一種煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水的處理方法及設備技術方案

本申請涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水的處理方法及設備，一種煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水處理方法，包括如下步驟：（1）在脫硫廢水中加入堿，調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH為7

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水的處理方法及設備


[0001]本申請涉及煙氣脫硫廢水處理的領域，尤其是涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水的處理方法及設備。

技術介紹

[0002]工廠中煤的燃燒產(chǎn)生的煙氣，煙氣需要脫硫和除塵處理后才能排放，石灰石
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石膏濕法脫硫技術是我國煙氣脫硫的主流技術，雖然經(jīng)石灰石
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石膏濕法脫硫處理后的煙氣中污染物符合要求，但濕法脫硫的過程中仍然產(chǎn)生大量脫硫廢水，脫硫廢水呈弱酸性，含有大量的重金屬元素和懸浮固體。
[0003]相關技術中，脫硫廢水的處理主要是以化學
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機械沉降方法分離重金屬和其它可沉淀物，脫硫廢水的處理設備一般包括廢水處理系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)等三大部分組成。處理過程中，脫硫廢水進入廢水處理系統(tǒng)內(nèi)，然后通過化學加藥系統(tǒng)添加堿性物質(zhì)，堿性物質(zhì)與脫硫廢水中的重金屬元素形成氫氧化物沉淀，接著由污泥脫水系統(tǒng)對產(chǎn)生的沉淀物進行脫水干化處理后排出。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為相關技術中的脫硫廢水處理設備雖然能夠對脫硫廢水進行有效的凈化處理，但是脫硫廢水在堿化過程中及其脫硝催化過程中不可避免的引入了大量的氫氧根離子，其與脫硫廢水中的以NH4+形式存在的氨結合成氨氣溶于廢水中，導致處理后的脫硫廢水呈弱堿性并且具有較強的腐蝕性，因此處理后的脫硫廢水難以被直接利用。

技術實現(xiàn)思路

[0005]為了提高對脫硫廢水的凈化效果，以便使脫硫廢水能夠被直接利用，本申請?zhí)峁┮环N煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水的處理方法及設備。
[0006]第一方面，本申請?zhí)峁┮环N煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水處理方法，包括如下步驟：（1）在脫硫廢水中加入堿，調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH為7
±
0.5，攪拌反應15
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30min，得到含有沉淀物的懸浮液；（2）在懸浮液內(nèi)加入絮凝劑，并靜置預設時長；取懸浮液中的上清液進行攪拌、加熱操作后得到處理液；對上清液攪拌、加熱過程中產(chǎn)生的氨氣進行燃燒處理，燃燒產(chǎn)生的熱量用于對上清液進行加熱，燃燒產(chǎn)生的氣體循環(huán)通入上清液內(nèi)對上清液進行攪拌。
[0007]通過采用上述技術方案，在脫硫廢水內(nèi)加入堿后，脫硫廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)中的生成難溶的氫氧化物沉淀，通過加入絮凝劑靜置后，使得懸浮液中的氫氧化物沉淀吸附聚集，然后取懸浮液的上清液進行攪拌、加熱處理，加熱處理能夠使溶于脫硫廢水中的氨以氨氣的形式釋放出來，然后對氨氣進行燃燒處理，產(chǎn)生的熱量持續(xù)用于對上清液進行加熱，氨氣燃燒產(chǎn)生的氣體通入上清液內(nèi)對上清液進行攪拌，從而加快脫硫廢水中溶解氨的析出效率。通過采用上述的方法不僅能夠將脫硫廢水中的重金屬離子去除，也能夠將脫硫廢水中的溶解氨去除，從而提高了對脫硫廢水的凈化效果，上述方法處理后的脫硫
廢水可以直接再次用于煙氣濕法脫硫工藝中。并且處理過程中無需額外提供熱源或動力來源，產(chǎn)生的氨氣能夠被有效利用，符合企業(yè)節(jié)能環(huán)保的廢水處理要求。
[0008]第二方面，本申請?zhí)峁┮环N煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水處理設備，其采用上述的煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水處理方法，所述處理設備包括廢水沉降裝置、氨氣回收裝置和燃燒裝置；所述廢水沉降裝置包括進水管、沉降斗和混合器，所述進水管和所述沉降斗連通，所述沉降斗內(nèi)壁固定連接有自上而下螺旋設置的導流板，所述混合器與所述進水管道連通，所述進水管上固定連通有加料管，所述加料管位于所述混合器背離所述沉降斗的一端；所述氨氣回收裝置包括回收筒、回流管和收集箱，所述回收筒同軸設置于沉降斗頂部，所述回流管一端和所述回收筒底部同軸固定連通、另一端延伸至所述沉降斗內(nèi)，所述收集箱和所述回收筒連通；所述燃燒裝置包括加熱殼、純氧燃燒器和送風管，所述加熱殼套設于所述沉降斗和所述回收筒外周，所述加熱殼與所述沉降斗和回收筒之間形成預熱空腔，所述純氧燃燒器和所述加熱殼連接，所述純氧燃燒器用于對回收筒內(nèi)產(chǎn)生的氨氣進行燃燒處理，所述送風管一端和所述燃燒器連通、另一端延伸至沉降斗底部和所述預熱空腔連通。
[0009]通過采用上述技術方案，處理脫硫廢水時，將脫硫廢水通過進水管輸送至沉降斗內(nèi)，進水之前，通過加料管向進水管內(nèi)加入堿性的石灰乳和絮凝劑，脫硫廢水與石灰乳經(jīng)過混合器混合攪拌后流入沉降斗內(nèi)，石灰乳和廢水中的重金屬離子反應產(chǎn)生難溶的氫氧化物沉淀，絮凝劑進一步使沉淀物聚集在沉降斗底部，由于設置螺旋的導流板，進入沉降斗內(nèi)的廢水通過導流板沿沉降斗內(nèi)壁形成旋轉的水流，當旋轉的水流到達沉降斗底部時，流向變?yōu)檠爻两刀份S向向上的渦流，渦流通過回流管進入回收筒內(nèi)。處理過程中同時打開純氧燃燒器，純氧燃燒器對回收筒內(nèi)廢水逸出的氨氣進行燃燒處理，燃燒產(chǎn)生的熱量通過送風管送入預熱空腔內(nèi)，一方面加速石灰乳和廢水中重金屬離子的沉淀反應，另一方面熱量對回收筒進行升溫加熱，當回收筒內(nèi)的溫度達到80℃以上時，能夠加速回收筒內(nèi)的廢水中溶解氨的逸出效率，有利于使廢水中的溶解氨充分逸出，逸出的氨氣又被通入純氧燃燒器內(nèi)燃燒對回收筒提供熱能，廢水中的溶解氨被完全除去后進入收集箱內(nèi)被收集即可直接利用。
[0010]通過采用上述的處理設備，不僅能夠將脫硫廢水中的重金屬離子去除，也能夠將脫硫廢水中的溶解氨去除，從而提高了對脫硫廢水的凈化效果，處理后的脫硫廢水可以直接再次用于煙氣濕法脫硫工藝中。上述設備通過燃燒組件能夠直接對回收筒內(nèi)廢水產(chǎn)生的氨氣進行燃燒處理，燃燒產(chǎn)生的熱量能夠加快沉降斗內(nèi)沉淀反應的發(fā)生，同時燃燒產(chǎn)生的熱量能夠加快回收筒內(nèi)廢水中溶解氨的析出效率，從而有利于提高對脫硫廢水的處理效率，廢水產(chǎn)生的氨氣得到有效利用，無需排放處理，有利于達到企業(yè)節(jié)能環(huán)保的廢水處理要求。
[0011]可選的，所述處理設備還包括底吹攪拌裝置，所述底吹攪拌裝置包括引風管和螺旋管，所述引風管一端和所述預熱空腔連通、另一端同軸穿設于回流管并延伸至回收筒內(nèi)，所述螺旋管和所述引風管延伸至回收筒內(nèi)的一端固定連通。
[0012]通過采用上述技術方案，氨氣燃燒后產(chǎn)生的氣體主要為氮氣，含有熱量的氮氣對沉降斗和回收筒進行加熱升溫后，氮氣流經(jīng)引風管進入螺旋管內(nèi)，氮氣流出螺旋管后形成漩渦狀高速氣流進入回收筒內(nèi)，從而對回收筒內(nèi)的脫硫廢水進行攪拌，攪拌能夠提高脫硫廢水中氨氣的逸出效率，同時攪拌有利于使回收筒內(nèi)的脫硫廢水受熱均勻，從而進一步提
高脫硫廢水中氨氣的逸出效率，有利于充分將脫硫廢水中的溶解氨去除干凈。通過燃燒產(chǎn)生的氮氣對脫硫廢水進行攪拌處理，無需額外提供攪拌設備和動力來源，大大降低了處理的成本。
[0013]可選的，所述處理設備還包括分離裝置，所述分離裝置包括減壓分離筒、回收管和氣化箱，所述減壓分離筒固定連接于所述回收筒頂部，所述減壓分離筒頂部固定連通有排氣管，所述減壓分離筒側壁固定連通有進氣管，所述進氣管另一端與所述回收筒固定連通，所述回收管一端和所述減壓分離筒固定連通、另一端和所述純氧燃燒器連接，所述氣化箱和所述回收管遠離所述純氧燃燒器的一端固定連通。
[0014]通過采用上述技術方案，吹入回收筒內(nèi)的氮氣和廢水逸出氨氣通過進氣管一同進入減壓分離筒內(nèi)，經(jīng)過本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水處理方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）在脫硫廢水中加入堿，調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH為7
±
0.5，攪拌反應15
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30min，得到含有沉淀物的懸浮液；（2）在懸浮液內(nèi)加入絮凝劑，并靜置預設時長；取懸浮液中的上清液進行攪拌、加熱操作后得到處理液；對上清液攪拌、加熱過程中產(chǎn)生的氨氣進行燃燒處理，燃燒產(chǎn)生的熱量用于對上清液進行加熱，燃燒產(chǎn)生的氣體循環(huán)通入上清液內(nèi)對上清液進行攪拌。2.一種煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水處理設備，其特征在于：采用權利要求1所述的煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫廢水處理方法，所述處理設備包括廢水沉降裝置(1)、氨氣回收裝置(2)和燃燒裝置(4)；所述廢水沉降裝置(1)包括進水管(11)、沉降斗(12)和混合器(13)，所述進水管(11)和所述沉降斗(12)連通，所述沉降斗(12)內(nèi)壁固定連接有自上而下螺旋設置的導流板(121)，所述混合器(13)與所述進水管(11)道連通，所述進水管(11)上固定連通有加料管(111)，所述加料管(111)位于所述混合器(13)背離所述沉降斗(12)的一端；所述氨氣回收裝置(2)包括回收筒(21)、回流管(22)和收集箱(23)，所述回收筒(21)同軸設置于沉降斗(12)頂部，所述回流管(22)一端和所述回收筒(21)底部同軸固定連通、另一端延伸至所述沉降斗(12)內(nèi)，所述收集箱(23)和所述回收筒(21)連通；所述燃燒裝置(4)包括加熱殼(41)、純氧燃燒器(42)和送風管(43)，所述加熱殼(41)套設于所述沉降斗(12)和所述回收筒(21)外周，所述加熱殼(41)與所述沉降斗(12)和回收筒(21)之間形成預熱空腔(411)，所述純氧燃燒器(42)和所述加熱殼(41)連接，所述純氧燃燒器(42)用于對回收筒(21)內(nèi)產(chǎn)生的氨氣進行燃燒處理，所述送風管(43)一端和所述燃燒器連通、另一端延伸至沉降斗(12)底部和所述預熱...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李江，沈利，俞國夫，
申請(專利權)人：杭州航民熱電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：