一種蒽油汽化器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種蒽油汽化器，包括封頭、筒體、人孔、支座、泄壓口、安裝口、噴槍、放散口、蒽蒸汽出口和放空口，其特征在于，所述封頭為兩個(gè)，設(shè)置在筒體兩端并與筒體焊接連接構(gòu)成一個(gè)密閉蒽蒸發(fā)器；所述放空口設(shè)置在蒽蒸發(fā)器下部的封頭上，人孔、蒽蒸汽出口對(duì)稱設(shè)置在筒體下部左右兩側(cè)，支座設(shè)置在筒體的中部，泄壓口設(shè)置在筒體上部，放散口設(shè)置在蒽蒸發(fā)器上部的封頭上，安裝口設(shè)置在蒽蒸發(fā)器上部封頭的中心位置；所述噴槍從安裝口伸入蒽蒸發(fā)器內(nèi)并與安裝口固定連接。其有益效果是：可解決蒽油受熱不均易結(jié)晶以及蒽油汽化不充分影響氧化反應(yīng)的問(wèn)題，提高蒽油催化氧化反應(yīng)效率，降低設(shè)備故障率。障率。障率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種蒽油汽化器


[0001]本專利技術(shù)涉及煤焦化工
，特別是涉及一種蒽油汽化器。

技術(shù)介紹

[0002]蒽催化氧化法生產(chǎn)蒽醌是以精蒽為原料，將汽化后的液體蒽油以空氣為氧化劑，在催化劑的作用下進(jìn)行氣相催化氧化制取蒽醌的工藝。由于氧化蒽醌所用原料——精蒽來(lái)自煤焦油蒸餾，因此生產(chǎn)出來(lái)的蒽醌不含無(wú)機(jī)離子，另外，氧化蒽醌的生產(chǎn)過(guò)程中，主要采用蒸汽和空氣，基本沒(méi)有廢水廢氣產(chǎn)生，不會(huì)產(chǎn)生氯離子、硫酸根離子和鐵離子等，所以該工藝生產(chǎn)的蒽醌在用作高檔染料方面具有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。液體蒽汽化是該工藝的關(guān)鍵技術(shù)，目前現(xiàn)有的工藝普遍存在著液體蒽油受熱不均易結(jié)晶，蒽油汽化不充分，不能滿足后續(xù)氧化反應(yīng)要求，汽化效率低，設(shè)備故障率高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本專利技術(shù)解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蒽油汽化器，可解決蒽油受熱不均易結(jié)晶以及蒽油汽化不充分影響氧化反應(yīng)的問(wèn)題，提高蒽油催化氧化反應(yīng)效率，降低設(shè)備故障率。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005]一種蒽油汽化器，包括封頭、筒體、人孔、支座、泄壓口、安裝口、噴槍、放散口、蒽蒸汽出口和放空口，其特征在于，所述封頭為兩個(gè)，設(shè)置在筒體兩端并與筒體焊接連接構(gòu)成一個(gè)密閉蒽汽化器；所述放空口設(shè)置在蒽汽化器下部的封頭上，人孔、蒽蒸汽出口對(duì)稱設(shè)置在筒體下部左右兩側(cè)，支座設(shè)置在筒體的中部，泄壓口設(shè)置在筒體上部，放散口設(shè)置在蒽汽化器上部的封頭上，安裝口設(shè)置在蒽汽化器上部封頭的中心位置；所述噴槍從安裝口伸入蒽汽化器內(nèi)并通過(guò)安裝法蘭用螺栓與安裝口固定連接。
[0006]所述噴槍由內(nèi)噴嘴、外噴嘴、螺釘、內(nèi)螺母、外螺母、外管、中管、內(nèi)管、耐火隔熱材料、安裝法蘭、過(guò)熱蒸汽入口、導(dǎo)熱油出口、液體蒽油入口、導(dǎo)熱油入口、橫向外管、橫向內(nèi)管、外彎管、內(nèi)彎管、縱向外管、錐段、法蘭蓋和法蘭組成，其中所述內(nèi)噴嘴與內(nèi)螺母的下端用螺紋連接，內(nèi)螺母的上端與內(nèi)管、錐段、內(nèi)彎管、橫向內(nèi)管和液體蒽油入口法蘭依次焊接連接構(gòu)成液體蒽油通道；所述中管一端與內(nèi)螺母焊接連接、另一端與法蘭焊接連接；所述耐火隔熱材料填充在內(nèi)管與中管之間的空腔內(nèi)；所述外噴嘴與外螺母的下端用螺紋連接并通過(guò)螺釘調(diào)整外噴嘴與內(nèi)噴嘴之間的相對(duì)位置，外螺母的上端與外管、法蘭依次焊接連接，過(guò)熱蒸汽入口與外管焊接連接并與外管連通構(gòu)成過(guò)熱蒸汽通道；所述法蘭蓋與法蘭通過(guò)螺栓連接；所述縱向外管一端與法蘭蓋焊接連接，縱向外管的另一端與外彎管、橫向外管和液體蒽油入口法蘭依次焊接連接，導(dǎo)熱油出口與縱向外管焊接連接并與縱向外管連通，導(dǎo)熱油進(jìn)口與橫向外管焊接連接并與橫向外管連通構(gòu)成導(dǎo)熱油通道；所述安裝法蘭與外管焊接連接。
[0007]所述內(nèi)噴嘴的內(nèi)徑是由大逐漸變小圓滑過(guò)渡的。
[0008]所述外噴嘴的內(nèi)徑是由大逐漸變小圓滑過(guò)渡的。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
[0010]1)噴槍的液體蒽油入口端采用導(dǎo)熱油加熱，中下部采用過(guò)熱蒸汽保溫，可有效避免液體蒽油的結(jié)晶，降低設(shè)備故障率；
[0011]2)噴槍出口端的內(nèi)噴嘴、外噴嘴對(duì)液體蒽油和過(guò)熱蒸汽加速，使其混合充分并高速噴射入蒽汽化器內(nèi)部，液體蒽油汽化充分，可滿足后續(xù)氧化反應(yīng)要求，提高蒽油催化氧化反應(yīng)效率；
[0012]3)本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，投資成本低。
附圖說(shuō)明
[0013]圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0014]圖2是本專利技術(shù)之噴槍的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0015]圖3是本專利技術(shù)之噴槍內(nèi)噴嘴的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0016]圖4是本專利技術(shù)之噴槍外噴嘴的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0017]圖5是本專利技術(shù)之噴槍內(nèi)螺母的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0018]圖6是本專利技術(shù)之噴槍外螺母的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0019]圖中：1
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封頭 2
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筒體 3
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人孔 4
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支座 5
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泄壓口 6
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安裝口 7
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噴槍8
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放散口 9
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蒽蒸汽出口 10
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放空口 21
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內(nèi)噴嘴 22
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外噴嘴 23
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螺釘24
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內(nèi)螺母 25
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外螺母 26
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外管 27
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中管 28
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內(nèi)管 29
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耐火隔熱材料 30
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安裝法蘭 31
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過(guò)熱蒸汽入口 32
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導(dǎo)熱油出口 33
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液體蒽油入口 34
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導(dǎo)熱油入口 35
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橫向外管 36
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橫向內(nèi)管 37
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外彎管 38
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內(nèi)彎管 39
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縱向外管40
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錐段 41
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法蘭蓋 42
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法蘭
具體實(shí)施方式
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0021]見(jiàn)圖1
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圖6所示，本專利技術(shù)涉及的一種蒽油汽化器，包括封頭1、筒體2、人孔3、支座4、泄壓口5、安裝口6、噴槍7、放散口8、蒽蒸汽出口9和放空口10，所述封頭1為兩個(gè)，設(shè)置在筒體2兩端并與筒體2焊接連接構(gòu)成一個(gè)密閉蒽汽化器；所述放空口10設(shè)置在蒽汽化器下部的封頭1上，人孔3、蒽蒸汽出口9對(duì)稱設(shè)置在筒體2下部左右兩側(cè)，支座4設(shè)置在筒體2的中部，泄壓口5設(shè)置在筒體2上部，放散口8設(shè)置在蒽汽化器上部的封頭1上，安裝口6設(shè)置在蒽汽化器上部封頭1的中心位置；所述噴槍7從安裝口6伸入蒽汽化器內(nèi)并通過(guò)安裝法蘭30用螺栓與安裝口6固定連接。
[0022]所述噴槍7由內(nèi)噴嘴21、外噴嘴22、螺釘23、內(nèi)螺母24、外螺母25、外管26、中管27、內(nèi)管28、耐火隔熱材料29、安裝法蘭30、過(guò)熱蒸汽入口31、導(dǎo)熱油出口32、液體蒽油入口33、導(dǎo)熱油入口34、橫向外管35、橫向內(nèi)管36、外彎管37、內(nèi)彎管38、縱向外管39、錐段40、法蘭蓋41和法蘭42組成，其中所述內(nèi)噴嘴21與內(nèi)螺母24的下端用螺紋連接，內(nèi)螺母24的上端與內(nèi)管28、錐段40、內(nèi)彎管38、橫向內(nèi)管36和液體蒽油入口33法蘭依次焊接連接構(gòu)成液體蒽油通道；所述中管27一端與內(nèi)螺母24焊接連接、另一端與法蘭42焊接連接；所述耐火隔熱材料29填充在內(nèi)管28與中管27之間的空腔內(nèi)；所述外噴嘴22與外螺母25的下端用螺紋連接并通過(guò)螺釘23調(diào)整外噴嘴22與內(nèi)噴嘴21之間的相對(duì)位置，保證內(nèi)噴嘴21位于外噴嘴22中間，外螺
母25的上端與外管26、法蘭42依次焊接連接構(gòu)成過(guò)熱蒸汽通道；所述安裝法蘭30與外管26焊接連接；所述過(guò)熱蒸汽入口31與外管26焊接連接并與外管26連通；所述法蘭蓋41與法蘭42通過(guò)螺栓連接；所述縱向外管39一端與法蘭蓋41焊接連接本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蒽油汽化器，包括封頭、筒體、人孔、支座、泄壓口、安裝口、噴槍、放散口、蒽蒸汽出口和放空口，其特征在于，所述封頭為兩個(gè)，設(shè)置在筒體兩端并與筒體焊接連接構(gòu)成蒽汽化器；所述放空口設(shè)置在蒽汽化器下部的封頭上，人孔、蒽蒸汽出口對(duì)稱設(shè)置在筒體下部左右兩側(cè)，支座設(shè)置在筒體的中部，泄壓口設(shè)置在筒體上部，放散口設(shè)置在蒽汽化器上部的封頭上，安裝口設(shè)置在蒽汽化器上部封頭的中心位置；所述噴槍從安裝口伸入蒽汽化器內(nèi)并與安裝口固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒽油汽化器，其特征在于，所述噴槍由內(nèi)噴嘴、外噴嘴、螺釘、內(nèi)螺母、外螺母、外管、中管、內(nèi)管、耐火隔熱材料、安裝法蘭、過(guò)熱蒸汽入口、導(dǎo)熱油出口、液體蒽油入口、導(dǎo)熱油入口、橫向外管、橫向內(nèi)管、外彎管、內(nèi)彎管、縱向外管、錐段、法蘭蓋和法蘭組成，其中所述內(nèi)噴嘴與內(nèi)螺母的下端用螺紋連接，內(nèi)螺母的上端與內(nèi)管、錐段、內(nèi)彎管、橫向內(nèi)管和液體...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段有龍，譚瑞春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶焦耐大連工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：