鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法，其最佳組分包括100份標準膠，12份高苯乙烯,1.5份硫磺，3.6份硫化促進劑，3.0份硬脂酸，4.5份納米氧化鋅，22份無味橡膠軟化油，3.0份防老劑，0.8份光亮劑，3.0份二甘醇，18份輕質碳酸鈣,50份白炭黑，12份環保無味增粘樹脂、3.5份橡膠黑色母。通過本發明專利技術，大幅度提高了產品的粘合牢度，并提高了其耐用、耐折性能，消除了橡膠圍條的氣味，產品深得消費者喜愛。消費者喜愛。

【技術實現步驟摘要】
鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法


[0001]本專利技術涉及一種橡膠材料制備領域，是一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法。

技術介紹

[0002]不同的工作環境對鞋用圍條橡膠的性能要求不同，在某種環境，尤其是建筑業等重體力活動環境的勞動過程中，膠鞋的圍條橡膠經常與物體摩擦、頻繁的彎運動，導致橡膠圍條快速磨損和屈折龜裂折斷。嚴重影響膠鞋在此工作環境中的使用壽命。而在日常家居休閑環境中對膠鞋氣味提出無味化需要。
[0003]在膠鞋的生產制造過程中，圍條的粘性好壞是影響膠鞋合格率的重大因素，也是影響膠鞋粘合牢度從而制約使用壽命的決定性因素，圍條膠料粘性差，工藝性能不好，導致膠鞋成品圍條粘合不牢，形成離上、下口質量問題，在使用過程中，引起圍條脫膠，縮短使用壽命，影響使用價值。
[0004]現有技術中，由于上述問題的存在，不能滿足建筑工作消費者對膠鞋產品的需求。膠鞋的氣味重，影響家居環境，不符合新時代高質量生活目標。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的是：提供一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法，本專利技術采用天然橡膠與高苯乙烯并用，調整硫化促進劑。能滿足各行業工作消費者及家居休閑人群對膠鞋產品的需求。以克服現有技術的不足。
[0006]本專利技術是這樣實現的：一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法，其特征在于：按照重量份計算，包括95～105份標準膠，10～14份高苯乙烯,1.3～1.8份硫磺，3.4～3.8份硫化促進劑，2.5～3.5份硬脂酸，4.0～5.0份納米氧化鋅，20～24份無味橡膠軟化油，2.5～3.5份防老劑，0.6～1.0份光亮劑，3.5～4.5份二甘醇，16～20份輕質碳酸鈣，45～55份白炭黑，10～14份環保無味增粘樹脂及3.0～4.0份橡膠黑色母。
[0007]優化地，所述的一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法，其特征在于：按照重量份計算，包括100份標準膠，12份高苯乙烯,1.5份硫磺，3.6份硫化促進劑，3.0份硬脂酸，4.5份納米氧化鋅，22份無味橡膠軟化油，3.0份防老劑，0.8份光亮劑，3.0份二甘醇，18份輕質碳酸鈣,50份白炭黑，12份環保無味增粘樹脂及3.5份橡膠黑色母。
[0008]所述的一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法，所述的標準膠為1#標準膠；所述的硫化促進劑是每3.6份硫化促進劑由2.0份促進劑BM、1.3份促進劑B和0.3份促進劑CBS組成；所述的防老劑是每3.0份防老劑由1.5份防老劑KY
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405L和1.5份防老劑SP
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C組成；所述高苯乙烯型號為HS
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860,橡膠黑色母規格是BL2510，所述環保無味增粘樹脂的規格是DT
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100。白炭黑規格是沉淀法白炭黑。
[0009]所述的一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法，其特征在于：按上述重量份數取各組分；包括如下制備步驟：
[0010]1)制備塑煉膠：將標準膠和高苯乙烯母膠按比例100：10
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15，在密煉機中煉制10
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12分鐘，再在開放式煉膠機薄通五道，再混合均勻。得威氏可塑度為0.50～0.55的塑煉膠；
[0011]2)配中料：將硫化促進劑、硬脂酸、納米氧化鋅、防老劑、光亮劑、二甘醇、橡膠黑色母、環保無味增粘樹脂配制在一起作為中料；硫磺單獨配備。將白炭黑配在一起作為大料1、輕質碳酸鈣配料為大料2；無味橡膠軟化油單獨稱量。
[0012]3)制備混煉膠：塑煉膠、中料及大料1投入密煉機壓煉2分30秒，掃粉翻煉15秒后再掃粉翻煉15秒再壓煉到到6分鐘，再掃粉翻煉至8分鐘，再繼續掃粉翻煉到12分鐘，加入大料2和無味橡膠軟化油，繼續壓煉到14分30秒，翻煉到15分30秒排料，排出的混煉膠在地上攤開冷卻后在開煉機3
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4mm輥距下拉通翻煉8
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10道，包輥、于6
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7mm輥距下出片，獲得鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠。
[0013]為了進一步驗證本專利技術的效果，進行了如下實驗：
[0014]一、高苯乙烯對花紋清晰度的影響
[0015]表1
[0016]序號高苯乙烯(份)花紋清晰度膠料性能狀況1<2不清晰膠料正常，24欠清晰膠料正常36欠清晰膠料正常48略清晰膠料正常510清晰膠料穩定正常不變形612清晰膠料穩定正常不變形714清晰膠料偏硬
[0017]表2顯示，優選高苯乙烯10
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12份，以達到膠料花紋清晰不變形目的。
[0018]二、塑煉膠威氏可塑度對膠料表面光亮度的影響
[0019]表2
[0020]序號塑煉膠威氏可塑度膠料亮度及性能1<0.35收縮大，出片困難20.35
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0.49膠料有收縮變形現象，光亮度不足30.50
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0.55工藝正常，光亮度好，花紋清晰40.56
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0.63膠料偏軟，粘輥，光亮度好
[0021]表2得出，塑煉膠威氏可塑度0.50
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0.55，能確保膠料工藝正常和花紋清晰度符合要求。
[0022]三、生膠用量對膠料性能的影響
[0023]表3
[0024][0025]通過表3得出，天然橡膠最佳用量為100份。
[0026]四、補強劑等用量對膠料性能影響
[0027]表4
[0028][0029][0030]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，提供一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法，本專利技術采用天然橡膠通過硫化促進劑和補強體系的最佳配合，大幅度提高了產品的粘合牢度，并提高了其耐用、耐折性能，消除了橡膠圍條的氣味，產品深得消費者喜愛。
具體實施方式
[0031]本專利技術的實施例1：
[0032]所述的一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法，其特征在于：按照重量份計算，包括100份標準膠，12份高苯乙烯,1.5份硫磺，3.6份硫化促進劑，3.0份硬脂酸，4.5份納米氧化鋅，22份無味橡膠軟化油，3.0份防老劑，0.8份光亮劑，3.0份二甘醇，18份輕質碳酸鈣,50份白炭黑，12份環保無味增粘樹脂、3.5份橡膠黑色母。
[0033]所述的一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法，其特征在于：按上述
重量份數取各組分；包括如下制備步驟：
[0034]1)制備塑煉膠：將標準膠和高苯乙烯母膠按比例100/12，在密煉機中煉制10
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12分鐘，再在開放式煉膠機薄通五道，再混合均勻。得威氏可塑度為0.50～0.55的塑煉膠；
[0035]2)配中料：將“硫化促進劑，硬脂酸，納米氧化鋅，防老劑，光亮劑，二甘醇、橡膠黑色母、環保無味增粘樹脂”等材料配制在一起，做為中料。硫磺單獨配備。將白炭黑配在一起稱為大料1、輕質碳酸鈣配料為大料2。無味本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠，其特征在于：按照重量份計算，包括95～105份標準膠，10～14份高苯乙烯,1.3～1.8份硫磺，3.4～3.8份硫化促進劑，2.5～3.5份硬脂酸，4.0～5.0份納米氧化鋅，20～24份無味橡膠軟化油，2.5～3.5份防老劑，0.6～1.0份光亮劑，3.5～4.5份二甘醇，16～20份輕質碳酸鈣，45～55份白炭黑，10～14份環保無味增粘樹脂及3.0～4.0份橡膠黑色母。2.根據權利要求1所述的一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠，其特征在于：按照重量份計算，包括100份標準膠，12份高苯乙烯,1.5份硫磺，3.6份硫化促進劑，3.0份硬脂酸，4.5份納米氧化鋅，22份無味橡膠軟化油，3.0份防老劑，0.8份光亮劑，3.0份二甘醇，18份輕質碳酸鈣,50份白炭黑，12份環保無味增粘樹脂及3.5份橡膠黑色母。3.根據權利要求1或2所述的一種鞋用無味型高粘性黑色圍條橡膠及其制備方法，其特征在于：所述的標準膠為1#標準膠；所述的硫化促進劑是每3.6份硫化促進劑由2.0份促進劑BM、1.3份促進劑B和0.3份促進劑CBS組成；所述的防老劑是每3.0份防老劑由1.5份防老劑KY
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405L和1.5份防老劑SP
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C組成；所述高苯乙烯型號為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：晉齊懷，張世林，田吉，王春橋，
申請(專利權)人：際華制鞋工業有限公司，
類型：發明
國別省市：