本實(shí)用新型專利技術(shù)提出了一種混凝土攪拌裝置，其特征在于：包括筒體，所述筒體的中心位置設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，所述主軸的外壁設(shè)有多組攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固設(shè)在主軸外壁處的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)安裝有攪拌桿，在靠近筒體尾部的攪拌桿末端連接有第一攪拌葉片，位于主軸中部的攪拌桿末端連接有第二攪拌葉片，本實(shí)用新型專利技術(shù)在進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)，利用第一攪拌葉片和第三攪拌葉片將混凝土導(dǎo)向筒體的中部位置，然后利用第二攪拌葉片將混凝土向筒體內(nèi)部?jī)蓚?cè)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)混凝土的快速攪拌；并且在攪拌完成后，可將攪拌桿向筒體內(nèi)壁方向延伸，使三個(gè)攪拌葉片能夠緊貼筒體內(nèi)壁，便于將筒體內(nèi)壁殘留的混凝土進(jìn)行清理，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種混凝土攪拌裝置
[0001]本技術(shù)涉及混凝土加工設(shè)備
，尤其是涉及一種混凝土攪拌裝置。
技術(shù)介紹
[0002]混凝土攪拌機(jī)是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械，也是房屋建筑領(lǐng)域不可缺少的工具， 給建筑過程中帶來很大的方便。但是現(xiàn)有混凝土攪拌機(jī)在使用時(shí)，由于采用筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的方式將混合料提升至筒體上方，然后混合料在重力作用下落至筒體底部的方式，從而使得混合料達(dá)不到充分混合的效果，或者攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，影響攪拌的效果；此外，現(xiàn)有攪拌機(jī)內(nèi)部的攪拌桿端部與筒體內(nèi)壁之間有一定間隙，導(dǎo)致在攪拌完成后筒體內(nèi)壁具有殘留的混合物，造成清洗不便的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)提出一種混凝土攪拌裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有攪拌機(jī)在混凝土攪拌時(shí)具有攪拌時(shí)間長(zhǎng)、攪拌效果差以及筒體內(nèi)壁留有殘留物，而清洗不便的問題。
[0004]本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005]一種混凝土攪拌裝置，包括筒體，所述筒體的中心位置設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，所述主軸的外壁設(shè)有多組攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固設(shè)在主軸外壁處的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)安裝有攪拌桿，在靠近筒體尾部的攪拌桿末端連接有第一攪拌葉片，位于主軸中部的攪拌桿末端連接有第二攪拌葉片，靠近筒體前方的攪拌桿末端連接有第三攪拌葉片；所述第一攪拌葉片整體呈弧形結(jié)構(gòu)，且弧形結(jié)構(gòu)的第一攪拌葉片從一端向另外一端其厚度逐漸增大設(shè)置，且弧形結(jié)構(gòu)的第一攪拌葉片從一側(cè)向另外一側(cè)其厚度逐漸增大設(shè)置，所述第三攪拌葉片與第一攪拌葉片結(jié)構(gòu)相同，在攪拌上安裝的位置互為相反設(shè)置；所述第二攪拌葉片整體呈弧形結(jié)構(gòu)，且第二攪拌葉片從一端向另外一端其厚度逐漸增大設(shè)置，且第二攪拌葉片從兩側(cè)向中心方向其厚度逐漸增大設(shè)置。
[0006]優(yōu)選的，所述每組攪拌裝置中，導(dǎo)向套的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)導(dǎo)向套繞主軸中心均勻分布；位于筒體前方和尾部的導(dǎo)向套在筒體端面處的投影相互重合設(shè)置，位于筒體前方和中部的導(dǎo)向套在筒體端面處的投影相互垂直設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌桿截面呈正六面形結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿的前端穿過主軸側(cè)壁且延伸至主軸的中心孔位置處，所述攪拌桿上設(shè)置有臺(tái)階，所述導(dǎo)向套內(nèi)開設(shè)有臺(tái)階孔，在臺(tái)階部與導(dǎo)向套的臺(tái)階孔根部之間的攪拌桿處套設(shè)有彈簧。
[0008]優(yōu)選的，所述主軸的中心孔位置安裝有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有用于對(duì)攪拌桿位置進(jìn)行限定的攪拌桿限位部，所述攪拌桿限位部的截面呈橢圓形結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿限位部的外壁與攪拌桿端部滑動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)桿外端延伸至主軸外部，且調(diào)節(jié)桿端部開設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的定位孔。
[0009]優(yōu)選的，所述主軸通過軸承安裝在筒體內(nèi)，主軸的前端與安裝在筒體端部位置的
電機(jī)相連。
[0010]優(yōu)選的，還包括底座，所述底座位于筒體下方位置，所述底座的上方前后位置處均安裝有支架，所述筒體的側(cè)壁位置設(shè)有向下延伸的連接板，連接板通過銷軸與支架相連。
[0011]優(yōu)選的，位于底座前方位置的支架上開設(shè)有弧形槽，弧形槽中心弧線的圓心位于筒體尾端連接板與支架的鉸接點(diǎn)處。
[0012]優(yōu)選的，所述筒體的上方安裝有進(jìn)料板，所述筒體的下方端部位置連接有出料法蘭，出料法蘭端部可拆卸的連接有端蓋。
[0013]優(yōu)選的，還包括用于在出料時(shí)將筒體一端頂起的頂升裝置。
[0014]優(yōu)選的，所述頂升裝置包括固定安裝在底座前方位置的頂升架，頂升架中部螺紋連接有頂升螺栓，頂升螺栓位于筒體的正下方位置。
[0015]采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果為：
[0016]本技術(shù)在進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)，利用第一攪拌葉片和第三攪拌葉片將混凝土導(dǎo)向筒體的中部位置，然后利用第二攪拌葉片將混凝土向筒體內(nèi)部?jī)蓚?cè)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)混凝土的快速攪拌；并且在攪拌完成后，可將攪拌桿向筒體內(nèi)壁方向延伸，使三個(gè)攪拌葉片能夠緊貼筒體內(nèi)壁，便于將筒體內(nèi)壁殘留的混凝土進(jìn)行清理，方便快捷。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本技術(shù)的側(cè)視圖；
[0020]圖3為本技術(shù)第一攪拌葉片的立體圖；
[0021]圖4為本技術(shù)第二攪拌葉片的立體圖；
[0022]圖5為本技術(shù)攪拌桿與主軸連接結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6為本技術(shù)調(diào)節(jié)桿的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖7為本技術(shù)的攪拌過程示意圖。
[0025]其中：
[0026]1、底座；2、支架；3、連接板；4、端蓋；5、出料法蘭；6、導(dǎo)向套；7、攪拌桿；8、第一攪拌葉片；9、第二攪拌葉片；10、第三攪拌葉片；11、主軸；12、進(jìn)料板；13、電機(jī)；14、筒體；15、弧形槽；16、頂升架；17、頂升螺栓；18、彈簧；19、臺(tái)階部；20、調(diào)節(jié)桿；21、攪拌桿限位部；22、定位孔。
具體實(shí)施方式
[0027]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0028]參閱圖1
?
圖7，一種混凝土攪拌裝置，包括筒體14，所述筒體14的中心位置設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸11，所述主軸11的外壁設(shè)有多組攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固設(shè)在主軸11外壁處的導(dǎo)向套6，所述導(dǎo)向套6內(nèi)滑動(dòng)安裝有攪拌桿7，在靠近筒體14尾部的攪拌桿7末端連接有第一攪拌葉片8，位于主軸11中部的攪拌桿7末端連接有第二攪拌葉片9，靠近筒體14前方的攪拌桿7末端連接有第三攪拌葉片10。
[0029]所述第一攪拌葉片8整體呈弧形結(jié)構(gòu)，且弧形結(jié)構(gòu)的第一攪拌葉片8從一端向另外一端其厚度逐漸增大設(shè)置，且弧形結(jié)構(gòu)的第一攪拌葉片8從一側(cè)向另外一側(cè)其厚度逐漸增大設(shè)置，所述第三攪拌葉片10與第一攪拌葉片8結(jié)構(gòu)相同，在攪拌上安裝的位置互為相反設(shè)置；所述第二攪拌葉片9整體呈弧形結(jié)構(gòu)，且第二攪拌葉片9從一端向另外一端其厚度逐漸增大設(shè)置，且第二攪拌葉片9從兩側(cè)向中心方向其厚度逐漸增大設(shè)置，具體地，如圖3
?
4所示，圖3為第一攪拌葉片8和第三攪拌葉片10的立體圖，圖中，a點(diǎn)和b點(diǎn)在圓弧結(jié)構(gòu)葉片上處于最低點(diǎn)，且運(yùn)動(dòng)時(shí)處于攪拌葉片的前端方向，c點(diǎn)高度大于a點(diǎn)和b點(diǎn)的高度，d點(diǎn)高度為最大，如此，在運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⑻幱谕搀w14底部的混合料向著一個(gè)方向進(jìn)行翻動(dòng)，本實(shí)施例中，第一攪拌葉片8與第三攪拌葉片10均采用該結(jié)構(gòu)，而二者安裝方向互為相反，在使用時(shí)，可以將位于筒體14兩端的混凝土向筒體14中間方向進(jìn)行翻動(dòng)；圖4本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種混凝土攪拌裝置，其特征在于：包括筒體（14），所述筒體（14）的中心位置設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸（11），所述主軸（11）的外壁設(shè)有多組攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固設(shè)在主軸（11）外壁處的導(dǎo)向套（6），所述導(dǎo)向套（6）內(nèi)滑動(dòng)安裝有攪拌桿（7），在靠近筒體（14）尾部的攪拌桿（7）末端連接有第一攪拌葉片（8），位于主軸（11）中部的攪拌桿（7）末端連接有第二攪拌葉片（9），靠近筒體（14）前方的攪拌桿（7）末端連接有第三攪拌葉片（10）；所述第一攪拌葉片（8）整體呈弧形結(jié)構(gòu)，且弧形結(jié)構(gòu)的第一攪拌葉片（8）從一端向另外一端其厚度逐漸增大設(shè)置，且弧形結(jié)構(gòu)的第一攪拌葉片（8）從一側(cè)向另外一側(cè)其厚度逐漸增大設(shè)置，所述第三攪拌葉片（10）與第一攪拌葉片（8）結(jié)構(gòu)相同，在攪拌桿（7）上安裝的位置互為相反設(shè)置；所述第二攪拌葉片（9）整體呈弧形結(jié)構(gòu)，且第二攪拌葉片（9）從一端向另外一端其厚度逐漸增大設(shè)置，且第二攪拌葉片（9）從兩側(cè)向中心方向其厚度逐漸增大設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土攪拌裝置，其特征在于：所述每組攪拌裝置中，導(dǎo)向套（6）的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)導(dǎo)向套（6）繞主軸（11）中心均勻分布；位于筒體（14）前方和尾部的導(dǎo)向套（6）在筒體（14）端面處的投影相互重合設(shè)置，位于筒體（14）前方和中部的導(dǎo)向套（6）在筒體（14）端面處的投影相互垂直設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌桿（7）截面呈正六面形結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿（7）的前端穿過主軸（11）側(cè)壁且延伸至主軸（11）的中心孔位置處，所述攪拌桿（7）上設(shè)置有臺(tái)階，所述導(dǎo)向套（6）內(nèi)開設(shè)有臺(tái)階孔，在臺(tái)階部（19）與導(dǎo)向套（6）的臺(tái)階孔根部之間的攪拌桿（7）處套設(shè)有彈簧（18）。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭巖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：彭巖，
類型：新型
國(guó)別省市：
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