本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)屬于加工中心設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于廢屑排放收集的立式加工中心機(jī)，包括機(jī)床本體，所述機(jī)床本體的底部固定有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的底部固定有切削液箱，所述切削液箱的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通口。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置機(jī)床本體、支撐板、切削液箱、收集斗、排屑絞龍、排屑管和輸送組件，在使用立式加工中心對(duì)工件進(jìn)行加工過(guò)程中，工件加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑會(huì)直接落入到收集斗的內(nèi)部，后期需要清理時(shí)，在排屑絞龍的作用下，可直接將廢屑從設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行排出，同時(shí)利用設(shè)置的輸送組件，提高了排料口的高度，清理時(shí)可直接將運(yùn)送廢屑的小車(chē)放置在輸送組件的下方，從而在對(duì)設(shè)備內(nèi)部收集后的碎屑進(jìn)行清理時(shí)更加省時(shí)省力。部收集后的碎屑進(jìn)行清理時(shí)更加省時(shí)省力。部收集后的碎屑進(jìn)行清理時(shí)更加省時(shí)省力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種便于廢屑排放收集的立式加工中心機(jī)
[0001]本技術(shù)涉及加工中心設(shè)備
，具體為一種便于廢屑排放收集的立式加工中心機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]立式加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復(fù)雜零件，立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序，立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)，有的可進(jìn)行五軸、六軸控制，但是目前的立式加工中心不具備自動(dòng)對(duì)廢屑進(jìn)行清理的功能，因工件在進(jìn)行銑削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多廢屑，而這些廢屑一般都是存留在加工中心設(shè)備的內(nèi)部，當(dāng)后期對(duì)其內(nèi)部的廢屑進(jìn)行清理排出時(shí)，一般通過(guò)人工進(jìn)行操作，人工清理較為麻煩，因此我們提出了一種便于廢屑排放收集的立式加工中心機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003](一)解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種便于廢屑排放收集的立式加工中心機(jī)，解決了上述
技術(shù)介紹
中所提出的問(wèn)題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]本技術(shù)為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
[0007]一種便于廢屑排放收集的立式加工中心機(jī)，包括機(jī)床本體，所述機(jī)床本體的底部固定有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的底部固定有切削液箱，所述切削液箱的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通口，兩個(gè)通口的上方均設(shè)置有連通固定在機(jī)床本體排屑口底部的收集斗，所述收集斗的下表面均等距開(kāi)設(shè)有過(guò)孔，所述收集斗的內(nèi)部均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排屑絞龍，兩個(gè)所述收集斗一側(cè)壁開(kāi)設(shè)的圓形孔外部均連通固定有排屑管，兩個(gè)所述排屑管的下方設(shè)置有固定在切削液箱一側(cè)壁的輸送組件。
[0008]進(jìn)一步地，所述輸送組件包括固定在切削液箱一側(cè)壁的支架，所述支架的兩側(cè)內(nèi)壁之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥的表面安裝有輸送帶，所述支架的一側(cè)壁固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)傳動(dòng)輥的一端固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述輸送帶的表面等距固定有擋料板。
[0010]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述排屑絞龍的一端均固定有傳動(dòng)輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，其中一個(gè)所述收集斗的一側(cè)壁固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)排屑絞龍的一端固定連接。
[0011]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述通口的頂部均滑動(dòng)有過(guò)濾框，所述過(guò)濾框的一側(cè)壁均固定有拉手。
[0012]進(jìn)一步地，所述切削液箱的背部連通固定有排液管，所述排液管上安裝有閥門(mén)。
[0013](三)有益效果
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種便于廢屑排放收集的立式加工中心機(jī)，具備以下有益效果：
[0015]本技術(shù)，通過(guò)設(shè)置機(jī)床本體、支撐板、切削液箱、收集斗、排屑絞龍、排屑管和輸送組件，在使用立式加工中心對(duì)工件進(jìn)行加工過(guò)程中，工件加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑會(huì)直接落入到收集斗的內(nèi)部，后期需要清理時(shí)，在排屑絞龍的作用下，可直接將廢屑從設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行排出，同時(shí)利用設(shè)置的輸送組件，提高了排料口的高度，清理時(shí)可直接將運(yùn)送廢屑的小車(chē)放置在輸送組件的下方，從而在對(duì)設(shè)備內(nèi)部收集后的碎屑進(jìn)行清理時(shí)更加省時(shí)省力。
附圖說(shuō)明
[0016]圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)第一視角示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)第二視角示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)收集斗結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本技術(shù)切削液箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本技術(shù)輸送組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中：1、機(jī)床本體；2、支撐板；3、切削液箱；4、通口；5、收集斗；6、排屑絞龍；7、排屑管；8、輸送組件；801、支架；802、傳動(dòng)輥；803、輸送帶；804、第一電機(jī)；9、擋料板；10、傳動(dòng)輪；11、皮帶；12、第二電機(jī)；13、過(guò)濾框；14、排液管；15、過(guò)孔。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]實(shí)施例
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例提出的一種便于廢屑排放收集的立式加工中心機(jī)，包括機(jī)床本體1，機(jī)床本體1的底部固定有兩個(gè)支撐板2，兩個(gè)支撐板2的底部固定有切削液箱3，切削液箱3的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通口4，兩個(gè)通口4的上方均設(shè)置有連通固定在機(jī)床本體1排屑口底部的收集斗5，收集斗5的下表面均等距開(kāi)設(shè)有過(guò)孔15，收集斗5的內(nèi)部均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排屑絞龍6，兩個(gè)收集斗5一側(cè)壁開(kāi)設(shè)的圓形孔外部均連通固定有排屑管7，兩個(gè)排屑管7的下方設(shè)置有固定在切削液箱3一側(cè)壁的輸送組件8，在使用此立式加工中心對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑會(huì)直接從機(jī)床設(shè)備的排屑口處落入到收集斗5的內(nèi)部，同時(shí)收集斗5的底部等距開(kāi)設(shè)的過(guò)孔15，便于將廢屑和加工時(shí)冷卻用的切削液進(jìn)行分離，從而方便對(duì)切削液循環(huán)進(jìn)行使用，當(dāng)后期需要對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理時(shí)，可啟動(dòng)排屑絞龍6轉(zhuǎn)動(dòng)，排屑絞龍6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將廢屑經(jīng)過(guò)排屑管7處進(jìn)行推出，同時(shí)在將廢屑運(yùn)輸小車(chē)放置在輸送組件8的下料處下方后，啟動(dòng)輸送組件8，接著由排屑管7推出的廢屑會(huì)掉落至輸送組件8上，然后經(jīng)輸送組件8直接輸送到廢屑運(yùn)輸小車(chē)的內(nèi)部，從而完成對(duì)加工廢屑進(jìn)行收集以及清理等工作。
[0025]如圖1和圖5所示，在一些實(shí)施例中，輸送組件8包括固定在切削液箱3一側(cè)壁的支架801，支架801的兩側(cè)內(nèi)壁之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳動(dòng)輥802，兩個(gè)傳動(dòng)輥802的表
面安裝有輸送帶803，支架801的一側(cè)壁固定有第一電機(jī)804，第一電機(jī)804的輸出端與其中一個(gè)傳動(dòng)輥802的一端固定連接，在將廢屑輸送至廢屑運(yùn)輸小車(chē)內(nèi)部時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)804帶動(dòng)其中一個(gè)傳動(dòng)輥802轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)傳動(dòng)輥802的作用下，可帶動(dòng)輸送帶803進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)將排屑管7內(nèi)部排出的廢屑經(jīng)輸送帶803送至運(yùn)輸小車(chē)的內(nèi)部。
[0026]如圖5所示，在一些實(shí)施例中，輸送帶803的表面等距固定有擋料板9，利用設(shè)置的擋料板9，可對(duì)掉落至輸送帶803上的廢屑進(jìn)行限位阻擋，從而在對(duì)廢屑進(jìn)行輸送時(shí)更加方便操作。
[0027]如圖2所示，在一些實(shí)施例中，兩個(gè)排屑絞龍6的一端均固定有傳動(dòng)輪10，兩個(gè)傳動(dòng)輪10之間通過(guò)皮帶11傳動(dòng)連接，其中一個(gè)收集斗5的一側(cè)壁固定有第二電機(jī)12，第二電機(jī)12的輸出端與其中一個(gè)排屑絞龍6的一端固定連接，在使用一個(gè)第二電機(jī)12的情況下，利用傳動(dòng)輪10與皮帶11的配合，可同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)排屑絞龍6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0028]如圖2所示，在一些實(shí)施例中，兩個(gè)通口4的頂部均滑動(dòng)有過(guò)濾框13，過(guò)濾框13的一側(cè)壁均固定有拉手，可對(duì)與廢屑進(jìn)行分離后的切削液進(jìn)行二次過(guò)濾，從而便與將其循環(huán)進(jìn)行使用，同時(shí)當(dāng)需要對(duì)過(guò)濾框13內(nèi)部過(guò)濾的較小廢屑清理時(shí)，只需將過(guò)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于廢屑排放收集的立式加工中心機(jī)，包括機(jī)床本體(1)，其特征在于：所述機(jī)床本體(1)的底部固定有兩個(gè)支撐板(2)，兩個(gè)所述支撐板(2)的底部固定有切削液箱(3)，所述切削液箱(3)的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通口(4)，兩個(gè)通口(4)的上方均設(shè)置有連通固定在機(jī)床本體(1)排屑口底部的收集斗(5)，所述收集斗(5)的下表面均等距開(kāi)設(shè)有過(guò)孔(15)，所述收集斗(5)的內(nèi)部均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排屑絞龍(6)，兩個(gè)所述收集斗(5)一側(cè)壁開(kāi)設(shè)的圓形孔外部均連通固定有排屑管(7)，兩個(gè)所述排屑管(7)的下方設(shè)置有固定在切削液箱(3)一側(cè)壁的輸送組件(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于廢屑排放收集的立式加工中心機(jī)，其特征在于：所述輸送組件(8)包括固定在切削液箱(3)一側(cè)壁的支架(801)，所述支架(801)的兩側(cè)內(nèi)壁之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳動(dòng)輥(802)，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥(802)的表面安裝有輸送帶(803)，所述支架(801)的一側(cè)壁固定有第...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈琴，王誠(chéng)禮，沈嘉昊，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：力美機(jī)械江蘇有限公司，
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