本實用新型專利技術公開了一種液壓筒三孔聯合加工裝置，包括工作臺以及液壓筒本體，所述工作臺上安裝有與液壓筒本體相配合的固定機構，所述工作臺上開設有三個滑槽，且每個滑槽上均滑動連接有滑桿，三個所述滑桿上均安裝有安裝塊，三個所述安裝塊的側壁上均固定安裝有驅動電機，每個所述驅動電機的輸出端均固定連接有驅動桿，每個所述驅動桿靠近液壓筒本體的一端均固定安裝有工作頭，每個所述滑槽的側壁上均開設有通孔，且每個通孔上均轉動連接有絲桿。優點在于：單次即可對液壓筒進行三個孔的開孔處理，有效提高工作效率，且可確保開設的三個孔均勻分布，保證產品加工質量，同時還可根據需要對開孔高度進行控制，便于進行不同規格的開孔處理。開孔處理。開孔處理。
【技術實現步驟摘要】
一種液壓筒三孔聯合加工裝置
[0001]本技術涉及液壓筒加工
，尤其涉及一種液壓筒三孔聯合加工裝置。
技術介紹
[0002]液壓筒是液壓組件中的一個重要組件。其上一般具有均勻分布的三個孔，可保持液壓缸內外氣壓穩定。目前在對液壓筒進行開孔時，單次僅可開設一個孔，因此在操作時需通過轉動液壓筒完成三個孔的開設操作，導致工作效率低下，且轉動液壓筒進行開孔處理時易出現多個孔分布不均的問題，影響產品質量，故而需要設計一種一種液壓筒三孔聯合加工裝置。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種液壓筒三孔聯合加工裝置。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]一種液壓筒三孔聯合加工裝置，包括工作臺以及液壓筒本體，所述工作臺上安裝有與液壓筒本體相配合的固定機構，所述工作臺上開設有三個滑槽，且每個滑槽上均滑動連接有滑桿，三個所述滑桿上均安裝有安裝塊，三個所述安裝塊的側壁上均固定安裝有驅動電機，每個所述驅動電機的輸出端均固定連接有驅動桿，每個所述驅動桿靠近液壓筒本體的一端均固定安裝有工作頭，每個所述滑槽的側壁上均開設有通孔，且每個通孔上均轉動連接有絲桿，所述工作臺上安裝有與多個絲桿相配合的控制機構。
[0006]在上述的一種液壓筒三孔聯合加工裝置中，所述固定機構由龍門架、氣缸、壓板以及固定柱組成，所述龍門架固定安裝在工作臺上，所述氣缸固定安裝在龍門架下端，所述壓板固定安裝在氣缸下端，所述固定柱固定安裝在壓板下端。
[0007]在上述的一種液壓筒三孔聯合加工裝置中，所述控制機構由凹槽、轉桿、主動斜齒輪、伺服電機以及多個從動斜齒輪組成，所述凹槽開設在工作臺上，且凹槽與多個通孔均互通，所述轉桿轉動連接在工作臺上，所述主動斜齒輪固定安裝在轉桿位于凹槽內的一端，所述伺服電機固定安裝在工作臺下端，且伺服電機的輸出端與轉桿固定連接，多個所述從動斜齒輪分別固定安裝在對應絲桿位于凹槽內的一端上，且每個從動斜齒輪均與主動斜齒輪相嚙合。
[0008]在上述的一種液壓筒三孔聯合加工裝置中，所述工作臺的前端側壁上固定安裝有控制器，且控制器與氣缸、伺服電機以及多個驅動電機均電連接。
[0009]在上述的一種液壓筒三孔聯合加工裝置中，所述滑桿上開設有升降槽，且升降槽上滑動連接有升降桿，所述升降桿與安裝塊固定連接，所述滑桿的側壁上開設有螺孔，且螺孔與升降槽互通，所述螺孔上螺紋連接有定位螺桿，所述升降桿上開設有與定位螺桿相配合的多個定位孔。
[0010]在上述的一種液壓筒三孔聯合加工裝置中，所述工作臺下端固定安裝有多個支撐
腿，且支撐腿的高度大于伺服電機的高度。
[0011]與現有的技術相比，本技術優點在于：
[0012]1：通過三個驅動電機以及三個工作頭的配合，單次即可對液壓筒進行三個孔的開孔處理，有效提高工作效率，并且三個工作頭相對液壓筒本體的分布位置均勻，因此可確保開設的三個孔均勻分布，保證產品加工質量。
[0013]2：通過調節機構與三個絲桿的配合，可同時對三個工作頭與液壓筒的位置關系進行控制，有效降低調節難度，并且可對不同直徑的液壓筒進行開孔處理，提高了該裝置的加工適用范圍。
[0014]3：通過升降槽與升降桿的配合，可對安裝塊相對工作臺的安裝高度進行調節，從而可對開孔高度進行控制，便于進行不同規格的開孔處理。
[0015]綜上所述，本技術單次即可對液壓筒進行三個孔的開孔處理，有效提高工作效率，且可確保開設的三個孔均勻分布，保證產品加工質量，同時還可根據需要對開孔高度進行控制，便于進行不同規格的開孔處理。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的一種液壓筒三孔聯合加工裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1去除龍門架及其上組件后的結構示意圖；
[0018]圖3為圖1的剖視圖；
[0019]圖4為圖3中A部分的結構放大示意圖；
[0020]圖5為圖3中B部分的結構放大示意圖。
[0021]圖中：1工作臺、2液壓筒本體、3龍門架、4氣缸、5壓板、6固定柱、7支撐腿、8滑槽、9滑桿、10安裝塊、11驅動電機、12驅動桿、13工作頭、14通孔、15絲桿、16凹槽、17從動斜齒輪、18轉桿、19主動斜齒輪、20伺服電機、21升降槽、22升降桿、23螺孔、24定位螺桿、25定位孔。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]參照圖1
?
5，一種液壓筒三孔聯合加工裝置，包括工作臺1以及液壓筒本體2，工作臺1上安裝有與液壓筒本體2相配合的固定機構；
[0024]上述值得注意的是：
[0025]1、固定機構由龍門架3、氣缸4、壓板5以及固定柱6組成，龍門架3固定安裝在工作臺1上，氣缸4固定安裝在龍門架3下端，壓板5固定安裝在氣缸4下端，固定柱6固定安裝在壓板5下端，啟動氣缸4，可使壓板5下移，隨后利用壓板5對液壓筒本體2施加的壓力保持其在工作臺1上的固定，之后即可對其進行開孔處理。
[0026]2、工作臺1上開設有三個滑槽8，且每個滑槽8上均滑動連接有滑桿9，三個滑桿9上均安裝有安裝塊10，三個安裝塊10的側壁上均固定安裝有驅動電機11，每個驅動電機11的輸出端均固定連接有驅動桿12，每個驅動桿12靠近液壓筒本體2的一端均固定安裝有工作
頭13，當驅動電機11工作時，可通過驅動桿12帶動工作頭13轉動，因此將三個工作頭13同時與液壓筒本體2接觸，即可同時進行三個孔的開孔處理，可有效提高工作效率，并且三個工作頭13相對液壓筒本體2的分布位置均勻，因此可確保開設的三個孔均勻分布，確保產品加工質量。
[0027]3、每個滑槽8的側壁上均開設有通孔14，且每個通孔14上均轉動連接有絲桿15，絲桿15轉動時，可通過滑桿9帶動安裝塊10向液壓筒本體2靠近或遠離，從而可對不同直徑的液壓筒本體2進行有效開孔處理，提高了該裝置的加工適用范圍。
[0028]4、滑桿9上開設有升降槽21，且升降槽21上滑動連接有升降桿22，升降桿22與安裝塊10固定連接，滑桿9的側壁上開設有螺孔23，且螺孔23與升降槽21互通，螺孔23上螺紋連接有定位螺桿24，升降桿22上開設有與定位螺桿24相配合的多個定位孔25，通過升降槽21與升降桿22的配合，可對安裝塊10相對工作臺1的安裝高度進行調節，從而可對開孔高度進行控制，便于進行不同規格的開孔處理。
[0029]5、工作臺1上安裝有與多個絲桿15相配合的控制機構，控制機構由凹槽16、轉桿18、主動斜齒輪19、伺服電機20以及多個從動斜齒輪17組成。...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種液壓筒三孔聯合加工裝置，包括工作臺(1)以及液壓筒本體(2)，其特征在于，所述工作臺(1)上安裝有與液壓筒本體(2)相配合的固定機構，所述工作臺(1)上開設有三個滑槽(8)，且每個滑槽(8)上均滑動連接有滑桿(9)，三個所述滑桿(9)上均安裝有安裝塊(10)，三個所述安裝塊(10)的側壁上均固定安裝有驅動電機(11)，每個所述驅動電機(11)的輸出端均固定連接有驅動桿(12)，每個所述驅動桿(12)靠近液壓筒本體(2)的一端均固定安裝有工作頭(13)，每個所述滑槽(8)的側壁上均開設有通孔(14)，且每個通孔(14)上均轉動連接有絲桿(15)，所述工作臺(1)上安裝有與多個絲桿(15)相配合的控制機構。2.根據權利要求1所述的一種液壓筒三孔聯合加工裝置，其特征在于，所述固定機構由龍門架(3)、氣缸(4)、壓板(5)以及固定柱(6)組成，所述龍門架(3)固定安裝在工作臺(1)上，所述氣缸(4)固定安裝在龍門架(3)下端，所述壓板(5)固定安裝在氣缸(4)下端，所述固定柱(6)固定安裝在壓板(5)下端。3.根據權利要求2所述的一種液壓筒三孔聯合加工裝置，其特征在于，所述控制機構由凹槽(16)、轉桿(18)、主動斜齒輪(19)、伺服電機(20)以及多個從動斜齒輪(17)組成，所述凹槽(16)開設在工作臺(1)上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王海軍，
申請(專利權)人：王海軍，
類型：新型
國別省市：
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