本實用新型專利技術公開了一種大氣直燃模塊鍋爐尾氣處理裝置，包括倉體，所述倉體一側的中部安裝有負壓風機，所述倉體兩側的底部對稱安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端共同安裝有底倉，所述底倉內側的頂部安裝有套管，且套管與倉體的內部相互適配，所述底倉底部的兩側對稱設有排塵塞，所述底倉內部的底部安裝有分隔塊；本實用新型專利技術通過氣缸、底倉、套管的移動對進氣管的進氣量進行調節；同步通過氣缸的移動以及底倉、套管、雙面刷板A、連接桿、連接板、連接繩的相互配合，對濾塵板的外側進行掃刷，從而將其上附著的浮塵顆粒物進行清理，落入底倉的內部進行收集，通過導水管可外接水管，從而對流動的水進行加熱，從而合理利用尾氣中的熱量。從而合理利用尾氣中的熱量。從而合理利用尾氣中的熱量。
【技術實現步驟摘要】
一種大氣直燃模塊鍋爐尾氣處理裝置
[0001]本技術涉及鍋爐尾氣處理
，具體為一種大氣直燃模塊鍋爐尾氣處理裝置。
技術介紹
[0002]在工業生產中，常常會產生較多的工業尾氣，通常情況下，絕大多數的工業尾氣若不經任何的處理，其溫度通常較高，尤其是自鍋爐產生的尾氣。鍋爐為工業生產中，尤其是化工工業中經常使用的一種加熱或反應器，其通常情況下燃料會在鍋爐燃燒室和氧氣反應后會產生大量的鍋爐尾氣，并且尾氣中含有大量粉塵；現有中國專利授權公告號為“CN211435487U”一種大氣直燃模塊鍋爐尾氣處，其是通過通過目數不同的濾網對尾氣中的粉塵與顆粒進行過濾，收集后集中處理，防止其污染環境，當時其在長久使用過程中，其濾網附著粉塵與顆粒物容易出現堵塞，過濾效果持續性降低，操作人員需要定期將罐體打開，對濾網進行清洗，并且其進氣管處的進氣量不可根據實際的操作情況進行相關調節。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種大氣直燃模塊鍋爐尾氣處理裝置，以解決上述
技術介紹
中提出現有的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種大氣直燃模塊鍋爐尾氣處理裝置，包括倉體，所述倉體一側的中部安裝有負壓風機，所述倉體兩側的底部對稱安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端共同安裝有底倉，所述底倉內側的頂部安裝有套管，且套管與倉體的內部相互適配，所述底倉底部的兩側對稱設有排塵塞，所述底倉內部的底部安裝有分隔塊，所述套管內部兩端的頂部均勻安裝有雙面刷板A，所述倉體遠離負壓風機一側的中部安裝有進氣管；
[0005]所述倉體內部兩側的頂部安裝有導水管，所述導水管的外側等間距安裝有套管，所述套管的底部皆安裝有濾塵板，所述雙面刷板A與濾塵板相適配，所述倉體背面一端的頂部均勻開設有通孔，所述底倉背面兩端安裝有連接桿，所述連接桿的頂部安裝有連接板，所述連接板的頂部均勻設有連接繩，且連接繩穿過通孔延伸至倉體的內部，并且同側兩組連接繩的底部共同連接有雙面刷板B。
[0006]優選的，所述倉體內部兩端的頂部均勻安裝有限位管，且限位管與連接繩相互適配，對連接繩的位置進行限位。
[0007]優選的，所述負壓風機的輸入端與倉體的內部相連通，通過負壓風機的負壓對鍋爐尾氣進行抽取。
[0008]優選的，所述排塵塞與底倉的底部螺紋連接，便于將排塵塞打開，從而對收集的粉塵顆粒物進行清理。
[0009]優選的，所述分隔塊的頂部對稱設置有傾斜面，將粉塵導向兩組排塵塞處。
[0010]優選的，所述雙面刷板A和雙面刷板B分別與濾塵板相互適配。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該大氣直燃模塊鍋爐尾氣處理裝置通過氣缸、底倉、套管的移動對進氣管的進氣量進行調節；同步通過氣缸的移動以及底倉、套管、雙面刷板A、連接桿、連接板、連接繩的相互配合，對濾塵板的外側進行掃刷，從而將其上附著的浮塵顆粒物進行清理，落入底倉的內部進行收集，通過導水管可外接水管，從而對流動的水進行加熱，從而合理利用尾氣中的熱量。
附圖說明
[0012]圖1為本技術的主視剖視圖；
[0013]圖2為本技術的主視圖；
[0014]圖3為本技術的俯視剖視圖。
[0015]圖中：1、倉體；2、負壓風機；3、氣缸；4、套管；5、排塵塞；6、分隔塊；7、底倉；8、雙面刷板A；9、進氣管；10、雙面刷板B；11、濾塵板；12、連接繩；13、套管；14、通孔；15、導水管；16、連接板；17、連接桿。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0017]請參閱圖1
?
3，本技術提供的實施例：一種大氣直燃模塊鍋爐尾氣處理裝置，包括倉體1，倉體1一側的中部安裝有負壓風機2，負壓風機2的輸入端與倉體1的內部相連通，通過負壓風機2的負壓對鍋爐尾氣進行抽取，倉體1兩側的底部對稱安裝有氣缸3，氣缸3的輸出端共同安裝有底倉7，底倉7內側的頂部安裝有套管4，且套管4與倉體1的內部相互適配，底倉7底部的兩側對稱設有排塵塞5，排塵塞5與底倉7的底部螺紋連接，便于將排塵塞5打開，從而對收集的粉塵顆粒物進行清理，底倉7內部的底部安裝有分隔塊6，，分隔塊6的頂部對稱設置有傾斜面，將粉塵導向兩組排塵塞5處，套管4內部兩端的頂部均勻安裝有雙面刷板A8，倉體1遠離負壓風機2一側的中部安裝有進氣管9；
[0018]倉體1內部兩側的頂部安裝有導水管15，通過導水管15可外接水管，從而對流動的水進行加熱，從而合理利用尾氣中的熱量，導水管15的外側等間距安裝有套管13，套管13的底部皆安裝有濾塵板11，雙面刷板A8與濾塵板11相適配，倉體1背面一端的頂部均勻開設有通孔14，底倉7背面兩端安裝有連接桿17，連接桿17的頂部安裝有連接板16，連接板16的頂部均勻設有連接繩12，且連接繩12穿過通孔14延伸至倉體1的內部，并且同側兩組連接繩12的底部共同連接有雙面刷板B10，倉體1內部兩端的頂部均勻安裝有限位管，且限位管與連接繩12相互適配，對連接繩12的位置進行限位，雙面刷板A8和雙面刷板B10分別與濾塵板11相互適配通過雙面刷板B10對濾塵板11的外側進行掃刷，從而將濾塵板11的上半部粉塵掃出，同時通過套管4的移動帶動雙面刷板A8對濾塵板11的下半部進行掃刷，從而將其上附著的粉塵顆粒物掃入底倉7的內部。
[0019]工作原理：該大氣直燃模塊鍋爐尾氣處理裝置中進氣管9用以連接鍋爐排氣管道，通過負壓風機2的負壓對鍋爐尾氣進行抽取，通過多組濾塵板11對爐內燃燒后的尾氣進行
過濾，將粉塵雜質過濾后，排出大氣環境當中，并且通過氣缸3的升降可帶動底倉7和套管4移動，從而通過套管4可對進氣管9的進氣量進行相關調節；
[0020]同時當需要對濾塵板11進行清理時，可上下移動氣缸3，通過氣缸3打動底倉7上下移動，從而帶動連接桿17、連接板16上下移動，通過連接板16對連接繩12進行伸縮，通過連接繩12的移動，帶動雙面刷板B10對濾塵板11的外側進行掃刷，從而將濾塵板11的上半部粉塵掃出，同時通過套管4的移動帶動雙面刷板A8對濾塵板11的下半部進行掃刷，從而將其上附著的粉塵顆粒物掃入底倉7的內部，通過分隔塊6可將雜質分隔于底倉7內部兩側，通過 旋擰排塵塞5將其打開，將粉塵雜質排出；通過導水管15可外接水管，從而對流動的水進行加熱，從而合理利用尾氣中的熱量。
[0021]對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大氣直燃模塊鍋爐尾氣處理裝置，包括倉體（1），其特征在于：所述倉體（1）一側的中部安裝有負壓風機（2），所述倉體（1）兩側的底部對稱安裝有氣缸（3），所述氣缸（3）的輸出端共同安裝有底倉（7），所述底倉（7）內側的頂部安裝有套管（4），且套管（4）與倉體（1）的內部相互適配，所述底倉（7）底部的兩側對稱設有排塵塞（5），所述底倉（7）內部的底部安裝有分隔塊（6），所述套管（4）內部兩端的頂部均勻安裝有雙面刷板A（8），所述倉體（1）遠離負壓風機（2）一側的中部安裝有進氣管（9）；所述倉體（1）內部兩側的頂部安裝有導水管（15），所述導水管（15）的外側等間距安裝有套管（13），所述套管（13）的底部皆安裝有濾塵板（11），所述雙面刷板A（8）與濾塵板（11）相適配，所述倉體（1）背面一端的頂部均勻開設有通孔（14），所述底倉（7）背面兩端安裝有連接桿（17），所述連接桿（17）的頂部安裝有連接板（16...
【專利技術屬性】
技術研發人員：閻建湘，楊意足，黃義，
申請(專利權)人：長沙天大鍋爐制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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