本發明專利技術公開了一種工程機械加工用金屬板擴孔裝置，包括機架，機架的頂部設置有頂板；所述機架的內部設置有支撐架，所述支撐架的上部穿透所述頂板；所述支撐架的頂端安裝有驅動電機，所述支撐架的內部穿設有第一轉軸，所述第一轉軸的頂部與驅動電機輸出端連接，所述第一轉軸底端連接有錐形擴孔頭；所述錐形擴孔頭的外壁上均布多個錐形孔，多個錐形孔沿錐形擴孔頭軸線圓周均布；每一個錐形孔的上方分別對應設置有一個錐形鉆頭，每一個錐形鉆頭分別與對應的錐形孔共軸線。本發明專利技術便于提升錐形擴孔頭的切割效果，方便對錐形擴孔頭內吸附殘留碎屑的清理。的清理。的清理。
【技術實現步驟摘要】
一種工程機械加工用金屬板擴孔裝置
[0001]本專利技術涉及工程機械加工
，具體為一種工程機械加工用金屬板擴孔裝置。
技術介紹
[0002]金屬板擴孔裝置是用于對金屬板擴孔進行擴孔切割的裝置，其在金屬板材機械加工過程中的使用較為廣泛。現有的擴孔裝置多采用擴孔頭直接對金屬板孔進行旋轉切割，完成擴孔；但由于金屬板孔呈圓周面，擴孔頭開始接觸切割金屬板孔時，切割作用不明顯，對擴孔頭的擠壓磨損作用較大；且在整個切割過程中，由于金屬板孔周圍完整，切割下的廢料長度較長、不便及時脫離，易造成在擴孔頭與金屬板孔之間堆積堵塞，對金屬板及擴孔頭均造成磨損，降低擴孔頭使用壽命，同時也影響擴孔后的輪廓成型效果。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的在于提供一種工程機械加工用金屬板擴孔裝置，提高錐形擴孔頭的切割效果，使得切割擴孔過程中切割下廢料的長度較短，便于清理錐形擴孔頭上殘留的碎屑。
[0004]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種工程機械加工用金屬板擴孔裝置，包括機架，機架的頂部設置有頂板；所述機架的內部設置有支撐架，所述支撐架的上部穿透所述頂板；所述支撐架的頂端安裝有驅動電機，所述支撐架的內部穿設有第一轉軸，所述第一轉軸的頂部與驅動電機輸出端連接，所述第一轉軸底端連接有錐形擴孔頭；所述錐形擴孔頭的外壁上均布多個錐形孔，多個錐形孔沿錐形擴孔頭軸線圓周均布；每一個錐形孔的上方分別對應設置有一個錐形鉆頭，每一個錐形鉆頭分別與對應的錐形孔共軸線；每一個錐形鉆頭分別連接有一個驅動組件，每一個驅動組件分別連接有一個液壓缸，所述液壓缸用于帶動對應的錐形鉆頭沿該錐形鉆頭軸線方向移動；各所述液壓缸均嵌入設置在頂板上；所述錐形擴孔頭的下方設置有升降板，所述機架上設置有升降機構，所述升降機構用于帶動升降板的升降；所述頂板上設置有調節組件，所述調節組件用于調節錐形擴孔頭上下移動。
[0005]進一步的，所述錐形擴孔頭旋轉的圈數為整數圈。
[0006]進一步的，所述錐形擴孔頭的軸線與錐形孔的軸線之間的夾角設置為
?
度，且錐形孔貫穿錐形擴孔頭的外壁。
[0007]進一步的，所述頂板的頂部設置有擋板，所述擋板用于對支撐架的限位。
[0008]進一步的，所述擋板與支撐架頂端接觸、且各所述液壓缸活塞桿伸出并帶動各所述錐形鉆頭移動最大位移時，各所述錐形鉆頭位于各錐形孔內。
[0009]進一步的，所述驅動組件包括安裝套座，所述安裝套座內部設置有減速電機，所述減速電機的輸出端連接有第二轉軸，所述第二轉軸連接錐形鉆頭。
[0010]進一步的，所述調節組件包括設置在所述頂板底部一側的支撐座，所述支撐架移
動設在所述支撐座上；所述支撐座上轉動設置有一根螺桿，所述螺桿的頂端穿透頂板且套設有渦輪，所述渦輪的外部設置有支撐框，所述支撐框設置在頂板上；所述渦輪的一側配合有蝸桿，所述蝸桿轉動設置在所述支撐框上，且蝸桿的一端穿透支撐框且固定有調節手輪；所述螺桿的外部套設有與其螺紋配合的螺紋套筒，所述螺紋套筒與支撐架相連接。
[0011]進一步的，所述升降機構采用升降氣缸。
[0012]與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果如下。
[0013]1、通過多個錐形鉆頭在待擴孔的通孔周圍形成多個缺口，方便提升錐形擴孔頭切割時的切割作用，有利于減少對錐形擴孔頭的擠壓磨損等。
[0014]2、使得切割下相鄰兩個缺口之間廢料的長度較短，因此可極大減少錐形擴孔頭與待擴孔的通孔之間的廢料、碎屑的堆積堵塞。
[0015]3、通過各錐形鉆頭實現對各錐形孔內部殘留或吸附碎屑的清理和刮除，便于錐形擴孔頭進行下一次的工作。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。
[0017]圖1是本專利技術的整體結構示意圖。
[0018]圖2是本專利技術各錐形鉆頭運動最大位移的狀態示意圖。
[0019]圖3是本專利技術錐形鉆頭位移錐形孔內部的狀態示意圖。
[0020]圖4是本專利技術調節組件的安裝示意圖。
[0021]圖5是本專利技術調節組件的結構示意圖。
[0022]圖6是本專利技術驅動組件的結構示意圖。
[0023]圖7是本專利技術錐形擴孔頭的俯視結構示意圖。
[0024]圖中：1、機架；11、升降氣缸；2、錐形擴孔頭；21、錐形孔；22、開口；3、支撐架；31、第一轉軸；32、驅動電機；4、錐形鉆頭；5、驅動組件；51、安裝套座；52、減速電機；53、第二轉軸；6、升降板；7、液壓缸；8、調節組件；81、支撐座；82、螺桿；83、螺紋套筒；84、渦輪；85、蝸桿；86、調節手輪；87、支撐框；9、頂板；10、擋板。
具體實施方式
[0025]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1
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7，本專利技術提供技術方案：一種工程機械加工用金屬板擴孔裝置，包括機架1，機架1的頂部安裝固定有頂板9；頂板9上貫穿有一個中心孔，該中心孔內部穿設有一個支撐架3，支撐架3的內部安裝有一根第一轉軸31，且支撐架3的頂端安裝有驅動電機32，驅動電機32的輸出軸連接第一轉軸31、并用于帶動第一轉軸31的旋轉；第一轉軸31的底端連接錐形擴孔頭2；如圖1所示，錐形擴孔頭2的外壁上均布4個錐形孔21，4個錐形孔21沿錐形擴孔頭2軸線圓周均布；錐形擴孔頭2的軸線與錐形孔21的軸線之間的夾角設置為15
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20
度，且錐形孔21貫穿錐形擴孔頭2的外壁、并形成開口22。
[0027]每一個錐形孔21的上方分別對應設置有一個錐形鉆頭4，每一個錐形鉆頭4分別與對應的錐形孔21共軸線；每一個錐形鉆頭4分別連接有一個驅動組件5，每一個驅動組件5分別連接有一個液壓缸7，各液壓缸7均嵌入安裝在頂板9上；液壓缸7用于帶動對應的錐形鉆頭4沿該錐形鉆頭4軸線方向移動；如圖4所示，當擋板10的一側接觸在支撐架3的頂面時，且設置各液壓缸7活塞桿伸出最大距離，即帶動各錐形鉆頭4移動最大位移時，各錐形鉆頭4剛好位于各錐形孔21內部，且此時錐形鉆頭4的上下兩端分別延伸出錐形孔21的上下兩端，與此同時，錐形鉆頭4一部分是延伸出開口22；錐形擴孔頭2的下方設置有升降板6，升降板6用于金屬板料的放置，且升降板6通過升降機構來控制升降；具體地，升降機構采用升降氣缸11，升降氣缸11數量至少設置兩個，所有升降氣缸11同步帶動升降板6的升降。
[0028]頂板9上設置有調節組件8，調節組件8用于調節錐形擴孔頭2上下移動；當擋板10與支撐架3頂端接觸時，錐形擴孔頭2處于初始位置狀態；錐形擴孔頭2通過驅動電機32和第一轉軸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種工程機械加工用金屬板擴孔裝置，其特征在于：包括機架(1)，機架(1)的頂部設置有頂板(9)；所述機架(1)的內部設置有支撐架(3)，所述支撐架(3)的上部穿透所述頂板(9)；所述支撐架(3)的頂端安裝有驅動電機(32)，所述支撐架(3)的內部穿設有第一轉軸(31)，所述第一轉軸(31)的頂部與驅動電機(32)輸出端連接，所述第一轉軸(31)底端連接有錐形擴孔頭(2)；所述錐形擴孔頭(2)的外壁上均布多個錐形孔(21)，多個錐形孔(21)沿錐形擴孔頭(2)軸線圓周均布；每一個錐形孔(21)的上方分別對應設置有一個錐形鉆頭(4)，每一個錐形鉆頭(4)分別與對應的錐形孔(21)共軸線；每一個錐形鉆頭(4)分別連接有一個驅動組件(5)，每一個驅動組件(5)分別連接有一個液壓缸(7)，所述液壓缸(7)用于帶動對應的錐形鉆頭(4)沿該錐形鉆頭(4)軸線方向移動；各所述液壓缸(7)均嵌入設置在頂板(9)上；所述錐形擴孔頭(2)的下方設置有升降板(6)，所述機架(1)上設置有升降機構，所述升降機構用于帶動升降板(6)的升降；所述頂板(9)上設置有調節組件(8)，所述調節組件(8)用于調節錐形擴孔頭(2)上下移動。2.根據權利要求1所述的一種工程機械加工用金屬板擴孔裝置，其特征在于：所述錐形擴孔頭(2)旋轉的圈數為整數圈。3.根據權利要求1所述的一種工程機械加工用金屬板擴孔裝置，其特征在于：所述錐形擴孔頭(2)的軸線與錐形孔(21)的軸線之間的夾角設置為15
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20度，且錐形孔(21)貫穿錐形擴孔頭(2)的外壁。4.根據權利要求1所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：翟先果，
申請(專利權)人：徐州沃斯克機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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