從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法技術

本發明專利技術屬于含鋅廢液回收利用的技術領域，具體涉及一種從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法。本發明專利技術實施例提供的從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法，包括以下步驟：(1)對反萃鋅液進行除雜凈化處理，得到高純硫酸鋅溶液；(2)依次向步驟(1)所述的高純硫酸鋅溶液中加入碳酸鈉和氫氧化鈉進行反應，過濾得到濾餅和硫酸鈉溶液；(3)將步驟(2)所述的濾餅進行洗滌，過濾得到堿式碳酸鋅。該方法能將反萃鋅液轉化為具有較大經濟意義的堿式碳酸鋅并聯產硫酸鈉，同時反萃鋅液中的有價金屬鎳鈷錳得到富集并使其再次資源化，實現了資源的回收利用。實現了資源的回收利用。實現了資源的回收利用。

【技術實現步驟摘要】
從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法


[0001]本專利技術屬于含鋅廢液回收利用的
，具體涉及一種從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法。

技術介紹

[0002]反萃鋅液是硫酸鎳鈷錳濕法制備過程中進行萃取除雜，其萃取除雜過程反萃鋅產生的溶液，其中含有一定的錳、鎳、鈷等有價金屬硫酸鹽，具有相當的綜合利用價值。
[0003]傳統的反萃鋅液的處理方法是使用化學藥劑如氫氧化鈉、碳酸鈉或者硫化劑與含鋅廢液進行沉淀，產生氫氧化物或者硫化物產品。但制備的鋅產品中雜質含量很高，并且反萃鋅液中的鎳鈷錳等有價金屬也未得到回收利用，因此，有必要對現有的反萃鋅液的處理方法進行改進，以提高鋅產品的純度并有效回收有價金屬。

技術實現思路

[0004]本專利技術是基于專利技術人對以下事實和問題的發現和認識做出的：
[0005]現階段對反萃鋅液的處理方法是直接加堿制備成鋅渣進行售賣，但該鋅渣由于雜質含量高，導致銷售價格低，同時鋅渣中的有價金屬不能回收利用，造成資源浪費和環境污染。
[0006]本專利技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本專利技術的實施例提出了一種從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法，該方法能將反萃鋅液轉化為具有較大經濟意義的堿式碳酸鋅并聯產硫酸鈉，同時反萃鋅液中的有價金屬鎳鈷錳得到富集并使其再次資源化，實現了資源的回收利用。
[0007]本專利技術實施例的從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0008](1)對反萃鋅液進行除雜凈化處理，得到高純硫酸鋅溶液；
[0009](2)依次向步驟(1)所述的高純硫酸鋅溶液中加入碳酸鈉和氫氧化鈉進行反應，過濾得到濾餅和硫酸鈉溶液；
[0010](3)將步驟(2)所述的濾餅進行洗滌，過濾得到堿式碳酸鋅。
[0011]本專利技術實施例的從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法帶來的優點和技術效果，1、本專利技術實施例的方法，有效地將反萃鋅液轉化為具有較大經濟意義的堿式碳酸鈉并聯產硫酸鈉，得到的硫酸鈉溶液用于制備元明粉，同時反萃鋅液中的有價金屬鎳鈷錳也得到富集回收利用；2、本專利技術實施例中，采用先加入碳酸鈉，再加入氫氧化鈉的方法來制備得到的堿式碳酸鋅中鋅的含量可以達到60％以上，而現有工藝直接采用碳酸鈉制備得到的堿式碳酸鋅中鋅的含量低于56％；3、本專利技術實施例的方法，具有良好的經濟效益和社會效益，便于工業生成的應用。
[0012]在一些實施例中，所述步驟(1)中，所述除雜凈化處理之前向反萃鋅液中加入活性炭，進行除油處理。
[0013]在一些實施例中，所述步驟(1)中，所述除雜凈化處理包括除錳處理和/或除鎳鈷處理。
[0014]在一些實施例中，所述除錳處理包括如下步驟：用堿液調節反萃鋅液pH至4.0～5.0，加熱至40～80℃后，加入氧化劑進行反應，過濾得到硫酸鋅溶液。
[0015]在一些實施例中，所述堿液包含氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液和碳酸氫鈉溶液中的至少一種，所述氧化劑包含過硫酸銨和高錳酸鉀中的至少一種，所述堿液的濃度為0.1
?
2mol/L。
[0016]在一些實施例中，所述除鎳鈷處理包括：向除錳后得到的硫酸鋅溶液中加入鋅粉進行反應，過濾得到高純硫酸鋅溶液；所述高純硫酸鋅溶液中鎳含量≤0.04g/L，鈷含量≤0.04g/L，錳含量≤0.035g/L。
[0017]在一些實施例中，所述步驟(1)中，所述除雜處理后得到的高純硫酸鋅溶液的pH值為4.0
?
5.0。
[0018]在一些實施例中，所述步驟(2)中，所述碳酸鈉的加入量以將溶液的pH調節至5.5～6.0為準。
[0019]在一些實施例中，所述氫氧化鈉的加入量以將溶液的pH調節至9.0～11.0為準，所述反應的溫度為40～50℃，反應的時間為1.5～3h。
[0020]在一些實施例中，所述步驟(3)具體包括：加入堿性調節劑進行洗滌；所述堿性調節劑包含氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、碳酸銨、氨水或碳酸氫鈉中的至少一種。
附圖說明
[0021]圖1是本專利技術實施例的制備堿式碳酸鋅的工藝流程圖；
[0022]圖2是本專利技術一種優選實施例制備堿式碳酸鋅的工藝流程圖；
[0023]圖3是本專利技術另一種優選實施例制備堿式碳酸鋅的工藝流程圖；
[0024]圖4是實施例1制備堿式碳酸鋅的工藝流程圖。
具體實施方式
[0025]下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。
[0026]如圖1所示，本專利技術實施例提供的從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法，包括以下步驟：
[0027](1)對反萃鋅液進行除雜凈化處理，得到高純硫酸鋅溶液；
[0028](2)依次向步驟(1)所述的高純硫酸鋅溶液中加入碳酸鈉和氫氧化鈉進行反應，過濾得到濾餅和硫酸鈉溶液；
[0029](3)將步驟(2)所述的濾餅進行洗滌，過濾得到堿式碳酸鋅。
[0030]本專利技術實施例的從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法，有效地將反萃鋅液轉化為具有較大經濟意義的堿式碳酸鈉并聯產硫酸鈉，得到的硫酸鈉溶液用于制備元明粉，同時反萃鋅液中的有價金屬鎳鈷錳也得到富集回收利用；采用先加入碳酸鈉，再加入氫氧化鈉的方法來制備得到的堿式碳酸鋅中鋅的含量可以達到60％以上，而現有工藝直接采用碳酸鈉制備得到的堿式碳酸鋅，專利技術人通過實驗發現，若僅加入碳酸鈉，反應會
生成碳酸鋅，導致堿式碳酸鋅中鋅的含量僅能達到50％
?
55％，難以生成鋅含量高于56％的堿式碳酸鋅；若僅加入氫氧化鈉，硫酸鋅會與氫氧化鈉反應生成氫氧化鋅，無法生成堿式碳酸鋅，而本專利技術實施例中，通過先加入碳酸鈉，再加入氫氧化鈉，在碳酸鈉和氫氧化鈉的共同作用下，獲得了鋅含量可以達到60％以上的堿式碳酸鋅；本專利技術實施例的方法具有良好的經濟效益和社會效益，便于工業生成的應用。
[0031]如圖2所示，在一些實施例中，優選地，所述步驟(1)中，所述除雜凈化處理之前向反萃鋅液中加入活性炭，進行除油處理。進一步優選地，所述向反萃鋅液中加入活性炭后攪拌30～60min后進行過濾。本專利技術實施例中，在除雜凈化之前增加除油工序能夠吸附反萃鋅液中的油脂，有利于提高堿式碳酸鋅的純度。
[0032]如圖3所示，在一些實施例中，優選地，所述步驟(1)中，所述除雜凈化處理包括除錳處理和/或除鎳鈷處理。
[0033]本專利技術實施例中，對反萃鋅液進行除錳處理和/或除鎳鈷處理，不僅能降低堿式碳酸鋅中的雜質含量，保證其純度，還能將錳鎳鈷進行回收利用，提高反萃鋅液的經濟價值。
[0034]在一些實施中，優選地，所述除錳處理包括如下步驟：用堿液調節反萃鋅液pH至4.0～5.0，加熱至40～80℃后，加入氧化劑進行反應，攪本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)對反萃鋅液進行除雜凈化處理，得到高純硫酸鋅溶液；(2)依次向步驟(1)所述的高純硫酸鋅溶液中加入碳酸鈉和氫氧化鈉進行反應，過濾得到濾餅和硫酸鈉溶液；(3)將步驟(2)所述的濾餅進行洗滌，過濾得到堿式碳酸鋅。2.根據權利要求1所述的從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述除雜凈化處理之前向反萃鋅液中加入活性炭，進行除油處理。3.根據權利要求1所述的從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述除雜凈化處理包括除錳處理和/或除鎳鈷處理。4.根據權利要求3所述的從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法，其特征在于，所述除錳處理包括如下步驟：用堿液調節反萃鋅液pH至4.0～5.0，加熱至40～80℃后，加入氧化劑進行反應，過濾得到硫酸鋅溶液。5.根據權利要求4所述的從鎳鈷除雜萃取反萃鋅液中回收制備堿式碳酸鋅的方法，其特征在于，所述堿液包含氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液和碳酸氫鈉溶液中的至少一種，所述氧化劑包含過硫酸銨和高錳酸鉀中的至少一種，所述堿液的濃度為0.1
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【專利技術屬性】
技術研發人員：王變，李國，馮立志，蘇華，
申請(專利權)人：中冶瑞木新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：