本實用新型專利技術公開了一種用于冶金爐的輔料添加裝置。所述一種用于冶金爐的輔料添加裝置包括冶金爐本體、投料機構和分料組件，所述冶金爐本體包括四個支腿、爐體和爐蓋，所述爐體固定安裝在四個支腿上，所述爐蓋鉸接安裝在爐體上，所述投料機構設置在冶金爐本體上，所述分料組件設置在投料機構上，所述投料機構包括三個支撐板、固定板、安裝筒和投料斗，三個所述支撐板均固定安裝在爐蓋的頂部，所述固定板固定安裝在三個支撐板的頂部，所述安裝筒轉動安裝在固定板上。本實用新型專利技術提供的一種用于冶金爐的輔料添加裝置，具有方便對金屬溶液進行輔料添加，方便投料，方便定量投入輔料，防止投料較少或較多影響金屬的冶煉的優點。較少或較多影響金屬的冶煉的優點。較少或較多影響金屬的冶煉的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種用于冶金爐的輔料添加裝置
[0001]本技術涉及冶煉
，具體涉及一種用于冶金爐的輔料添加裝置。
技術介紹
[0002]在礦石冶煉過程中，為了除去磷、硫等雜質，造成反應性好、數量適當的爐渣，需要加入冶金熔劑如石灰石、石灰或螢石等;為了控制出爐鋼水溫度不致過高,需要加入冷卻劑如氧化鐵皮、鐵礦石、燒結礦或石灰石等，為了除去鋼水中的氧，需要加入脫氧劑如錳鐵、硅鐵等鐵合金等，上述材料統稱為輔助原料。
[0003]但是，現有技術中，在冶煉礦石過程中,需要冶金爐內往添加輔料，以便造成反應性好、數量適當的爐渣，但冶金爐上一般缺少對輔料進行定量添加的裝置，若輔料添加量沒有達到需求，可能使礦石內的雜質去除不充分，添加過多，可能會改變礦石內金屬性質。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種用于冶金爐的輔料添加裝置，具有可以方便對金屬溶液進行輔料添加，方便投料，方便定量投入輔料，防止投料較少或較多影響金屬的冶煉的優點，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于冶金爐的輔料添加裝置，包括冶金爐本體、投料機構和分料組件，所述冶金爐本體包括四個支腿、爐體和爐蓋，所述爐體固定安裝在四個支腿上，所述爐蓋鉸接安裝在爐體上，所述投料機構設置在冶金爐本體上，所述分料組件設置在投料機構上。
[0006]其中，所述投料機構包括三個支撐板、固定板、安裝筒和投料斗，三個所述支撐板均固定安裝在爐蓋的頂部，所述固定板固定安裝在三個支撐板的頂部，所述安裝筒轉動安裝在固定板上，所述投料斗固定安裝在安裝筒的頂部，所述投料斗與爐蓋轉動連接。
[0007]其中，所述分料組件包括分料筒、隔板、L形圍板和封蓋，所述分料筒設置在安裝筒內，所述隔板固定安裝在分料筒內，所述L形圍板固定套設在分料筒上，所述L形圍板的底部與固定板的頂部固定連接，所述封蓋螺紋安裝在分料筒上。
[0008]其中，所述安裝筒內固定安裝有分料板，所述分料板的頂部開設有分料口，所述分料筒的底部內壁上開設有兩個分料孔，兩個所述分料孔分別設置在隔板的兩側。
[0009]其中，所述封蓋的頂部開設有凹槽，所述封蓋上轉動安裝有轉軸，所述把手設置在凹槽內，所述把手與轉軸的頂端鉸接連接。
[0010]其中，所述投料機構還包括有固定塊、齒環、電機和齒輪，所述固定塊固定套設在安裝筒上，所述齒環固定套設在固定塊上，所述電機固定安裝在固定板的底部，所述齒輪固定安裝在電機的輸出軸上，所述齒輪與齒環相嚙合。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術，本技術的有益效果是：
[0012]本技術通過設置投料機構，使得啟動電機帶動齒輪轉動，齒輪與齒環嚙合轉動帶動安裝筒與投料斗轉動，安裝筒帶動分料板轉動，方便對金屬溶液進行輔料添加，方便
投料。
[0013]本技術通過設置分料組件，使得通過將輔料倒入分料筒內，輔料被隔板分隔，當分料口與分料孔對其時，輔料通過分料口與分料孔倒入投料斗內，輔料通過投料斗倒入爐體內，方便定量投入輔料，防止投料較少或較多影響金屬的冶煉。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種用于冶金爐的輔料添加裝置的整體結構示意圖；
[0015]圖2為本技術一種用于冶金爐的輔料添加裝置的正視結構示意圖；
[0016]圖3為本技術一種用于冶金爐的輔料添加裝置的仰視剖視結構示意圖；
[0017]圖4為本技術中分料組件的剖視整體結構示意圖。
[0018]圖中：1、冶金爐本體；101、支腿；102、爐體；103、爐蓋；2、投料機構；201、支撐板；202、固定板；203、安裝筒；204、投料斗；205、固定塊；206、齒環；207、電機；208、齒輪；3、分料組件；301、分料筒；302、隔板；303、L形圍板；304、封蓋；4、分料板；5、凹槽；6、轉軸；7、把手。
具體實施方式
[0019]為使本技術實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施方式中的附圖，對本技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施方式。基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]本技術提供了如圖1
?
4所示的，一種用于冶金爐的輔料添加裝置，包括冶金爐本體1、投料機構2和分料組件3，所述冶金爐本體1包括四個支腿101、爐體102和爐蓋103，所述爐體102固定安裝在四個支腿101上，所述爐蓋103鉸接安裝在爐體102上，所述投料機構2設置在冶金爐本體1上，所述分料組件3設置在投料機構2上。
[0021]如圖1所示，所述投料機構2包括三個支撐板201、固定板202、安裝筒203和投料斗204，三個所述支撐板201均固定安裝在爐蓋103的頂部，所述固定板202固定安裝在三個支撐板201的頂部，所述安裝筒203轉動安裝在固定板202上，所述投料斗204固定安裝在安裝筒203的頂部，所述投料斗204與爐蓋103轉動連接。
[0022]通過設置投料機構2，使得啟動電機207帶動齒輪208轉動，齒輪208與齒環206嚙合轉動帶動安裝筒203與投料斗204轉動，安裝筒203帶動分料板4轉動，方便對金屬溶液進行輔料添加，方便投料。
[0023]如圖1所示，所述分料組件3包括分料筒301、隔板302、L形圍板303和封蓋304，所述分料筒301設置在安裝筒203內，所述隔板302固定安裝在分料筒301內，所述L形圍板303固定套設在分料筒301上，所述L形圍板303的底部與固定板202的頂部固定連接，所述封蓋304螺紋安裝在分料筒301上。
[0024]通過設置分料組件3，使得通過將輔料倒入分料筒301內，輔料被隔板302分隔，當
分料口與分料孔對其時，輔料通過分料口與分料孔倒入投料斗204內，輔料通過投料斗204倒入爐體102內，方便定量投入輔料，防止投料較少或較多影響金屬的冶煉。
[0025]如圖1所示，所述安裝筒203內固定安裝有分料板4，所述分料板4的頂部開設有分料口，所述分料筒301的底部內壁上開設有兩個分料孔，兩個所述分料孔分別設置在隔板302的兩側。
[0026]如圖1所示，所述封蓋304的頂部開設有凹槽5，所述封蓋304上轉動安裝有轉軸6，所述把手7設置在凹槽5內，所述把手7與轉軸6的頂端鉸接連接。
[0027]通過凹槽5、轉軸6和把手7的相互配合，使得可以封閉分料筒301，防止分料筒301受到碰本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于冶金爐的輔料添加裝置，其特征在于：包括冶金爐本體、投料機構和分料組件，所述冶金爐本體包括四個支腿、爐體和爐蓋，所述爐體固定安裝在四個支腿上，所述爐蓋鉸接安裝在爐體上，所述投料機構設置在冶金爐本體上，所述分料組件設置在投料機構上。2.根據權利要求1所述的一種用于冶金爐的輔料添加裝置，其特征在于：所述投料機構包括三個支撐板、固定板、安裝筒和投料斗，三個所述支撐板均固定安裝在爐蓋的頂部，所述固定板固定安裝在三個支撐板的頂部，所述安裝筒轉動安裝在固定板上，所述投料斗固定安裝在安裝筒的頂部，所述投料斗與爐蓋轉動連接。3.根據權利要求1所述的一種用于冶金爐的輔料添加裝置，其特征在于：所述分料組件包括分料筒、隔板、L形圍板和封蓋，所述分料筒設置在安裝筒內，所述隔板固定安裝在分料筒內，所述L形圍板固定套設在分料...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉長勇，謝金萍，劉棉，王云祥，劉瑩，劉大圣，李武蘭，秦小三，孫永磊，董云霞，理宏才，
申請(專利權)人：焦作市邁科冶金機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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