本發(fā)明專利技術(shù)屬于機械加工領(lǐng)域，涉及一種用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置，包括本體、平板、螺釘、限位柱以及螺母；螺母與平板螺紋連接；螺釘貫穿平板后沿本體的軸向伸入本體并與本體相連；限位柱設(shè)置在本體中，限位柱所在軸向與本體的軸向平行；平板套裝在限位柱外部；螺釘通過平板帶動螺母沿本體的軸向移動；待夾持襯套置于螺母和限位柱之間。本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種避免徑向變形以及可有效防止端面劃傷的用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置。襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置。襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置
[0001]本專利技術(shù)屬于機械加工領(lǐng)域，涉及一種裝夾裝置，尤其涉及一種用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置。
技術(shù)介紹
[0002]一般襯套加工內(nèi)孔時，通常以外圓定位并施力夾緊，比如使用三爪卡盤、彈性襯套等，這些裝夾工件的方法對于薄壁且外圓尺寸較大的襯套(如圖1所示的薄壁襯套)來說都容易引起襯套徑向變形，不能很好保證其形狀度要求。若按照常規(guī)思路，依據(jù)圖1工件的裝夾要求設(shè)計的車床夾具結(jié)構(gòu)如圖2所示，通過旋擰螺母2，產(chǎn)生軸向力，有效防止薄壁襯套在裝夾時徑向變形。同時，該結(jié)構(gòu)的裝夾也有缺點：1)螺母2尺寸偏大，操作不方便；2)工件壓緊面容易被螺母旋轉(zhuǎn)接觸時劃傷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為了解決
技術(shù)介紹
中存在的上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種避免徑向變形以及可有效防止端面劃傷的用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
[0005]一種用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置，其特征在于：所述用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置包括本體、平板、螺釘、限位柱以及螺母；所述螺母與平板螺紋連接；所述螺釘貫穿平板后沿本體的軸向伸入本體并與本體相連；所述限位柱設(shè)置在本體中，所述限位柱所在軸向與本體的軸向平行；所述平板套裝在限位柱外部；所述螺釘通過平板帶動螺母沿本體的軸向移動；待夾持襯套的置于螺母和限位柱之間。
[0006]上述用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置還包括與限位柱并行設(shè)置的固定卡件；待夾持襯套的置于螺母和固定卡件之間；所述平板套裝在固定卡件外部。
[0007]上述固定卡件是兩組，兩組固定卡件沿本體的軸向?qū)ΨQ設(shè)置在本體上。
[0008]上述固定卡件上設(shè)置有第一卡槽，所述待夾持襯套的端面置于第一卡槽中。
[0009]上述螺母上設(shè)置有第二卡槽，所述第二卡槽的位置與第一卡槽的位置相對，所述待夾持襯套置于第一卡槽和第二卡槽之間。
[0010]上述本體上開設(shè)有臺階孔；所述臺階孔沿本體的軸向設(shè)置；所述螺釘伸入臺階孔中并與本體相連。
[0011]上述用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置還包括設(shè)置在臺階孔內(nèi)的彈簧；所述彈簧的一端置于臺階孔內(nèi)，另一端止靠在平板上。
[0012]本專利技術(shù)的優(yōu)點是：
[0013]本專利技術(shù)提供了一種用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置，包括本體、平板、螺釘、限位柱以及螺母；螺母與平板螺紋連接；螺釘貫穿平板后沿本體的軸向伸入本體并與本體相連；限位柱設(shè)置在本體中，限位柱所在軸向與本體的軸向平行；平板套裝在限位柱外部；螺釘通過平板帶動螺母沿本體的軸向移動；待夾持襯套的置于螺母和限位柱之間。本專利技術(shù)能
夠有效防止薄壁襯套在裝夾時徑向變形且不會使工件壓緊面造成劃傷的固定裝置，通過各部件之間的聯(lián)動，巧妙地給薄壁襯套僅施加軸向力進行壓緊，避免了襯套裝夾加工時的徑向變形和工件壓緊面的劃傷。其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作便捷可靠，生產(chǎn)效率也相對較高，能夠較好地滿足生產(chǎn)現(xiàn)場需求。
附圖說明
[0014]圖1是某薄壁襯套類零件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中薄壁襯套夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本專利技術(shù)所提供的用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中：
[0018]1?
本體；2
?
螺母；3
?
待夾持襯套；4
?
平板；5
?
螺釘；6
?
彈簧；7
?
固定卡件；8
?
限位柱。
具體實施方式
[0019]參見圖3，本專利技術(shù)提供了一種用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置，包括本體1、平板4、螺釘5、限位柱8以及螺母2；螺母2與平板4螺紋連接；螺釘5貫穿平板4后沿本體1的軸向伸入本體1并與本體1相連；限位柱8設(shè)置在本體1中，限位柱8所在軸向與本體1的軸向平行；平板4套裝在限位柱8外部；螺釘5通過平板4帶動螺母2沿本體1的軸向移動；待夾持襯套3的置于螺母2和限位柱8之間。
[0020]此外，本專利技術(shù)所提供的用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置還包括與限位柱8并行設(shè)置的固定卡件7；待夾持襯套3置于螺母2和固定卡件7之間；平板4套裝在固定卡件7外部。固定卡件7是兩組，兩組固定卡件7沿本體1的軸向?qū)ΨQ設(shè)置在本體1上。固定卡件7上設(shè)置有第一卡槽，待夾持襯套3的端面置于第一卡槽中。螺母2上設(shè)置有第二卡槽，第二卡槽的位置與第一卡槽的位置相對，待夾持襯套3置于第一卡槽和第二卡槽之間。
[0021]本體1上開設(shè)有臺階孔；臺階孔沿本體1的軸向設(shè)置；螺釘5伸入臺階孔中并與本體1相連。用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置還包括設(shè)置在臺階孔內(nèi)的彈簧6；彈簧6的一端置于臺階孔內(nèi)，另一端止靠在平板4上，彈簧6起到緩沖的作用。
[0022]本專利技術(shù)所提供的用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置，在具體使用時，首先旋開螺母2，將待夾持襯套3置于螺母2和平板4之間，尤其是將待夾持襯套3置于螺母2和固定卡件7之間，同時將螺母2與平板4螺紋相連，將平板4套裝在限位柱8外部，此時，通過螺釘5沿本體1的軸向貫穿平板4后伸入本體1并與本體1相連，即，將本體1安裝于車床主軸上，使本體1位于裝置的旋轉(zhuǎn)中心。隨后，擰緊螺釘5，螺釘5通過平板4帶動螺母2對待加工襯套3進行軸向移動，隨著螺釘5的不斷深入，螺母2和固定卡件7之間的距離逐漸縮小，直至完全將待加工襯套3壓緊，最后開動車床即可對待加工襯套3的內(nèi)孔進行加工。由于本專利技術(shù)將傳統(tǒng)的螺母旋擰(與待加工襯套3徑向及軸向都有摩擦，促使待加工襯套3的徑向變形的同時，還會導致待加工襯套3端面的劃傷)更替為螺母的軸向移動，與待加工襯套3的端面接觸后，通過力的傳遞，最終將待加工襯套兩端夾緊，減少了待加工襯套3的徑向變形的同時，避免了待加工襯套3端面的劃傷。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置，其特征在于：所述用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置包括本體(1)、平板(4)、螺釘(5)、限位柱(8)以及螺母(2)；所述螺母(2)與平板(4)螺紋連接；所述螺釘(5)貫穿平板(4)后沿本體(1)的軸向伸入本體(1)并與本體(1)相連；所述限位柱(8)設(shè)置在本體(1)中，所述限位柱(8)所在軸向與本體(1)的軸向平行；所述平板(4)套裝在限位柱(8)外部；所述螺釘(5)通過平板(4)帶動螺母(2)沿本體(1)的軸向移動；待夾持襯套(3)置于螺母(2)和限位柱(8)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置，其特征在于：所述用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置還包括與限位柱(8)并行設(shè)置的固定卡件(7)；待夾持襯套(3)置于螺母(2)和固定卡件(7)之間；所述平板(4)套裝在固定卡件(7)外部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于薄壁襯套內(nèi)孔加工的裝夾裝置，其特征在于：所述固定卡件(7...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴凱，韓鑫，趙晨紅，楊晨，陳耀武，
申請(專利權(quán))人：中國航發(fā)西安動力控制科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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