一種散熱器流道成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開一種散熱器流道成型模具，包括移動端和固定板，所述移動端的右端外壁中心處設置有固定板，所述固定板的右端外壁中心處設置有進料口，所述進料口的左端外壁上設置有流料管，所述移動端的左側設置有固定端，所述移動端和固定端之間設置有多個連接桿，所述固定端的上端外壁中心處設置有降溫裝置，所述移動端的左端外壁中心處設置有模芯，所述固定端的右端外壁中心處內部設置有模腔，解決了在模具注塑成型時，加熱融化后的塑料材料在倒入模具壓塑成型，需要等到塑料冷卻成型硬化后才可取出，而通常都是等待加熱成型后的塑料自然冷卻之后才將模具取出，效率非常的緩慢且耽誤生產。生產。生產。

【技術實現步驟摘要】
一種散熱器流道成型模具


[0001]本技術屬于成型模具相關
，具體涉及一種散熱器流道成型模具。

技術介紹

[0002]塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法進行加工。用于注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到制品。
[0003]現有的成型模具技術存在以下問題：在模具注塑成型時，加熱融化后的塑料材料在倒入模具壓塑成型，需要等到塑料冷卻成型硬化后才可取出，而通常都是等待加熱成型后的塑料自然冷卻之后才將模具取出，效率非常的緩慢且耽誤生產。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種散熱器流道成型模具，以解決上述
技術介紹
中提出的加熱成型后的塑料自然冷卻效率非常的緩慢問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種散熱器流道成型模具，包括移動端和固定板，所述移動端的右端外壁中心處設置有固定板，所述固定板的右端外壁中心處設置有進料口，所述進料口的左端外壁上設置有流料管，所述移動端的左側設置有固定端，所述移動端和固定端之間設置有多個連接桿，所述固定端的上端外壁中心處設置有降溫裝置，所述移動端的左端外壁中心處設置有模芯，所述固定端的右端外壁中心處內部設置有模腔，所述降溫裝置包括有進水口、進水管、滑槽、彈簧、阻擋塊、水箱、活動桿、磁石a、磁石b、漏水口、阻擋板、防水膠圈、出水管和出水口，所述固定端的上端外壁中心處內部設置有向上開口的進水管，所述進水管的上端外壁上設置有進水口，所述進水管的下端外壁上設置有水箱，所述水箱設置在模腔的左側且設置在固定端的內部，所述水箱的下端外壁中心處設置有向下開口的出水管，所述出水管的下端外壁上設置有出水口，所述水箱的上端外壁上設置有向右開口的滑槽，所述滑槽的左端內壁中心處設置有彈簧，所述滑槽的右端外壁內部設置有防水膠圈，所述滑槽的內部設置有活動桿，所述活動桿的左端外壁上設置有阻擋塊，所述阻擋塊的右側且設置有活動桿的中心處設置有漏水口，所述活動桿的右端外壁上設置有磁石a，所述移動端的左端外壁上靠近上側中心處設置有磁石b，所述活動桿的圓形外壁靠近右側且位于漏水口的右側設置有阻擋板。
[0006]優選的，所述移動端和固定端均采用不銹鋼材料制成，所述移動端和固定端的表面均采用打磨拋光進行處理。
[0007]優選的，所述模芯的豎向長度小于模腔的豎向長度，所述模芯的橫向長度小于模腔的橫向長度。
[0008]優選的，所述水箱呈回形包裹在模腔的左側，所述水箱的豎向長度大于模腔的豎向長度。
[0009]優選的，所述防水膠圈采用軟橡膠材料制成，所述防水膠圈和滑槽之間采用防水粘接劑進行固定連接。
[0010]優選的，所述活動桿的圓形外壁和滑槽的圓形內部分別貼合，所述活動桿可在滑槽的內部進行左右滑動。
[0011]與現有技術相比，本技術提供了一種散熱器流道成型模具，具備以下有益效果：
[0012]1、本技術通過在固定端的內部安裝降溫裝置，該降溫裝置有效的解決了在模具注塑成型時，加熱融化后的塑料材料在倒入模具壓塑成型，需要等到塑料冷卻成型硬化后才可取出，而通常都是等待加熱成型后的塑料自然冷卻之后才將模具取出，效率非常的緩慢且耽誤生產的問題發生，通過進水口和外部水源進行連接，在移動端和固定端進行合模的時候，移動端推動活動桿，使漏水口和進水管處在同一水平豎線上，使外部的水流入到水箱之中，在合模成型的時候就會對即將成型的模具起到冷卻降溫的效果，而水一直都是流動的，可以防止水在水箱中不流動所產生的高溫無法排出的情況，使得對模腔內部的模具一直都是冷水對其中的模具進行降溫成型；從而使模具成型的速度更快，工作效率越高，而排出的水可以進行收集回收，等下次工作時，可以從進水口中倒入循環使用，而在冷卻成型完成之后，移動端向右移動，會通過拉動磁石比且有彈簧的推動將活動桿從滑槽之中向右帶動，在帶動到一定長度時，活動桿上的阻擋板就會限制活動桿繼續移動，因阻擋板的豎向長度大于活動桿，從而使得阻擋板在接觸到和滑槽固定的防水膠圈之后限制住活動桿的移動，從而使活動桿右端的磁石和移動端上的磁石分離，使活動桿保持在滑槽的內部，而彈簧可以防止磁石分離時的彈力使阻擋塊離開進水管下端的位置，若是阻擋塊沒有穩定停留在進水口的下方，就會導致在沒有合模成型的情況下造成的水資源的浪費；
[0013]2、本技術降溫裝置安裝使用方法如下：首先在固定端的上端外壁中心處安裝進水管，在進水管的上端安裝進水口，在進水管的下端安裝水箱，在水箱的下端安裝出水管，出水管的下端安裝出水口，在水箱的上端安裝滑槽，滑槽的左端內壁安裝彈簧，在滑槽的右端安裝防水膠圈，在滑槽的內部安裝活動桿，在活動桿的左側安裝阻擋塊，在阻擋塊的右側活動桿的上側安裝漏水口，在活動桿的中心處安裝阻擋板，在活動桿的右側安裝磁石，在移動端的左側中心處靠近上側安裝磁石，在使用時，首先將進水口和外部水源進行連接，在進行合模成型的時候，移動端向左移動時，磁石會和固定桿上的磁石進行磁性吸附，使其對準固定，移動端會推動活動桿向左進行移動，從而使得阻擋塊遠離進水管，使漏水口移動到進水管的下端，使水流動到水箱之中，對已經合模完成的模具進行快速的降溫冷卻，使其快速的進行脫模，而水會從出水口排出，在合模完成之后移動端的磁石會帶動活動桿將阻擋塊重新移動到進水管的下端用來堵住水流，在到達一定位置時，活動桿上的阻擋板會阻擋活動桿繼續移動，并且將磁石分離開來，而分離開時的回彈力，會被彈簧所化解，使的阻擋塊一直處在阻擋進水口的水流。
附圖說明
[0014]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制，在附圖中：
[0015]圖1為本技術提出的一種散熱器流道成型模具結構示意圖；
[0016]圖2為本技術提出的一種散熱器流道成型模具正視剖面結構示意圖；
[0017]圖3為本技術提出的一種散熱器流道成型模具正視剖面閉合結構示意圖；
[0018]圖4為本技術提出的降溫裝置局部結構示意圖；
[0019]圖5為本技術提出的降溫裝置上側局部結構示意圖；
[0020]圖6為本技術提出的降溫裝置下側局部結構示意圖；
[0021]圖中：1、移動端；2、固定板；3、進料口；4、降溫裝置；5、固定端；6、模腔；7、連接桿；8、流料管；9、模芯；10、進水口；11、進水管；12、滑槽；13、彈簧；14、阻擋塊；15、水箱；16、活動桿；17、磁石a；18、磁石b；19、漏水口；20、阻擋板；21、防水膠圈；22、出水管；23、出水口。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種散熱器流道成型模具，包括移動端(1)和固定板(2)，其特征在于：所述移動端(1)的右端外壁中心處設置有固定板(2)，所述固定板(2)的右端外壁中心處設置有進料口(3)，所述進料口(3)的左端外壁上設置有流料管(8)，所述移動端(1)的左側設置有固定端(5)，所述移動端(1)和固定端(5)之間設置有多個連接桿(7)，所述固定端(5)的上端外壁中心處設置有降溫裝置(4)，所述移動端(1)的左端外壁中心處設置有模芯(9)，所述固定端(5)的右端外壁中心處內部設置有模腔(6)，所述降溫裝置(4)包括有進水口(10)、進水管(11)、滑槽(12)、彈簧(13)、阻擋塊(14)、水箱(15)、活動桿(16)、磁石a(17)、磁石b(18)、漏水口(19)、阻擋板(20)、防水膠圈(21)、出水管(22)和出水口(23)，所述固定端(5)的上端外壁中心處內部設置有向上開口的進水管(11)，所述進水管(11)的上端外壁上設置有進水口(10)，所述進水管(11)的下端外壁上設置有水箱(15)，所述水箱(15)設置在模腔(6)的左側且設置在固定端(5)的內部，所述水箱(15)的下端外壁中心處設置有向下開口的出水管(22)，所述出水管(22)的下端外壁上設置有出水口(23)，所述水箱(15)的上端外壁上設置有向右開口的滑槽(12)，所述滑槽(12)的左端內壁中心處設置有彈簧(13)，所述滑槽(12)的右端外壁內部設置有防水膠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅少林，阮洪偉，
申請(專利權)人：蘇州必利弗精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：