一種模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法技術

本發明專利技術公開了一種模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法。它包括如下步驟，步驟一：待脫酸煙氣由模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化裝置的頂部煙道一側流入；一部分煙氣通過進煙區域進入加熱鼓風煙道，一部分煙氣進入頂部煙道的下游；步驟二：高溫煙氣對霧化箱內NaOH溶液的加熱；步驟三：煙氣經攔截的顆粒物在積灰槽匯集清除；步驟四：煙氣高速吹入霧化箱內；步驟五：煙氣在霧化箱內吹掃NaOH氣霧時同時完成對氣霧加熱及脫酸反應過程，實現分級加熱、分級脫酸效果。本發明專利技術解決了煙氣脫酸用超聲波霧化裝置需配置鼓風機和加熱設備、吸收劑NaOH氣霧與高溫煙氣瞬時接觸易造成管壁結垢等問題；具有節省成本、防止附壁粘結及結垢、保證脫酸效果的優點。優點。優點。

【技術實現步驟摘要】
一種模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法


[0001]本專利技術涉及煙氣處理
，更具體地說它是一種模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法。

技術介紹

[0002]超聲波霧化脫酸是利用超聲波高頻振蕩，在正負壓交替作用下產生空化、撕裂、爆破等現象最終將吸收劑NaOH溶液霧化成粒徑在5～10um左右的氣霧；氣霧粒徑越小比表面積越大，越有利于煙氣中酸性氣體與NaOH氣霧的脫酸反應。
[0003]隨著政府鼓勵技術創新，在大氣污染治理領域，針對部分行業待凈化煙氣或經初步凈化后煙氣中SO2質量濃度較低，但仍需進一步降低酸性氣體排放濃度的需求，超聲波霧化脫酸技術得到進一步發展。
[0004]然而，在實際應用過程中，該技術存在以下幾方面問題：1)為保證吸收劑氣霧能順暢進入正壓的煙道內，超聲波霧化脫酸系統需要配置鼓風機，增大了設備投資及運行成本；2)為保證霧化模塊能達到較佳的霧化量和霧化效果，霧化箱內NaOH溶液需加熱到一定溫度，因此在霧化箱需配置加熱裝置，增大了設備投資及運行成本；3)超聲波霧化氣霧與高溫煙氣瞬時直接接觸，極易在吸收劑氣霧投加區的內壁結構上附壁粘結，長期運行造成結垢；4)霧化裝置氣霧出口與NaOH氣霧投加位置距離較遠，NaOH氣霧在傳輸過程中易貼壁凝結，重新回流至霧化箱，造成霧化器的實際出力減小，脫酸效果不及預期；或者為保證脫酸效果，需要配置更多的霧化模塊，造成額外投資成本。因此，開發一種節省設備投資及運行成本、防止吸收劑氣霧投加區內壁結構上附壁粘結及結垢、保證脫酸效果的煙氣脫酸用的新型超聲波霧化方法很有必要。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的是為了提供一種模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法，實現分級加熱、分級脫酸的雙重效果、保證脫酸效果，節省電加熱設備及鼓風機等設備投資及運行成本，縮小占地面積，防止吸收劑NaOH氣霧投加區內壁結構上附壁粘結及結垢；解決煙氣脫酸用超聲波霧化裝置需配置鼓風機和加熱設備、氣霧出口與吸收劑NaOH氣霧投加位置距離遠易凝結回流、吸收劑NaOH氣霧與高溫煙氣瞬時直接接觸易造成管壁結垢等問題。
[0006]為了實現上述目的，本專利技術的技術方案為：一種模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法，其特征在于：待脫酸煙氣由模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化裝置的頂部煙道一側流入，在霧化箱煙氣導流板作用下，一部分煙氣進入霧化箱的加熱鼓風煙道，對霧化箱內的NaOH溶液進行加熱，同時降溫后的煙氣通過出煙口格柵后煙速增加，將霧化箱內的NaOH氣霧送往霧化箱氣霧出口，煙氣對霧化箱NaOH氣霧進行初步加熱，同時進行部分初步脫酸反應；另一部分煙氣通過頂部煙道進入下游區域，與霧化箱氣霧出口排出的NaOH氣霧混合進行進一步加熱和脫酸反應，實現分級加熱、分級脫酸效果；
[0007]具體方法，包括如下步驟，
[0008]步驟一：待脫酸煙氣由模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化裝置的頂部煙道一側流入一部分煙氣通過進煙區域進入加熱鼓風煙道，一部分煙氣進入頂部煙道的下游；
[0009]步驟二：高溫煙氣由進煙區域從上向下進入霧化箱底部的第一小煙道、第二小煙道、第三小煙道和第四小煙道，隨著進煙區域截面縮小，煙速增加；加熱煙氣分別經霧化箱底部的第五小煙道、第六小煙道、第七小煙道和第八小煙道導出，利用煙氣自身熱量，完成對霧化箱內NaOH溶液的加熱；
[0010]步驟三：從第五小煙道、第六小煙道或者從第七小煙道、第八小煙道流出的煙氣經除灰擋板將煙氣中夾帶的顆粒物進行有效攔截，煙氣經除灰擋板與積灰槽之間的間隙流出，向上進入出煙區域；攔截的顆粒物在積灰槽匯集，定期清除，有效降低煙氣中的顆粒物進入霧化箱，確保霧化箱吸收劑NaOH溶液的霧化效果；
[0011]步驟四：進入加熱鼓風煙道的出煙區域的煙氣經出煙區域面板上的出煙口格柵排出，流通面積進一步縮小，煙速進一步增加；在格柵后導流板對煙氣流的定向導流作用下，從出煙口格柵排出的煙氣高速吹入霧化箱內；
[0012]步驟五：出煙口格柵排出的煙氣將霧化箱內的NaOH氣霧從霧化箱氣霧出口鼓入頂部煙道，與頂部煙道內的煙氣進行脫酸反應；經出煙口格柵鼓入霧化箱的煙氣，對霧化箱吸收劑氣霧(即NaOH氣霧)進行加熱，同時進行部分脫酸反應；頂部煙道內下游的煙氣，對霧化箱氣霧出口鼓入的吸收劑NaOH氣霧進一步加熱和完成脫酸反應，因此實現分級加熱、分級脫酸效果。
[0013]在上述技術方案中，在步驟一中，通過調整頂部煙道入口處的霧化箱煙氣導流板的轉軸，改變進入霧化箱加熱用的進煙量。
[0014]在上述技術方案中，在步驟五中，NaOH氣霧的產生方法具體為：NaOH溶液由霧化箱的吸收劑入口加入，被霧化箱底部加熱鼓風煙道的高溫煙氣進行加熱，并在超聲波霧化模塊的作用下生成粒徑在5～10um的NaOH氣霧；NaOH氣霧在出煙口格柵處高速煙氣的吹動作用下，沿霧化箱氣霧出口流入頂部煙道，與待脫酸煙氣混合進行脫酸反應。
[0015]在上述技術方案中，在步驟五中，當霧化箱內的NaOH溶液液面距離霧化模塊上表面超過最佳設定值時，NaOH溶液由溢流口排出，維持霧化箱內吸收劑NaOH液面的穩定，保證霧化模塊產生穩定的氣霧量。
[0016]在上述技術方案中，霧化箱內的霧化情況及霧化模塊的工作狀態，通過霧化箱觀察窗進行查看；同時，該霧化箱觀察窗作為霧化模塊更換時的檢修口；當霧化模塊檢修更換或霧化箱箱體結構底部沉底雜質較多需要清洗時，霧化箱內的溶液通過底部的泄放口進行泄放。
[0017]在上述技術方案中，模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化裝置，包括頂部煙道、霧化箱、加熱鼓風煙道和重力式除灰裝置；
[0018]頂部煙道位于霧化箱的頂部；
[0019]重力式除灰裝置位于加熱鼓風煙道內；
[0020]加熱鼓風煙道位于霧化箱的右側及底部；加熱鼓風煙道分別與頂部煙道、霧化箱連通。
[0021]在上述技術方案中，霧化箱煙氣導流板位于頂部煙道內、且安裝在頂部煙道與進煙區域的連接處。
[0022]在上述技術方案中，霧化箱包括霧化模塊、氣霧出口導流板、霧化箱觀察窗、吸收劑入口、溢流口、泄放口、霧化箱箱體結構和霧化箱氣霧出口；
[0023]霧化箱箱體結構呈中空結構；
[0024]霧化模塊位于霧化箱箱體結構內、且位于霧化箱箱體結構底部；
[0025]霧化箱氣霧出口位于霧化箱箱體結構側上端、且位于頂部煙道下游；
[0026]氣霧出口導流板安裝在霧化箱氣霧出口處、且位于頂部煙道內；
[0027]霧化箱觀察窗位于霧化箱箱體結構側壁上；
[0028]吸收劑入口安裝在霧化箱箱體結構側壁上、且位于霧化模塊上方；
[0029]溢流口位于霧化箱箱體結構側壁上、且位于吸收劑入口與霧化模塊之間；
[0030]泄放口安裝在霧化箱箱體結構底部、且位于霧化模塊下方。
[0031]在上述技術方案中，加熱鼓風煙道設置在霧化箱箱體結構外側、且位于霧化箱箱體結構的右側及底部；
[0032]加熱鼓風煙道包括進煙通道和排煙通道；排煙通道分別位于進煙通本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法，其特征在于：待脫酸煙氣由模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化裝置的頂部煙道(1)一側流入，在霧化箱煙氣導流板(5)作用下，一部分煙氣通過進煙區域(3C)進入霧化箱(2)的加熱鼓風煙道(3)，對霧化箱(2)內的NaOH溶液進行加熱，同時降溫后的煙氣通過出煙口格柵(3E)后煙速增加，將霧化箱(2)內的NaOH氣霧送往霧化箱氣霧出口(2.8)，煙氣對霧化箱NaOH氣霧進行初步加熱，同時進行初步脫酸反應；另一部分煙氣通過頂部煙道(1)進入下游區域，與霧化箱氣霧出口(2.8)排出的NaOH氣霧混合進行進一步加熱和脫酸反應，實現分級加熱、分級脫酸效果；具體方法，包括如下步驟，步驟一：待脫酸煙氣由模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化裝置的頂部煙道(1)一側流入，一部分煙氣通過進煙區域(3C)進入加熱鼓風煙道(3)，一部分煙氣進入頂部煙道(1)的下游；步驟二：高溫煙氣由進煙區域(3C)從上向下進入霧化箱(2)底部的第一小煙道(3.1)、第二小煙道(3.2)、第三小煙道(3.3)和第四小煙道(3.4)，隨著進煙區域截面縮小，煙速增加；加熱煙氣分別經霧化箱底部的第五小煙道(3.5)、第六小煙道(3.6)、第七小煙道(3.7)和第八小煙道(3.8)導出，利用煙氣自身熱量，完成對霧化箱內NaOH溶液的加熱；步驟三：從第五小煙道(3.5)、第六小煙道(3.6)或者從第七小煙道(3.7)、第八小煙道(3.8)流出的煙氣經除灰擋板(4.1)將煙氣中夾帶的顆粒物進行有效攔截，煙氣經除灰擋板(4.1)與積灰槽(4.2)之間的間隙流出，向上進入出煙區域(3D)；攔截的顆粒物在積灰槽(4.2)匯集，有效降低煙氣中的顆粒物進入霧化箱(2)，確保霧化箱NaOH溶液的霧化效果；步驟四：進入出煙區域(3D)的煙氣經出煙區域(3D)面板上的出煙口格柵(3E)排出，流通面積進一步縮小，煙速進一步增加；在格柵后導流板(3F)對煙氣流的定向導流作用下，從出煙口格柵(3E)排出的煙氣高速吹入霧化箱(2)內；步驟五：出煙口格柵(3E)排出的煙氣將霧化箱(2)內的NaOH氣霧從霧化箱氣霧出口(2.8)鼓入頂部煙道(1)；經出煙口格柵(3E)鼓入霧化箱(2)的煙氣，對霧化箱NaOH氣霧進行加熱，同時進行部分脫酸反應；頂部煙道內下游的煙氣，對霧化箱氣霧出口鼓入的NaOH氣霧進一步加熱和完成脫酸反應，因此實現分級加熱、分級脫酸效果。2.根據權利要求1所述的模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法，其特征在于：在步驟一中，通過調整頂部煙道(1)入口處的霧化箱煙氣導流板(5)的轉軸(5.1)，改變進入霧化箱加熱用的煙氣進煙量。3.根據權利要求1或2所述的模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法，其特征在于：在步驟五中，NaOH氣霧的產生方法具體為：NaOH溶液由霧化箱(2)的吸收劑入口(2.4)加入，被霧化箱(2)底部加熱鼓風煙道(3)的高溫煙氣進行加熱，并在超聲波霧化模塊(2.1)的作用下生成粒徑在5～10um的氣霧。4.根據權利要求3所述的模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法，其特征在于：在步驟五中，當霧化箱內的NaOH溶液液面距離霧化模塊(2.1)上表面超過最佳設定值時，NaOH溶液由溢流口(2.5)排出，維持霧化箱內吸收劑NaOH液面的穩定，保證霧化模塊(2.1)產生穩定的氣霧量。5.根據權利要求4所述的模塊化煙氣脫酸用超聲波霧化方法，其特征在于：霧化箱(2)內的霧化情況及霧化模塊的工作狀態，通過霧化箱觀察窗(2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐亮，方攀，駱飛，武丹玲，陳丹，
申請(專利權)人：武漢龍凈環保工程有限公司，
類型：發明
國別省市：