大型鋼結構廠房施工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種大型鋼結構廠房施工工藝，包括如下步驟：步驟一、根據相關設計要求，組裝墻面鋼結構面板，然后按照設計的位置安裝鋼柱作為網架的柱點支撐結構以及整個鋼結構廠房的支撐結構，在鋼柱頂部設置網架支座；步驟二、組裝網架結構單元并吊裝至網架支座上安裝，網架為正方四角錐螺栓球平板網架；步驟三、在拼裝完成的網架上搭建屋面板層，同時安裝墻面鋼結構面板完成鋼結構廠房的施工。本發明專利技術在滿足相關施工標準、規范的基礎下，能夠實現安全高效高質量的施工。全高效高質量的施工。全高效高質量的施工。

【技術實現步驟摘要】
大型鋼結構廠房施工工藝


[0001]本專利技術涉及建筑施工
更具體地說，本專利技術涉及一種大型鋼結構廠房施工工藝。

技術介紹

[0002]鋼結構廠房因其施工速度快、自重較輕、承載力強、抗震性能好、結構占用空間面積較小、經濟環保等優點而廣受人們的青睞，如今，在工業廠房設計中已經逐漸代替了傳統的笨重的鋼筋混凝土結構而被普遍應用，并且在建筑工程中占據重要地位。
[0003]為了充分保證施工質量，同時安全有效提高施工進度，在整個安裝過程中，需要嚴格按照相關施工標準、規范進行施工，在相關施工標準、規范的限制下，如何能夠安全高效高質量的施工是我們本申請項目需要重點關注的。

技術實現思路

[0004]本專利技術的一個目的是提供一種大型鋼結構廠房施工工藝，在滿足相關施工標準、規范的基礎下，能夠實現安全高效高質量的施工。
[0005]為了實現根據本專利技術的這些目的和其它優點，提供了大型鋼結構廠房施工工藝，包括如下步驟：
[0006]步驟一、根據相關設計要求，組裝墻面鋼結構面板，然后按照設計的位置安裝鋼柱作為網架的柱點支撐結構以及整個鋼結構廠房的支撐結構，在鋼柱頂部設置網架支座；
[0007]步驟二、組裝網架結構單元并吊裝至網架支座上安裝，網架為正方四角錐螺栓球平板網架；
[0008]步驟三、在拼裝完成的網架上搭建屋面板層，同時安裝墻面鋼結構面板完成鋼結構廠房的施工。
[0009]優選的是，步驟二中網架吊裝至網架支座上的方法具體為：
[0010]第一步，進行地面網架拼裝，拼裝前要進行放線，保證網架支座對應的四根鋼柱支撐能穿過網架；
[0011]第二步，進行網架吊裝，吊裝時采用4臺汽車吊進行吊裝，吊點位置選在網架支座對應的四根鋼柱處；
[0012]第三步，進行高空散裝，安裝時要對已經安裝的網架通過臨時支撐柱進行臨時支撐，直到網架安裝到下一個支座就位后才能拆除；
[0013]第四步，繼續重復第三步，直至整塊網架安裝完成并固定。
[0014]優選的是，墻面鋼結構面板組裝及安裝具體方法為：首先，在鋼柱上豎向對應安裝多根橫向支撐；然后，再在橫向支撐上焊接鋼結構面板；最后，完成多個側面的墻面鋼結構面板組裝；鋼柱相對的兩側設置有一對對稱的限位塊，其沿所述鋼柱的豎向間隔設置有多對，同一側的多根鋼柱的多對限位塊一一對應設置于同一水平面內，所述橫向支撐朝向鋼柱側設置有一一對應每根鋼柱的多對連接塊，其分別一一對應擱置于多對限位塊上，將限
位塊與其上擱置的連接塊焊接，連接塊與對應的鋼柱也焊接，實現橫向支撐與鋼柱的連接，限位塊與連接塊的大小相等且投影圖完全重合。
[0015]優選的是，所述網架支座包括：支座主體，其固定于所述鋼柱上并與鋼柱的中心軸線重合；配合座，其頂部具有向下凹陷的弧形槽，所述網架的下弦球的中下部恰好配合于所述弧形槽內，所述配合座中心具有向下凹陷的連接槽，其為上部為圓柱形結構且下部為圓臺形結構的錐形結構，所述下弦球內的螺栓孔配合連接有螺桿，所述螺桿凸出于所述下弦球的外端連接有配合塊，其也呈上部為圓柱形結構且下部為圓臺形結構的錐形結構，所述配合塊的上部與所述連接槽的上部直徑相同，所述配合塊的下部的傾斜角略大于所述連接槽的下部的傾斜角；限位體，其包括限位架和一對通道塊，所述限位架為U型結構，所述通道塊具有所述限位架的一對側桿恰好穿過的通孔，所述配合座相對的兩側對稱向內凹陷形成有一對貫通至連接槽的通道，一對通道塊固定于所述配合座的外側壁上并與一對通道相對應，所述限位架的一對側桿依次穿過一對通道塊的通孔和配合座內的通道，然后再緊抵于所述配合塊的頂部，所述側桿朝向所述配合塊的底部為斜面。
[0016]優選的是，所述網架支座的支座主體底部可拆卸設置有多塊基礎墊塊。
[0017]優選的是，所述網架支座還包括：一對卡箍，其分別卡設與所述配合座的上部和下部，一對卡箍通過連接條連接為一體，所述連接條為緊貼所述配合座外側壁的弧形結構，一對卡箍及所述連接條不與所述限位體相干涉；一對固定撐，其對稱設置且不與所述限位體相干涉，所述固定撐上端鉸接于上方的卡箍外側，下端焊接于所述配合座頂部外側。
[0018]優選的是，所述屋面板層在安裝前，首先在支托上焊接檁托板，其為L型，在檁托板上螺栓固定安裝主檁托，其截面為C字形，再在主檁托上垂直安裝次檁條，其為Z字形，然后再在次檁托上安裝屋面板層，所述支托為具有內螺紋的套筒型，網架的上弦球通過螺栓連接至所述支托上。
[0019]本專利技術至少包括以下有益效果：
[0020]1、本申請采用正方四角錐螺栓球平板網架的結構形式，同時結合鋼柱結構支撐，結構強度高，承載力強，抗震性能好，從而使得施工完成的鋼結構廠房質量有保證。
[0021]2、本申請的支撐鋼柱結構、網架、屋面板層以及相互之間的連接均采用提前預制或者現場簡單組裝即可完成搭建施工，大大提高施工效率，縮短施工周期，減少人工成本，從而降低施工預算，節約成本。
[0022]3、本申請的施工基本都是現場簡單組裝或通過小型的汽車吊或通過簡單的施工平臺即可完成，無需大型施工設備，施工安全性高。
[0023]本專利技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本專利技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
[0024]圖1為本專利技術網架地面拼裝的結構示意圖；
[0025]圖2為本專利技術網架吊裝的結構示意圖；
[0026]圖3為本專利技術網架高空散裝的結構示意圖；
[0027]圖4為本專利技術網架結構單元的結構示意圖；
[0028]圖5為本專利技術橫向支撐與鋼柱的連接俯視圖；
[0029]圖6為本專利技術網架支座與網架的下弦球配合的結構示意圖；
[0030]圖7為本專利技術屋面板層下方的安裝結構放大圖。
[0031]附圖標記說明：
[0032]1、鋼柱，2、網架，3、汽車吊，4、臨時支撐柱，5、下弦球，6、上弦球，7、橫向支撐，8、連接塊，9、支座主體，10、配合座，11、螺桿，12、配合塊，13、限位架，14、通道塊，15、側桿，16、卡箍，17、固定撐，18、基礎墊塊，19、檁托板，20、支托，21、主檁托，22、次檁托，23、屋面板層。
具體實施方式
[0033]下面結合附圖對本專利技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0034]需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得；在本專利技術的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0035]本專利技術提供一種大型鋼結構本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.大型鋼結構廠房施工工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、根據相關設計要求，組裝墻面鋼結構面板，然后按照設計的位置安裝鋼柱作為網架的柱點支撐結構以及整個鋼結構廠房的支撐結構，在鋼柱頂部設置網架支座；步驟二、組裝網架結構單元并吊裝至網架支座上安裝，網架為正方四角錐螺栓球平板網架；步驟三、在拼裝完成的網架上搭建屋面板層，同時安裝墻面鋼結構面板完成鋼結構廠房的施工。2.如權利要求1所述的大型鋼結構廠房施工工藝，其特征在于，步驟二中網架吊裝至網架支座上的方法具體為：第一步，進行地面網架拼裝，拼裝前要進行放線，保證網架支座對應的四根鋼柱支撐能穿過網架；第二步，進行網架吊裝，吊裝時采用4臺汽車吊進行吊裝，吊點位置選在網架支座對應的四根鋼柱處；第三步，進行高空散裝，安裝時要對已經安裝的網架通過臨時支撐柱進行臨時支撐，直到網架安裝到下一個支座就位后才能拆除；第四步，繼續重復第三步，直至整塊網架安裝完成并固定。3.如權利要求1所述的大型鋼結構廠房施工工藝，其特征在于，墻面鋼結構面板組裝及安裝具體方法為：首先，在鋼柱上豎向對應安裝多根橫向支撐；然后，再在橫向支撐上焊接鋼結構面板；最后，完成多個側面的墻面鋼結構面板組裝；鋼柱相對的兩側設置有一對對稱的限位塊，其沿所述鋼柱的豎向間隔設置有多對，同一側的多根鋼柱的多對限位塊一一對應設置于同一水平面內，所述橫向支撐朝向鋼柱側設置有一一對應每根鋼柱的多對連接塊，其分別一一對應擱置于多對限位塊上，將限位塊與其上擱置的連接塊焊接，連接塊與對應的鋼柱也焊接，實現橫向支撐與鋼柱的連接，限位塊與連接塊的大小相等且投影圖完全重合。4.如權利要求1所述的大型鋼結構廠房施工工藝，其特征在于，所述網架支座包括：支座主體，其固定于所述鋼柱上并與鋼柱的中心軸線重合；配合座，其頂部具有向下凹...

【專利技術屬性】
技術研發人員：桂濤，霍國濤，趙青，周曉晨，山寧峰，翟坤，白鍇飛，羅玉蘅，王瀚林，劉洋洋，
申請(專利權)人：中國化學工程第六建設有限公司，
類型：發明
國別省市：