一種全開孔耐水型微波吸收材料及其制造工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種全開孔耐水型微波吸收材料及其制造工藝，涉及微波吸收材料技術領域，包括第一微波吸收錐體層，所述第一微波吸收錐體層的下表面固定連接有第一微波吸收板層，所述第一微波吸收板層的下表面固定連接有第一微波發射板層。本發明專利技術通過第一微波吸收板層和第二微波吸收板層的作用，對進入到全開孔耐水型微波吸收材料中的大部分微波進行吸收，同時，利用第一微波吸收錐體層和第二微波吸收錐體層的作用，減少微波與全開孔耐水型微波吸收材料進行沖擊后的折射，并利用第一微波發射板層和第二微波發射板層的作用，對穿過第一微波吸收板層和第二微波吸收板層的外壁進行發射，使微波吸收材料對微波再次進行吸收。使微波吸收材料對微波再次進行吸收。使微波吸收材料對微波再次進行吸收。

【技術實現步驟摘要】
一種全開孔耐水型微波吸收材料及其制造工藝


[0001]本專利技術涉及微波吸收材料
，具體涉及一種全開孔耐水型微波吸收材料及其制造工藝。

技術介紹

[0002]微波吸收材料片廣泛用于電子產品領域，電子產品日益向智能化、集成化、輕薄化、多功能化等方向發展，隨著電路板集成度的增加和數據傳輸速度的提升，芯片等電子器件的發熱量越來越大，且電路板上的元器件往往會對相鄰部件產生電磁干擾，導致電子產品電量使用過快、操作失靈、運行緩慢等，因此往往會在電子元器件上施加吸波材料片。
[0003]針對現有技術存在以下問題：
[0004]1、現有的全開孔耐水型微波吸收材料，對微波的吸收效率較低，會有一部分微波穿過全開孔耐水型微波吸收材料對其他的電子器件造成影響；
[0005]2、現有的在對全開孔耐水型微波吸收材料進行彎曲時，經常出現全開孔耐水型微波吸收材料開裂的問題，從而導致全開孔耐水型微波吸收材料損壞；
[0006]3、現有的全開孔耐水型微波吸收材料在生產過程中工藝流出復雜，從而大大降低了全開孔耐水型微波吸收材料的生產效率，提高了全開孔耐水型微波吸收材料生產所需原料的損耗。

技術實現思路

[0007]本專利技術提供一種全開孔耐水型微波吸收材料及其制造工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0008]為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：
[0009]第一方面，本專利技術提供了一種全開孔耐水型微波吸收材料，包括第一微波吸收錐體層，所述第一微波吸收錐體層的下表面固定連接有第一微波吸收板層，所述第一微波吸收板層的下表面固定連接有第一微波發射板層，所述第一微波發射板層的下表面固定連接有導流加固板層，所述導流加固板層的下表面固定連接有第二微波發射板層，所述第二微波發射板層的下表面固定連接有第二微波吸收板層，所述第二微波吸收板層的下表面固定連接有第二微波吸收錐體層。
[0010]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述導流加固板層包括加固板層，所述加固板層的背面與第二微波發射板層的上表面固定連接，所述加固板層正面的水平方向開設有圓形導流孔，所述加固板層正面的豎直方向開設有六邊形導流孔。
[0011]采用上述技術方案，該方案中的加固板層、六邊形導流孔、圓形導流孔之間的相互配合，對全開孔耐水型微波吸收材料的內部進行加固，防止在對全開孔耐水型微波吸收材料進行彎曲時導致全開孔耐水型微波吸收材料出現開裂的問題，對進入到全開孔耐水型微波吸收材料內部的水進行導流，從而提高全開孔耐水型微波吸收材料的排水效果，避免水進入到全開孔耐水型微波吸收材料中，長時間無法干燥。
[0012]第二方面，本專利技術還提供了一種全開孔耐水型微波吸收材料的制造工藝，該全開孔耐水型微波吸收材料的制造工藝，包括以下步驟：
[0013]步驟一：稱取原料并分類；
[0014]步驟二：對分類后原料分別進行混合；
[0015]步驟三：擠壓成型；
[0016]步驟四：材料拼接；
[0017]步驟五：干燥冷卻；
[0018]步驟六：打包入庫。
[0019]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟一包括：將稱取后的原料進行分類堆放，分別為：
[0020]A1、微波吸收類原料：便于對微波進行吸收的材料，同時也是全開孔耐水型微波吸收材料制造所需的主要材料；
[0021]A2、微波反射類原料：便于對穿過微波吸收材料并未被吸收的部分微波進行發射，從而使微波吸收材料對微波進行二次吸收；
[0022]A3、加固類原料：對全開孔耐水型微波吸收材料的中部進行加固的材料，避免在對全開孔耐水型微波吸收材料進行彎曲時發生斷裂的情況。
[0023]采用上述技術方案，便于對原料進行分類加工，從而提高的全開孔耐水型微波吸收材料生產效率。
[0024]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟二包括：對稱取分類后的原料進行分別混合，使原料與原料之間混合均勻，混合時間均為0.5
?
1h。
[0025]采用上述技術方案，對原料進行分類均勻的緩和，提高全開孔耐水型微波吸收材料對微波的吸收效率。
[0026]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟三包括：對混合均勻后的原料進行擠壓成型，分別將原料擠壓成：
[0027]B1、帶有錐體的板材：利用模具將混合均勻后的微波吸收類原料進行擠壓成帶有椎體的板材；
[0028]B2、平整的板材：利用模具將混合均勻后的微波發射原料進行擠壓成表面相對平整的板材；
[0029]B3、帶有導流孔的板材：利用模具將混合均勻后的加固類原料進行擠壓成帶有導流孔的板材。
[0030]采用上述技術方案，便于對原料進行加工，降低全開孔耐水型微波吸收材料生產加工時的技術要求水平，便于對全開孔耐水型微波吸收材料進行加工。
[0031]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟四包括：利用粘接材料將擠壓形后的原料進行依次拼接使其形成全開孔耐水型微波吸收材料雛形。
[0032]采用上述技術方案，提高全開孔耐水型微波吸收材料生產后的合格率，從而降低全開孔耐水型微波吸收材料生產所需的成本。
[0033]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟五包括：
[0034]C1、利用加熱設備對全開孔耐水型微波吸收材料雛形進行加熱先處理，去除全開孔耐水型微波吸收材料雛形中的水分，使全開孔耐水型微波吸收材料雛形中的原料與原料
之間相互吸附，形成全開孔耐水型微波吸收材料，加熱溫度為55
?
75度，加熱時間的2
?
3h；
[0035]C2、利用冷卻設備對全開孔耐水型微波吸收材料進行降溫處理，使其溫度降低到20
?
25度，冷卻時間為1
?
1.5h。
[0036]采用上述技術方案，對全開孔耐水型微波吸收材料雛形內部的分子結構之間相互吸附，使其成型。
[0037]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟六包括：對加工完成后的全開孔耐水型微波吸收材料進行檢測后，對開孔耐水型微波吸收材料進行打包，然后，將開孔耐水型微波吸收材料放置到倉庫中對開孔耐水型微波吸收材料進行儲存。
[0038]采用上述技術方案，對加工完后的全開孔耐水型微波吸收材料合格率進行判斷，從而達到對全開孔耐水型微波吸收材料生產后的質量進行把控的效果。
[0039]由于采用了上述技術方案，本專利技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：
[0040]1、本專利技術提供一種全開孔耐水型微波吸收材料及其制造工藝，采用第一微波吸收錐體層、第一微波吸收板層、第一微波發射板層、第二微波發射板層、第二微波吸收板層、第二微波吸收錐體層之間的相互配合，通過第一微波吸收板層和第二微波吸收板層的作用，對進入到全開孔耐水型微波吸收材料中的大部分微波進行吸收，同時，利用第一微波吸收錐體層和第二微波吸收錐體層的作用，減少微波與全開孔耐水型微波吸收材料進行沖擊后的折射，并利用第本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種全開孔耐水型微波吸收材料，包括第一微波吸收錐體層(1)，其特征在于：所述第一微波吸收錐體層(1)的下表面固定連接有第一微波吸收板層(2)，所述第一微波吸收板層(2)的下表面固定連接有第一微波發射板層(3)，所述第一微波發射板層(3)的下表面固定連接有導流加固板層(4)，所述導流加固板層(4)的下表面固定連接有第二微波發射板層(5)，所述第二微波發射板層(5)的下表面固定連接有第二微波吸收板層(6)，所述第二微波吸收板層(6)的下表面固定連接有第二微波吸收錐體層(7)。2.根據權利要求1所述的一種全開孔耐水型微波吸收材料，其特征在于：所述導流加固板層(4)包括加固板層(41)，所述加固板層(41)的背面與第二微波發射板層(5)的上表面固定連接，所述加固板層(41)正面的水平方向開設有圓形導流孔(43)，所述加固板層(41)正面的豎直方向開設有六邊形導流孔(42)。3.一種全開孔耐水型微波吸收材料的制造工藝，其特征在于：該全開孔耐水型微波吸收材料的制造工藝，包括以下步驟：步驟一：稱取原料并分類；步驟二：對分類后原料分別進行混合；步驟三：擠壓成型；步驟四：材料拼接；步驟五：干燥冷卻；步驟六：打包入庫。4.根據權利要求3所述的一種全開孔耐水型微波吸收材料的制造工藝，其特征在于：所述步驟一包括：將稱取后的原料進行分類堆放，分別為：A1、微波吸收類原料：便于對微波進行吸收的材料，同時也是全開孔耐水型微波吸收材料制造所需的主要材料；A2、微波反射類原料：便于對穿過微波吸收材料并未被吸收的部分微波進行發射，從而使微波吸收材料對微波進行二次吸收；A3、加固類原料：對全開孔耐水型微波吸收材料的中部進行加固的材料，避免在對全開孔耐水型微波吸收材料進行彎曲時發生斷裂的情況。5.根據權利要求3所述的一種全開孔耐水型微波吸收材料的制造...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何俊如，
申請(專利權)人：南京科頻電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：