一種高強度中風化砂巖條件下鋼板樁靜壓植入施工方法技術

本發明專利技術涉及建筑施工領域，具體公開了一種高強度中風化砂巖條件下鋼板樁靜壓植入施工方法，其中包括步驟6：液壓動力元件驅動轉動塊帶動機身液壓夾朝向土體下壓，夾頭架推動鋼板樁沿安裝孔下移，待夾頭架轉動至最低處時，液壓缸控制夾頭架對鋼板樁松懈，液壓動力元件驅動轉動塊帶動機身液壓夾朝向土體上移，然后再次通過液壓缸控制夾頭架對鋼板樁夾緊，重復上述操作直至夾頭架帶動鋼板樁壓入土體的安裝孔。本方案中靜壓植樁機使用時無振動和噪音，可顯著降低施工噪聲，滿足環保要求；同時，在壓入鋼板樁時，通過螺旋鉆鉆掘降低貫入阻力，便于快速完成壓入作業，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技術實現步驟摘要】
一種高強度中風化砂巖條件下鋼板樁靜壓植入施工方法


[0001]本專利技術涉及建筑施工
，尤其涉及一種高強度中風化砂巖條件下鋼板樁靜壓植入施工方法。

技術介紹

[0002]常規的圍巖施工多采用拉森鋼板，此施工過程中采用振動錘插打，要求河床覆蓋層具有一定深度，且不能為巖石；當遇到高強度中風化砂巖時，拉森鋼板的圍巖施工會受到進一步阻礙，這是由于高強度中風化砂巖的巖石結構部分被破壞，沿節理面有次生礦物，有風化裂隙發育，高強度中風化砂巖的巖體被切割成巖塊，難以挖開，干鉆不易鉆進。
[0003]在遇到巖石時，一般會采用振動錘植樁的方式進行施工，但是當遇到高強度中風化砂巖時，會受地質條件限制，暴露出來新的問題，比如堅硬的高強度中風化砂巖會將振動傳遞，進而會影響周圍巖石和鄰近建筑物的穩定性，進而導致振動錘基本無法施工；同時，在采用振動錘植樁時，振動時會產生巨大噪音，進而會對周圍的環境造成較為嚴重的噪聲污染。

技術實現思路

[0004]針對現有技術中所存在的不足，本專利技術提供了一種高強度中風化砂巖條件下鋼板樁靜壓植入施工方法，以解決在采用振動錘植樁時，振動會產生巨大噪音，會對周圍的環境造成較為嚴重噪聲污染的問題。
[0005]為了達到上述目的，本專利技術的基礎方案如下：一種高強度中風化砂巖條件下鋼板樁靜壓植入施工方法，包括以下施工步驟：
[0006]步驟1：準備靜壓植樁機、導向架、長螺旋鉆孔機和若干鋼板樁；長螺旋鉆孔機上設有螺旋鉆頭；靜壓植樁包括機身本體以及安裝在機身本體上的夾頭架、控制夾頭架夾緊或放松的液壓缸、反作用力基座、機身液壓夾、轉動塊、液壓動力元件和配重，反作用力基座包括基座本體和若干基座液壓夾，基座本體安裝在機身本體上，若干基座液壓夾均安裝在基座本體的底部，機身液壓夾通過轉動塊安裝在基座本體的前端上，液壓動力元件帶動基座本體上、下、前或后移動，液壓缸和夾頭架均位于機身本體的前側；
[0007]步驟2：在地面上水平安裝導向架，導向架對鋼板樁的安裝位置進行限位；
[0008]步驟3：采用長螺旋鉆孔機的螺旋鉆頭對導向架限定的鋼板樁安裝位進行鉆孔，形成安裝鋼板樁的安裝孔；
[0009]步驟4：提出螺旋鉆頭，卸下地面上的導向架；對螺旋鉆頭上的鉆屑進行清理；
[0010]步驟5：若干基座液壓夾夾住已經嵌入在土體中的鋼板樁，液壓動力元件推動基座本體向前移動，夾頭架與安裝孔相對；然后對鋼板樁進行吊裝，鋼板樁的下端與安裝孔相對，鋼板樁的下端位于安裝孔內，液壓缸控制夾頭架對鋼板樁夾緊；
[0011]步驟6：液壓動力元件驅動轉動塊帶動機身液壓夾朝向土體下壓，夾頭架推動鋼板樁沿安裝孔下移，待夾頭架轉動至最低處時，液壓缸控制夾頭架對鋼板樁松懈，液壓動力元
件驅動轉動塊帶動機身液壓夾朝向土體上移，然后再次通過液壓缸控制夾頭架對鋼板樁夾緊，重復上述操作直至夾頭架帶動鋼板樁壓入土體的安裝孔；
[0012]步驟7：待鋼板樁與前一鋼板樁相互咬合后，對鋼板樁和前一鋼板樁進行焊接，然后重復步驟2至6，完成若干鋼板樁的施工安裝。
[0013]本專利技術的技術原理為：本方法針對高強度中風化砂巖巖層鋼板樁植入要求，提供一種高強度中風化砂巖條件下鋼板樁靜壓植入施工方法，通過長螺旋鉆孔機和螺旋鉆頭的配合，對安裝孔進行鉆孔加工，便于對鋼板樁進行安裝提供基礎；同時，在進行安裝孔加工時，長螺旋鉆孔機和螺旋鉆頭與導向架進行配合，能對安裝孔的設置位置進行精準限位，便于控制鋼板樁的安裝位置和精度。
[0014]在步驟5和6中對鋼板樁進行靜壓安裝時，液壓缸能與夾頭架配合，反作用力基座、配重和機身本體配合，利用液壓動力元件驅動轉動塊帶動機身液壓夾朝向土體下壓，直至將鋼板樁壓入土體中，結構簡單，施工方便；同時，機身液壓夾夾持已經安裝完成的鋼板樁，便于對整個靜壓植樁機進行限位固定，也便于下一個鋼板樁進行安裝。
[0015]在以上整個過程中，靜壓植樁機使用時無振動和噪音，可顯著降低施工噪聲，滿足環保要求；同時，在壓入鋼板樁時，通過螺旋鉆鉆掘降低貫入阻力，便于快速完成壓入作業，提高施工效率。
[0016]進一步，步驟5中，在對鋼板樁進行吊裝前，在鋼板樁頂部預先開好吊裝孔，鋼板樁底部焊限位板，通過吊裝孔處對鋼板樁進行吊裝。
[0017]通過上述設置，讓鋼板樁在進行吊裝時，吊裝孔處更易與吊裝設備進行連接，吊裝更加方便；同時，限位板的設置讓鋼板樁下移安裝時，與安裝孔的內壁相對，進而對鋼板樁的安裝進行限位，提升鋼板樁的安裝精度。
[0018]進一步，步驟1中，導向架包括導梁以及沿導梁的軸線依次固定安裝的圍檁樁，所述步驟3中，安裝孔位于相鄰兩個圍檁樁之間。
[0019]通過上述設置，圍檁樁能夠增強導梁的強度，同時對安裝孔的安裝位置進行限定，便于提升鋼板樁的安裝精度。
[0020]進一步，相鄰兩個圍檁樁之間的水平間距為2
?
4m。
[0021]通過上述設置，相鄰兩個圍檁樁之間的位置，進一步提升鋼板樁的安裝精度，更便于對鋼板樁進行安裝。
[0022]進一步，步驟1中，導向架可拆裝安裝在地面上；所述步驟4中，先將長螺旋鉆孔機上的螺旋鉆頭拆卸，將長度規格為300
?
450mm的旋擰鉆頭安裝至長螺旋鉆孔機上，旋擰鉆頭拆卸地面上的導向架。
[0023]通過上述設置，旋擰鉆頭更便于將導向架從地面上拆卸，讓導向架的轉移更方便。
[0024]進一步，步驟5中，采用履帶吊對鋼板樁進行吊裝。
[0025]通過上述設置，履帶吊能讓鋼板樁的吊裝更加穩定和方便，便于對鋼板樁進行安裝。
[0026]進一步，步驟1中還包括輸送到出土器，輸送到出土器與長螺旋鉆孔機配合取土。
[0027]通過上述設置，輸送到出土器能對長螺旋鉆孔機鉆出的泥土進行傳輸，避免鉆孔產生的泥土堆積在安裝孔處，讓長螺旋鉆孔機的安裝孔加工更方便有效。
附圖說明
[0028]圖1為本專利技術實施例中一種高強度中風化砂巖條件下鋼板樁靜壓植入施工方法的施工流程圖。
[0029]圖2為本專利技術實施例中靜壓植樁機施工時的結構示意圖。
[0030]上述附圖中：機身本體10、夾頭架101、液壓缸102、反作用力基座103、機身液壓夾104、轉動塊105、導向架20、鋼板樁30。
具體實施方式
[0031]下面結合附圖及實施例對本專利技術中的技術方案進一步說明。
[0032]本實施例中的一種高強度中風化砂巖條件下鋼板樁靜壓植入施工方法基本如圖1所示，具體包括以下施工步驟：
[0033]步驟1：準備靜壓植樁機、導向架20、輸送到出土器、長螺旋鉆孔機和若干鋼板樁30，若干鋼板樁30均為拉森鋼板樁30；長螺旋鉆孔機上設有螺旋鉆頭，輸送到出土器與長螺旋鉆孔機配合取土；如圖2所示，靜壓植樁包括機身本體10以及安裝在機身本體10上的夾頭架101、控制夾頭架101夾緊或放松的液壓缸102、反作用力基座103、機身液壓夾104、轉動塊105本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高強度中風化砂巖條件下鋼板樁靜壓植入施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟：步驟1：準備靜壓植樁機、導向架、長螺旋鉆孔機和若干鋼板樁；長螺旋鉆孔機上設有螺旋鉆頭；靜壓植樁包括機身本體以及安裝在機身本體上的夾頭架、控制夾頭架夾緊或放松的液壓缸、反作用力基座、機身液壓夾、轉動塊、液壓動力元件和配重，反作用力基座包括基座本體和若干基座液壓夾，基座本體安裝在機身本體上，若干基座液壓夾均安裝在基座本體的底部，機身液壓夾通過轉動塊安裝在基座本體的前端上，液壓動力元件帶動基座本體上、下、前或后移動，液壓缸和夾頭架均位于機身本體的前側；步驟2：在地面上水平安裝導向架，導向架對鋼板樁的安裝位置進行限位；步驟3：采用長螺旋鉆孔機的螺旋鉆頭對導向架限定的鋼板樁安裝位進行鉆孔，形成安裝鋼板樁的安裝孔；步驟4：提出螺旋鉆頭，卸下地面上的導向架；對螺旋鉆頭上的鉆屑進行清理；步驟5：若干基座液壓夾夾住已經嵌入在土體中的鋼板樁，液壓動力元件推動基座本體向前移動，夾頭架與安裝孔相對；然后對鋼板樁進行吊裝，鋼板樁的下端與安裝孔相對，鋼板樁的下端位于安裝孔內，液壓缸控制夾頭架對鋼板樁夾緊；步驟6：液壓動力元件驅動轉動塊帶動機身液壓夾朝向土體下壓，夾頭架推動鋼板樁沿安裝孔下移，待夾頭架轉動至最低處時，液壓缸控制夾頭架對鋼板樁松懈，液壓動力元件驅動轉動塊帶動機身液壓夾朝向土體上移，然后再次通過液壓缸控制夾頭架對鋼板樁夾緊，重復上述操作直至夾頭架帶動鋼板樁壓入土體的安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譙恒，張建強，楊杰軍，李昕賓，查林弟，王兵，楊煊，龔節美，李元一，
申請(專利權)人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：