本申請屬于拉絲機技術領域，公開了一種基于外轉子電機主軸的玻璃纖維拉絲機，機架以及安裝在機架上的編排機構、翻轉機構、主軸葉輪機構、擋絲機構、控制機構，主軸葉輪機構包括固定安裝在機架上的主軸，主軸前端固定套設有定子組件，定子組件外轉動設置有轉子組件，轉子組件外固定連接有電機殼體，電機殼體外設置有葉輪，所述葉輪內為空心狀，電機殼體與葉輪內腔過盈配合。通過將定子組件、轉子組件以及電機殼體放置于主軸前端的葉輪內部，通過定子組件與轉子組件之間產生的電磁感應驅動葉輪旋轉，從而有效壓縮拉絲機的機身長度，減小拉絲機長度方向上的占地空間，提高拉絲機對各種自動化生產線的適配性。動化生產線的適配性。動化生產線的適配性。
【技術實現步驟摘要】
基于外轉子電機主軸的玻璃纖維拉絲機
[0001]本專利技術涉及拉絲機
，特別涉及一種基于外轉子電機主軸的玻璃纖維拉絲機。
技術介紹
[0002]玻璃纖維拉絲機是一種將玻璃熔液拉制呈纖維絲狀并按一定規律繞制成纖維卷的機械設備。拉絲機能夠實現這一功能，主要依靠主軸、葉輪機構的旋轉動作，而葉輪旋轉所需要的動力則由安裝在主軸上的電機提供。
[0003]傳統的主軸電機方案有以下幾種：一是選用標準電機，通過聯軸器與主軸直連；二是選用標準電機，通過帶輪、同步帶與主軸相連；三是選用電機組件，電機組件包括電機定子和電機轉子，電機定子與電機殼體連接為一體，作為電機外層且固定在機架上；電機轉子鑲嵌在主軸后端且作為電機內層，通電后電機驅動主軸帶著葉輪做旋轉運動。以上三種主軸電機方案，電機都位于主軸后端的拉絲機機身內部，占據了拉絲機機身長度方向的空間，導致拉絲機機身太長。
[0004]隨著自動化技術的不斷發展，玻璃纖維拉絲也逐漸建設自動化生產線，以不斷提高產量和生產效率。但傳統的拉絲機由于機身過長，導致占用空間較大，在有限的生產車間內，往往會導致其他自動化設備安裝位置受限，影響整個自動化生產線的建設。
技術實現思路
[0005]為了解決上述問題，本專利技術提供一種基于外轉子電機主軸的玻璃纖維拉絲機。
[0006]本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種基于外轉子電機主軸的玻璃纖維拉絲機，包括機架以及安裝在機架上的編排機構、翻轉機構、主軸葉輪機構、擋絲機構、控制機構，所述主軸葉輪機構包括固定安裝在機架上的主軸，所述主軸前端固定套設有定子組件，所述定子組件外轉動設置有轉子組件，所述轉子組件外固定連接有電機殼體，所述電機殼體外設置有葉輪，所述葉輪內為空心狀，所述電機殼體與葉輪內腔過盈配合。
[0007]通過采用上述技術方案，將定子組件、轉子組件以及電機殼體放置于主軸前端的葉輪內部，定子組件與主軸固定連接組成不動件，轉子組件、電機殼體和葉輪固定連接組成動件，通過定子組件與轉子組件通電后兩者之間產生的電磁感應驅動葉輪旋轉，即將主軸葉輪機構的驅動部件內置于主軸前端的葉輪內部，從而有效壓縮拉絲機的機身長度，減小拉絲機長度方向上的占地空間，以提高拉絲機對各種自動化生產線的適配性。
[0008]進一步的，所述主軸上套設有定子墊圈，所述定子組件通過定子墊圈壓裝固定在主軸上。
[0009]通過采用上述技術方案，設置定子墊圈，使定子組件與主軸固定連接，從而組合在一起形成不動件。
[0010]進一步的，所述主軸前端和后端分別設置有前軸承和后軸承，所述前軸承和后軸
承的外圈分別與電機殼體兩端固定連接，所述后軸承前側設置有后軸承壓蓋，所述后軸承壓蓋固定在主軸上。
[0011]通過采用上述技術方案，設置前軸承和后軸承，用于支撐電機殼體，使得電機殼體可以相對主軸轉動。
[0012]進一步的，所述前軸承、后軸承外側的主軸上設置有前止油環、后止油環。
[0013]通過采用上述技術方案，設置前止油環、后止油環，對前軸承、后軸承以及其內的定子組件、轉子組件進行密封防護。
[0014]進一步的，所述前止油環包括第一前止油環和第二前止油環，所述第二前止油環前側的主軸上固定設置有鎖緊螺母，所述主軸位于后止油環處為臺階狀，所述后止油環后側抵靠在該臺階處。
[0015]通過采用上述技術方案，設置鎖緊螺母用于鎖緊第一前止油環和第二前止油環，避免其松動；后止油環后側抵靠在主軸的臺階，前側抵緊后軸承，從而避免松動，影響密封效果。
[0016]進一步的，所述電機殼體后端設置有后端蓋。
[0017]通過采用上述技術方案，在電機殼體后端設置后端蓋，可以起到密封防護和壓裝軸承的作用。
[0018]進一步的，所述主軸前端設置有軸前端蓋，所述軸前端蓋上設置有固定板，所述固定板上設置有測速傳感器，所述葉輪內腔前端固定設置有測速盤座，所述測速盤座上設置有測速盤，所述測速傳感器用于測量測速盤轉速。
[0019]通過采用上述技術方案，在軸前端蓋上設置測速傳感器，在葉輪內腔前端設置測速盤，從而可以通過測速傳感器測得葉輪的轉速。
[0020]進一步的，所述主軸為空心軸，其內沿其軸芯方向設置有通道，所述通道用于定子組件以及測速傳感器走線。
[0021]通過采用上述技術方案，將主軸設為空心軸，定子組件以及測速傳感器的電源線、信號線從主軸內的通道進行布線，這樣走線方便，不會受到其他運動部件的影響。
[0022]綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：本申請中，通過將定子組件、轉子組件以及電機殼體放置于主軸前端的葉輪內部，定子組件與主軸固定連接組成不動件，轉子組件、電機殼體和葉輪固定連接組成動件，通過定子組件與轉子組件通電后兩者之間產生的電磁感應驅動葉輪旋轉，即將主軸葉輪機構的驅動部件內置于主軸前端的葉輪內部，從而有效壓縮拉絲機的機身長度，減小拉絲機長度方向上的占地空間，以提高拉絲機對各種自動化生產線的適配性。
附圖說明
[0023]圖1是本專利技術實施例的整體結構示意圖；
[0024]圖2是本專利技術實施例主軸葉輪機構的剖面結構示意圖；
[0025]圖3是本專利技術實施例主軸的剖面結構示意圖。
[0026]圖中：10、機架；20、主軸；21、定子墊圈；22、前軸承；23、后軸承；24、后軸承壓蓋；25、前止油環；251、第一前止油環；252、第二前止油環；26、后止油環；27、鎖緊螺母；28、軸前端蓋；281、固定板；282、測速傳感器；29、通道；30、定子組件；40、轉子組件；50、電機殼體；
51、后端蓋；60、葉輪；61、測速盤座；62、測速盤。
具體實施方式
[0027]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0028]如圖1
?
3所示，本申請實施例公開一種基于外轉子電機主軸的玻璃纖維拉絲機，包括機架10以及安裝在機架10上的編排機構、翻轉機構、主軸葉輪機構、擋絲機構、控制機構，本實施例對主軸葉輪機構進行改進，通過將傳統的外置驅動電機驅動主軸20和葉輪60旋轉改進為在主軸20前端的葉輪60內腔內內置外轉子電機結構以驅動葉輪60轉動，進而大大壓縮了拉絲機的機身長度，減小拉絲機在其長度方向上的占地空間，提高了拉絲機對各種自動化生產線的適配性。
[0029]具體結構為，主軸葉輪機構包括固定安裝在機架10上的主軸20、定子組件30、轉子組件40、電機殼體50以及葉輪60。主軸20是固定不動的，在主軸20前端套設定子墊圈21，定子組件30通過定子墊圈21壓裝固定在主軸20上，使得主軸20與定子組件30固定連接為一體，組合形成不動件。轉子組件40轉動設置在定子組件30的外圈，在轉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于外轉子電機主軸的玻璃纖維拉絲機，包括機架(10)以及安裝在機架(10)上的編排機構、翻轉機構、主軸葉輪機構、擋絲機構、控制機構，其特征是：所述主軸葉輪機構包括固定安裝在機架(10)上的主軸(20)，所述主軸(20)前端固定套設有定子組件(30)，所述定子組件(30)外轉動設置有轉子組件(40)，所述轉子組件(40)外固定連接有電機殼體(50)，所述電機殼體(50)外設置有葉輪(60)，所述葉輪(60)內為空心狀，所述電機殼體(50)與葉輪(60)內腔過盈配合。2.根據權利要求1所述的基于外轉子電機主軸的玻璃纖維拉絲機，其特征是：所述主軸(20)上套設有定子墊圈(21)，所述定子組件(30)通過定子墊圈(21)壓裝固定在主軸(20)上。3.根據權利要求1所述的基于外轉子電機主軸的玻璃纖維拉絲機，其特征是：所述主軸(20)前端和后端分別設置有前軸承(22)和后軸承(23)，所述前軸承(22)和后軸承(23)的外圈分別與電機殼體(50)兩端固定連接，所述后軸承(23)前側設置有后軸承壓蓋(24)，所述后軸承壓蓋(24)固定在主軸(20)上。4.根據權利要求3所述的基于外轉子電機主軸的玻璃纖維拉絲機，其特征是：所述前軸承(22)、后軸承(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖奎，王晉豫，仇振，李勐，
申請(專利權)人：泰安佳成機電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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