一種彈體加工用機床夾具制造技術

本實用新型專利技術適用于夾具技術領域，提供了一種彈體加工用機床夾具，包括：本體，本體上開設有腰型槽和定位端面；拉桿，拉桿活動安裝在本體中，拉桿上開設有徑向銷孔，拉桿的另一端與機床相連；拉環，拉環上設有螺紋，彈體與拉環通過螺紋連接，拉環套設在本體上，拉環上開設有徑向銷孔；銷釘，銷釘依次穿過拉環上的徑向銷孔、本體上的腰型槽、拉桿上的徑向銷孔，與拉環螺紋連接，拉桿在機床作用下移動時，通過銷釘拉動拉環上的彈體，帶動彈體在本體上的腰型槽內移動，用于對彈體進行拉緊、定位；定心套，定心套通過卡簧與本體相連，定心套與本體之間設有彈簧。本實用新型專利技術一次裝夾便可完成多道工序、裝夾方便、定位精準、加工效率高、勞動強度低。低。低。

【技術實現步驟摘要】
一種彈體加工用機床夾具


[0001]本技術屬于夾具
，尤其涉及一種彈體加工用機床夾具。

技術介紹

[0002]機床夾具是機床必不可少的零部件，用于在車床上固定加工對象，使之占有正確加工位置的工藝裝備，其作用是將工件定位，以便工件獲得相對于車床和刀具的正確位置，并把工件可靠的夾緊，機床夾具的優劣直接影響產出工件的精度、質量及成產效率。
[0003]傳統的彈體加工一般是通過數控車床設備利用三爪卡盤卡爪工裝夾持加工，分兩道以上工序才能完成，然而涉及到二次裝夾不可避免的出現了人為誤差和定位誤差等累計誤差，容易造成產品合格率不高、輔助工時多、操作者勞動負荷大、加工效率不高等問題。

技術實現思路

[0004]本技術實施例的目的在于提供一種彈體加工用機床夾具，旨在解決上述
技術介紹
中存在的問題。
[0005]本技術實施例是這樣實現的，一種彈體加工用機床夾具，包括：
[0006]本體，所述本體上開設有腰型槽和定位端面；
[0007]拉桿，所述拉桿活動安裝在所述本體中，所述拉桿上開設有徑向銷孔，所述拉桿的另一端與機床相連；
[0008]拉環，所述拉環上設有螺紋，彈體與拉環通過螺紋連接，所述拉環套設在本體上，所述拉環上開設有徑向銷孔；
[0009]銷釘，所述銷釘依次穿過拉環上的徑向銷孔、本體上的腰型槽、拉桿上的徑向銷孔，與拉環螺紋連接，所述拉桿在機床作用下移動時，通過銷釘拉動拉環上的彈體，帶動彈體在本體的腰型槽內移動，用于對彈體進行拉緊并在定位端面處定位；
[0010]定心套，所述定心套通過卡簧與所述本體相連，所述定心套與本體之間設有彈簧，用于彈體定位。
[0011]優選地，所述拉桿的外圓與本體的內孔為間隙配合，其間隙為0.08
?
0.15mm。
[0012]優選地，所述本體腰型槽處的外圓與拉環的內孔為間隙配合，其間隙為0.015
?
0.03mm。
[0013]優選地，所述銷釘的外圓、拉環上的徑向銷孔、本體上的腰型槽寬、拉桿上的徑向銷孔均為間隙配合，其間隙為0.05
?
0.1mm。
[0014]優選地，所述彈簧的內徑與本體的一端外圓為間隙配合，其間隙為0.1
?
0.3mm。
[0015]優選地，所述定心套的內孔與本體的小外圓為間隙配合，其間隙為0.02
?
0.035mm。
[0016]優選地，所述定心套的外錐角度面和彈體的內孔錐度面錐度相同。
[0017]優選地，所述彈體的內螺紋和拉環的外螺紋螺紋連接和定位，所述彈體的內孔和拉環的外圓為間隙配合，其間隙為0.03
?
0.05mm。
[0018]本技術實施例提供的一種彈體加工用機床夾具，在加工彈體關鍵工序時，效
果良好，產品質量能夠有效保證，一次裝夾實現多工序集中加工，可保證產品最關鍵的多個重要精度要求，且裝夾方便、定位精準，該夾具可節省70%輔助工時，同時提高工作效率40%，極大的降低操作者勞動強度。
附圖說明
[0019]圖1為本技術實施例提供的一種彈體加工用機床夾具的爆炸結構圖；
[0020]圖2為本技術實施例提供的一種彈體加工用機床夾具拉緊前的結構示意圖圖；
[0021]圖3為本技術實施例提供的一種彈體加工用機床夾具拉緊后的結構示意圖。
[0022]附圖中：1
?
本體；2
?
拉環；3
?
彈體；4
?
定心套；5
?
銷釘；6
?
拉桿；7
?
彈簧；8
?
卡簧。
具體實施方式
[0023]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0024]該機床夾具適用的工序前，彈體3的內螺紋和內錐及內端面已加工到位，其余都放有加工余量，為解決彈體3的質量穩定性、可靠性、工序多、勞動強度大等問題，設計該機床夾具考慮到裝夾定位只能采用已加工過的面，再根據數控車設備夾緊裝置的綜合分析，對現有的夾具進行改進，一次裝夾實現多工序集中加工，并能保證產品最關鍵的多個重要精度要求，具體裝夾方法是只需將彈體3內孔的螺紋旋入拉環2中，利用機床裝置自動夾緊，即可以進行機械加工；
[0025]在彈體3加工中，會因夾具在制造與安裝、機床的工作精度、刀具的精度、受力變形、熱變形等因而產生誤差，定位誤差只是加工的一部分，一般限定定位誤差不超過彈體最小加工誤差的1/5。
[0026]以下結合具體實施例對本技術的具體實現進行詳細描述。
[0027]如圖1至圖3所示，為本技術的一個實施例提供的一種彈體加工用機床夾具的結構圖，包括：
[0028]本體1，所述本體1上開設有腰型槽和定位端面；
[0029]拉桿6，所述拉桿6活動安裝在所述本體1中，所述拉桿6上開設有徑向銷孔，所述拉桿6的另一端與機床相連；
[0030]拉環2，所述拉環2上設有螺紋，彈體3與拉環2通過螺紋連接，所述拉環2套設在本體1上，所述拉環2上開設有徑向銷孔；
[0031]銷釘5，所述銷釘5依次穿過拉環2上的徑向銷孔、本體1上的腰型槽、拉桿6上的徑向銷孔，與拉環2螺紋連接，所述拉桿6在機床作用下移動時，通過銷釘5拉動拉環2上的彈體3，帶動彈體3在本體1的腰型槽內移動，用于對彈體3進行拉緊并在定位端面處定位；
[0032]定心套4，所述定心套4通過卡簧8與所述本體1相連，所述定心套4與本體1之間設有彈簧7，通過彈體3移動壓縮彈簧7定位彈體3同心同軸。
[0033]在本技術的一個實施例中，彈體3在定位后，必須采用一定的裝置將彈體3壓緊夾實，使其在加工過程中不會因為切削力、慣性力或離心力作用而發生振動或位移，從而
保證加工質量和生產安全，該夾具采用輔助手動螺旋裝夾，機床自動夾緊，其具體步驟如下：
[0034]將彈體3的定位面和夾具的定位面清理干凈，再手動將彈體3旋在拉環2上，雙手離開機床工作區域，啟動機床夾緊信號，機床內的夾緊裝置會拉動拉桿6（拉桿6與機床連接的一端設有螺紋，與機床油缸拉桿相連），拉桿6帶動銷釘5，銷釘5帶動拉環2，拉環2帶動彈體3運動，彈體3的內孔錐面與定心套4先接觸壓縮彈簧7，釋放反推力自動找正彈體3軸線位置保證彈體3和本體1同軸，然后彈體3的內端面運動到本體1端面限位并定位Z軸位置，卡簧8安裝在本體1的卡簧槽內，其作用在于防止定心套4脫離本體1與彈體3的錐孔粘連；
[0035]其中，“定位”和“夾緊”的任務是不同的，兩者不能相互取代，夾緊的是彈體3定位后發生的，夾緊不能代替定位；
[0036]拉緊后，彈體3的內腔前后均有定位避免彈體3重力造成的定本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種彈體加工用機床夾具，其特征在于，包括：本體（1），所述本體（1）上開設有腰型槽和定位端面；拉桿（6），所述拉桿（6）活動安裝在所述本體（1）中，所述拉桿（6）上開設有徑向銷孔，所述拉桿（6）的另一端與機床相連；拉環（2），所述拉環（2）上設有螺紋，彈體（3）與拉環（2）通過螺紋連接，所述拉環（2）套設在本體（1）上，所述拉環（2）上開設有徑向銷孔；銷釘（5），所述銷釘（5）依次穿過拉環（2）上的徑向銷孔、本體（1）上的腰型槽、拉桿（6）上的徑向銷孔，與拉環（2）螺紋連接，所述拉桿（6）在機床作用下移動時，通過銷釘（5）拉動拉環（2）上的彈體（3），帶動彈體（3）在本體（1）的腰型槽內移動，用于對彈體（3）進行拉緊并在定位端面處定位；定心套（4），所述定心套（4）通過卡簧（8）與所述本體（1）相連，所述定心套（4）與本體（1）之間設有彈簧（7），用于彈體（3）定位。2.根據權利要求1所述的彈體加工用機床夾具，其特征在于，所述拉桿（6）的外圓與本體（1）的內孔為間隙配合，其間隙為0.08
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0.15mm。3.根據權利要求1所述的彈體加工用機床夾具，其特征在于，所述本體（1）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬文龍，李厚富，
申請(專利權)人：安徽神劍科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：