據(jù)樓面上的預(yù)制墻板的定位線，將預(yù)制墻板緩緩下降就位，預(yù)制墻板就位時，以外墻邊線為準(zhǔn)，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致；（3）預(yù)制墻板的安裝及校正；首塊墻板吊裝、校正完成后，進(jìn)行定位筋焊接、斜撐固定，確認(rèn)不會出現(xiàn)移位后方可進(jìn)行摘鉤，第一、第二塊墻板從拐角處吊裝，兩塊墻板吊裝后形成直角；吊裝完成后進(jìn)行
榫卯口之間的螺栓連接固定，兩塊墻板連接通過螺栓將墻板鋼框架進(jìn)行連接固定，使所有墻板成為一個整體；完成榫卯件的螺栓連接后，依次按墻板標(biāo)號進(jìn)行安裝，與主體梁、柱連接節(jié)點(diǎn)按照節(jié)點(diǎn)示意圖示進(jìn)行施工；（4）預(yù)制外墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接；包括預(yù)制外墻板與相鄰現(xiàn)澆梁的連接、外墻板跨層與結(jié)構(gòu)梁的連接、預(yù)制外墻板與相鄰現(xiàn)澆柱的連接、預(yù)制外墻板與內(nèi)墻板的連接、預(yù)制外墻板之間的構(gòu)造柱支模；（5）混凝土澆筑；需要二次澆筑混凝土的部分主要有：預(yù)制外墻板之間的構(gòu)造柱，外墻板底部卯口未澆筑部分；（6）預(yù)制墻板間的拼縫防水處理；（7）拆除臨時支撐。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟（1）中，墻板斜支撐埋件在現(xiàn)澆板上的位置根據(jù)墻板預(yù)埋件位置確定，預(yù)埋件采用預(yù)埋拉環(huán)的形式。墻板預(yù)埋定位筋采用螺紋鋼筋。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟（1）中，吊具安裝的順序為：起重設(shè)備吊鉤掛住兩條鎖鏈/鋼絲繩
→
鎖鏈/鋼絲繩通過U型吊環(huán)連接平衡鋼梁
→
平衡鋼梁通過U型吊環(huán)連接豎直鎖鏈/鋼絲繩
→
豎直鎖鏈/鋼絲繩通過U型吊環(huán)連接預(yù)制墻板吊具
→
預(yù)制墻板吊具通過吊釘連接預(yù)制墻板；其中，鎖鏈/鋼絲繩與平衡鋼梁角度≥60
°
。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟（3）中預(yù)制墻板的校正方式具體為：根據(jù)已彈的預(yù)制墻板的安裝控制線和標(biāo)高線，通過木楔、第一道支撐以及吊線錘，調(diào)節(jié)預(yù)制墻板的標(biāo)高、軸線位置和垂直度，預(yù)制墻板施工時應(yīng)邊安裝邊校正。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟（4）中預(yù)制外墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接的方法具體為：
①
預(yù)制外墻板與相鄰現(xiàn)澆梁的連接：預(yù)制墻板作為梁的單側(cè)模板，同時支設(shè)梁底模和側(cè)模，在外墻板和木模板上按照模板專項方案要求同時定位對拉螺桿位置并鉆孔；用高強(qiáng)對拉螺桿穿過木模孔和預(yù)制墻板上的鉆孔對梁節(jié)點(diǎn)部位的固定。
[0010]②
外墻板跨層與結(jié)構(gòu)梁的連接：所跨樓層主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，與外墻板相連的結(jié)構(gòu)梁，混凝土不應(yīng)澆滿；從墻板與結(jié)構(gòu)梁的交界面起，預(yù)留至少150mm寬的范圍待墻板安裝完成后的二次澆筑；主體結(jié)構(gòu)施工時，將結(jié)構(gòu)板筋伸入到墻板卯口內(nèi)。
[0011]③
預(yù)制外墻板與相鄰現(xiàn)澆柱的連接：在預(yù)制墻板的安裝時，預(yù)制墻板作為現(xiàn)澆柱的單側(cè)模板，同時支設(shè)現(xiàn)澆柱其它三側(cè)模，在外墻板和木模板上按照模板專項方案要求，同時定位對拉螺桿位置并鉆孔；用高強(qiáng)對拉螺桿穿過木模孔和墻板孔對柱節(jié)點(diǎn)部位的固定。
[0012]當(dāng)墻板位于陰角轉(zhuǎn)角位置時，為了安裝方便和連接牢靠，墻板端部與柱子的連接采用螺紋鋼做為拉結(jié)筋，一端與墻板立框內(nèi)側(cè)雙面焊接，另外一端錨入柱中。
[0013]當(dāng)墻板豎向連接位置靠近柱子中心線位置時，采用留置對拉螺桿作為墻板的拉結(jié)筋，對拉螺桿采用三段式拉桿。
[0014]④
預(yù)制外墻板與內(nèi)墻板的連接：預(yù)制外墻板與內(nèi)墻板的連接需要考慮抗震構(gòu)造措施，拉結(jié)筋伸入卯口構(gòu)造柱中錨固；當(dāng)下層外墻板開洞位置緊貼內(nèi)墻板、上層內(nèi)墻板在同一位置但未開洞時，下層外墻板靠近開洞側(cè)的型材立框應(yīng)采用CX型截面型材。
[0015]⑤
預(yù)制外墻板之間的構(gòu)造柱支模：預(yù)制外墻板之間的構(gòu)造柱采用定制帶環(huán)螺桿通過塑料椎體母與普通螺桿連接共同作用固定構(gòu)造柱模板；定制帶環(huán)螺桿留置在構(gòu)造柱內(nèi)不
取出；構(gòu)造柱內(nèi)部配抗裂鋼筋網(wǎng)片。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟
②
中，外墻板跨層安裝時，須待所跨樓層主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度等級≥12MPa后方可安裝。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟（5）中，采用混凝土強(qiáng)度等級為C30的補(bǔ)償收縮/無收縮自密實細(xì)石混凝土灌漿料灌注。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟（6）中，預(yù)制墻板間的拼縫防水應(yīng)在本層混凝土澆筑完成且達(dá)到100%強(qiáng)度后，方可進(jìn)行；預(yù)制墻板間拼縫防水處理前，將側(cè)壁清理干凈，保持干燥；防水施工中應(yīng)先嵌塞填充高分子材料，后打膠密封，填充高分子材料不得堵塞防水空腔，應(yīng)均勻、順直、飽和、密實，表面光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟（7）中，待本層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后，吊裝工人拆除預(yù)制墻板的斜撐等臨時支撐工具，便于下層預(yù)制墻板施工周轉(zhuǎn)使用。
[0020]本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)中的建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法，詞語鋼板網(wǎng)構(gòu)輕質(zhì)混凝土保溫一體墻板施工工法采用整面墻預(yù)制，且可以連續(xù)進(jìn)行施工，具有保溫與裝飾一體化，可與本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法，其特征在于，包括下列步驟：（1）預(yù)埋件及吊具安裝；（2）預(yù)制墻板的吊運(yùn)及就位；預(yù)制墻板采用鋼板蜂窩網(wǎng)構(gòu)的復(fù)合輕質(zhì)混凝土墻板；預(yù)制墻板的吊點(diǎn)預(yù)留方式為預(yù)留吊釘，采用平衡鋼梁均衡起吊；吊索垂直于墻板；當(dāng)預(yù)制墻板吊運(yùn)至安裝位置時，根據(jù)樓面上的預(yù)制墻板的定位線，將預(yù)制墻板緩緩下降就位，預(yù)制墻板就位時，以外墻邊線為準(zhǔn)，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致；（3）預(yù)制墻板的安裝及校正；首塊墻板吊裝、校正完成后，進(jìn)行定位筋焊接、斜撐固定，確認(rèn)不會出現(xiàn)移位后方可進(jìn)行摘鉤，第一、第二塊墻板從拐角處吊裝，兩塊墻板吊裝后形成直角；吊裝完成后進(jìn)行榫卯口之間的螺栓連接固定，兩塊墻板連接通過螺栓將墻板鋼框架進(jìn)行連接固定，使所有墻板成為一個整體；完成榫卯件的螺栓連接后，依次按墻板標(biāo)號進(jìn)行安裝，與主體梁、柱連接節(jié)點(diǎn)按照節(jié)點(diǎn)示意圖示進(jìn)行施工；（4）預(yù)制外墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接；包括預(yù)制外墻板與相鄰現(xiàn)澆梁的連接、外墻板跨層與結(jié)構(gòu)梁的連接、預(yù)制外墻板與相鄰現(xiàn)澆柱的連接、預(yù)制外墻板與內(nèi)墻板的連接、預(yù)制外墻板之間的構(gòu)造柱支模；（5）混凝土澆筑；需要二次澆筑混凝土的部分主要有：預(yù)制外墻板之間的構(gòu)造柱，外墻板底部卯口未澆筑部分；（6）預(yù)制墻板間的拼縫防水處理；（7）拆除臨時支撐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法，其特征在于，所述步驟（1）中，墻板斜支撐埋件在現(xiàn)澆板上的位置根據(jù)墻板預(yù)埋件位置確定，預(yù)埋件采用預(yù)埋拉環(huán)的形式。墻板預(yù)埋定位筋采用螺紋鋼筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法，其特征在于，所述步驟（1）中，吊具安裝的順序為：起重設(shè)備吊鉤掛住兩條鎖鏈/鋼絲繩
→
鎖鏈/鋼絲繩通過U型吊環(huán)連接平衡鋼梁
→
平衡鋼梁通過U型吊環(huán)連接豎直鎖鏈/鋼絲繩
→
豎直鎖鏈/鋼絲繩通過U型吊環(huán)連接預(yù)制墻板吊具
→
預(yù)制墻板吊具通過吊釘連接預(yù)制墻板；其中，鎖鏈/鋼絲繩與平衡鋼梁角度≥60
°
。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法，其特征在于，所述步驟（3）中預(yù)制墻板的校正方式具體為：根據(jù)已彈的預(yù)制墻板的安裝控制線和標(biāo)高線，通過木楔、第一道支撐以及吊線錘，調(diào)節(jié)預(yù)制墻板的標(biāo)高、軸線位置和垂直度，預(yù)制墻板施工時應(yīng)邊安裝邊校正。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑維護(hù)墻預(yù)制復(fù)合墻板的施工方法，其特征在于，所述步驟（4）中預(yù)制外墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接的方法具體為：
①
預(yù)制外墻板與相鄰現(xiàn)澆梁的連接：預(yù)制墻板作為梁的單側(cè)模板，同時支設(shè)梁底模和側(cè)模，在外...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸衛(wèi)明，史永梅，丁先偉，原瑞增，劉建克，王同輝，
申請(專利權(quán))人：中州裝備制造股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：