本實用新型專利技術公開了一種一體纏繞管生產設備，其包括：用于管體成型的旋轉軸芯、設置于所述旋轉軸芯一側并用于向該旋轉軸芯上擠出膠皮以成型所述管體的管皮擠出機、設置于所述管皮擠出機旁側并用于向所述膠皮上增添補強筋以提升所述管體強度的補強筋擠出機及用于驅動所述旋轉軸芯轉動以配合所述管體成型并自動送出的第一驅動裝置。采用在旋轉軸芯的旁側設置管皮擠出機和補強筋擠出機，由管皮擠出機往旋轉軸芯上擠出膠皮，并由第一驅動裝置驅動旋轉軸芯轉動，從而使膠皮纏繞在旋轉軸芯上形成管體，同時補強筋擠出機通過往纏繞在旋轉軸芯的管體上擠出補強筋，使管體與補強筋成型為一整體。一整體。一整體。
【技術實現步驟摘要】
一種一體纏繞管生產設備
：
[0001]本技術涉及管道生產
，特指一種一體纏繞管生產設備。
技術介紹
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[0002]傳統的管道的生產模式采用的是先生產管身和接頭，再通過膠水將管身和接頭粘接在一起，在這種生產模式下，由于管身和接頭通過膠水這類不同性質的材料連接的，使得管道成三段式結構，連接處存在不穩定的情況，導致管道的使用壽命降低，容易在連接處斷裂。其次，由于膠水的材質不同，在涂抹到管身和接頭上后，存在導致管身和接頭連接處分子結構發生改變的風險，進而導致降低管道的強度進一步降低。
[0003]有鑒于此，本專利技術人提出以下技術方案。
技術實現思路
：
[0004]本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種一體纏繞管生產設備。
[0005]為了解決上述技術問題，本技術采用了下述技術方案：一種一體纏繞管生產設備，包括：用于管體成型的旋轉軸芯、設置于所述旋轉軸芯一側并用于向該旋轉軸芯上擠出膠皮以成型所述管體的管皮擠出機、設置于所述管皮擠出機旁側并用于向所述膠皮上增添補強筋以提升所述管體強度的補強筋擠出機及用于驅動所述旋轉軸芯轉動以配合所述管體成型并自動送出的第一驅動裝置。
[0006]進一步而言，上述技術方案中，所述管皮擠出機的膠皮出料嘴水平設置于所述旋轉軸芯一側，所述補強筋擠出機的補強筋出料嘴豎直設置于所述旋轉軸芯上方；所述管皮擠出機和所述補強筋擠出機均以能夠相對所述旋轉軸芯調節位置。
[0007]進一步而言，上述技術方案中，所述補強筋擠出機旁側還設置有用于裁剪所述補強筋并能夠暫停所述補強筋擠出的裁切裝置。
[0008]進一步而言，上述技術方案中，所述裁切裝置包括有設置于所述補強筋出料嘴端部水平面上并能夠裁斷所述補強筋的切刀片及用于驅動所述所述切刀片運動以對所述補強筋裁斷的第二驅動裝置，且所述第二驅動裝置能夠驅動所述切刀片停止于所述補強筋出料嘴處以切斷并接收多余的所述補強筋出料。
[0009]進一步而言，上述技術方案中，所述第二驅動裝置為第一電機，所述管皮擠出機包括有螺旋給料管、設置于所述螺旋給料管一端并用于供給膠液的第一供料桶及設置于所述螺旋給料管旋轉擠出膠液的第三驅動裝置，所述膠皮出料嘴安裝于所述螺旋給料管另一端。
[0010]進一步而言，上述技術方案中，所述第三驅動裝置包括有設置于所述螺旋給料管端部的第一減速機、用于驅動所述第一減速機帶動所述螺旋給料管旋轉的第二電機及連接所述第二電機與所述第一減速機的第一皮帶輪組。
[0011]進一步而言，上述技術方案中，所述旋轉軸芯安裝于一固定機架上，所述固定機架一側設置有垂直于所述旋轉軸芯分布的第一導軌，該第一導軌上安裝有用于支撐所述管皮
擠出機和所述補強筋擠出機的活動機架。
[0012]進一步而言，上述技術方案中，所述補強筋擠出機包括有安裝于所述活動機架上并呈垂直于所述旋轉軸芯布局設置的第二滑軌、安裝于所述第二滑軌上的滑動平臺、安裝于所述滑動平臺上的減速電機模組、安裝于所述減速電機模組輸出端并連接所述補強筋出料嘴的擠出料管及設置于所述擠出料管一端并用于供給膠液的第二供料桶，所述活動機架上安裝于用于懸掛所述擠出料管和所述補強筋出料嘴的活動掛鉤組件。
[0013]進一步而言，上述技術方案中，所述活動掛鉤組件包括有第三滑軌、安裝于所述第三滑軌上的滑動支撐座及安裝于所述第三滑軌兩端并分別用于懸掛所述擠出料管和所述補強筋出料嘴的第一掛鉤和第二掛鉤。
[0014]進一步而言，上述技術方案中，所述固定機架上設置有用于支撐所述旋轉軸芯兩端的連接器座和調節安裝座。
[0015]采用上述技術方案后，本技術與現有技術相比較具有如下有益效果：本技術中采用在旋轉軸芯的旁側設置管皮擠出機和補強筋擠出機，由管皮擠出機往旋轉軸芯上擠出膠皮，并由第一驅動裝置驅動旋轉軸芯轉動，從而使膠皮纏繞在旋轉軸芯上形成管體，同時補強筋擠出機通過往纏繞在旋轉軸芯的管體上擠出補強筋，使管體與補強筋成型為一整體，而隨著旋轉軸芯不斷旋轉，旋轉軸芯會將纏繞的管體和補強筋向一側轉動送出，從而生產出連續的管體，并且通過控制管皮擠出機的擠出速度，實現在適當的長度位置形成接頭，同時在成型接頭時補強筋被切刀片切斷，多余的材料擠在切刀片上，進而避免接頭處產生補強筋，由此，實現管身和接頭一體纏繞成型，提升管體的強度，同時在管體一體成型過程中通過同步擠出補強筋，使管體與補強筋也一體成型為整體，強度更高。
附圖說明：
[0016]圖1是本技術的主視圖；
[0017]圖2是本技術的側視圖。
具體實施方式：
[0018]下面結合具體實施例和附圖對本技術進一步說明。
[0019]見圖1和圖2所示，為一種一體纏繞管生產設備，其包括：用于管體10成型的旋轉軸芯1、設置于所述旋轉軸芯1一側并用于向該旋轉軸芯1上擠出膠皮以成型所述管體10的管皮擠出機2、設置于所述管皮擠出機2旁側并用于向所述膠皮上增添補強筋100以提升所述管體10強度的補強筋擠出機3及用于驅動所述旋轉軸芯1轉動以配合所述管體10成型并自動送出的第一驅動裝置4。采用在旋轉軸芯1的旁側設置管皮擠出機2和補強筋擠出機3，由管皮擠出機2往旋轉軸芯1上擠出膠皮，并由第一驅動裝置4驅動旋轉軸芯1轉動，從而使膠皮纏繞在旋轉軸芯1上形成管體10，同時補強筋擠出機3通過往纏繞在旋轉軸芯1的管體10上擠出補強筋100，使管體10與補強筋100成型為一整體，而隨著旋轉軸芯1不斷旋轉，旋轉軸芯1會將纏繞的管體10和補強筋100向一側轉動送出，從而生產出連續的管體10，并且通過控制管皮擠出機2的擠出速度，實現在適當的長度位置形成接頭，同時在成型接頭時補強筋100被切刀片51切斷，多余的材料擠在切刀片51上，進而避免接頭處產生補強筋100，由此，實現管身和接頭一體纏繞成型，提升管體10的強度，同時在管體10一體成型過程中通過
同步擠出補強筋100，使管體1與補強筋100也一體成型為整體，強度更高。
[0020]所述管皮擠出機2的膠皮出料嘴21水平設置于所述旋轉軸芯1一側，所述補強筋擠出機3的補強筋出料嘴31豎直設置于所述旋轉軸芯1上方；所述管皮擠出機2和所述補強筋擠出機3均以能夠相對所述旋轉軸芯1調節位置。
[0021]所述補強筋擠出機3旁側還設置有用于裁剪所述補強筋100并能夠暫停所述補強筋100擠出的裁切裝置5。
[0022]所述裁切裝置5包括有設置于所述補強筋出料嘴31端部水平面上并能夠裁斷所述補強筋100的切刀片51及用于驅動所述所述切刀片51運動以對所述補強筋100裁斷的第二驅動裝置52，且所述第二驅動裝置52能夠驅動所述切刀片51停止于所述補強筋出料嘴31以切斷并接收多余的所述補強筋100出料。采用第二驅動裝置52驅動切刀片51旋轉將補強筋100斬斷，并由切刀片51接收多余的所述補強筋100出料，以防止在成型接頭時，補強筋100滴漏到管體10上，從而避免產生次品，提高管體10生產質量。
[0023]所述第二本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種一體纏繞管生產設備，其特征在于，包括：用于管體(10)成型的旋轉軸芯(1)、設置于所述旋轉軸芯(1)一側并用于向該旋轉軸芯(1)上擠出膠皮以成型所述管體(10)的管皮擠出機(2)、設置于所述管皮擠出機(2)旁側并用于向所述膠皮上增添補強筋(100)以提升所述管體(10)強度的補強筋擠出機(3)及用于驅動所述旋轉軸芯(1)轉動以配合所述管體(10)成型并自動送出的第一驅動裝置(4)。2.根據權利要求1所述的一種一體纏繞管生產設備，其特征在于：所述管皮擠出機(2)的膠皮出料嘴(21)水平設置于所述旋轉軸芯(1)一側，所述補強筋擠出機(3)的補強筋出料嘴(31)豎直設置于所述旋轉軸芯(1)上方；所述管皮擠出機(2)和所述補強筋擠出機(3)均以能夠相對所述旋轉軸芯(1)調節位置。3.根據權利要求2所述的一種一體纏繞管生產設備，其特征在于：所述補強筋擠出機(3)旁側還設置有用于裁剪所述補強筋(100)并能夠暫停所述補強筋(100)擠出的裁切裝置(5)。4.根據權利要求3所述的一種一體纏繞管生產設備，其特征在于：所述裁切裝置(5)包括有設置于所述補強筋出料嘴(31)端部水平面上并能夠裁斷所述補強筋(100)的切刀片(51)及用于驅動所述切刀片(51)運動以對所述補強筋(100)裁斷的第二驅動裝置(52)，且所述第二驅動裝置(52)能夠驅動所述切刀片(51)停止于所述補強筋出料嘴(31)處以切斷并接收多余所述補強筋(100)出料。5.根據權利要求4所述的一種一體纏繞管生產設備，其特征在于：所述第二驅動裝置(52)為第一電機，所述管皮擠出機(2)包括有螺旋給料管(22)、設置于所述螺旋給料管(22)一端并用于供給膠液的第一供料桶(23)及設置于所述螺旋給料管(22)旋轉擠出膠液的第三驅動裝置(24)，所述膠皮出料嘴(21)安裝于所述螺旋給料管(22)另一端。6.根據權利要求5所述的一種一體纏繞...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜維雁，
申請(專利權)人：東莞好克五金塑料制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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