本實用新型專利技術公開了一種軌頭刨刀生產用成型裝置，包括機箱（1），所述機箱（1）的內部設置有螺紋桿（2），所述機箱（1）的后壁固定安裝有電機，電機的輸出端安裝有與螺紋桿（2）相嚙合的齒輪一（3），所述機箱（1）的后側固定連接有連接桿（4），所述螺紋桿（2）的底部設置有上模板（5），所述上模板（5）的前側固定安裝有彈塊（7），所述上模板（5）的右端設置有夾持機構（6）；本實用新型專利技術便于對長期使用后磨損的上模板（5）進行更換，減少因上模板（5）損壞而導致產品不合格，避免整體更換，減少成本，提高冷凝管（15）對下模板（8）的降溫效果，加速模具的成型，提高模具的生產效率。生產效率。生產效率。
【技術實現步驟摘要】
一種軌頭刨刀生產用成型裝置
[0001]本技術涉及成型裝置
，具體為一種軌頭刨刀生產用成型裝置。
技術介紹
[0002]成型模具，也稱型模，依據實物的形狀和結構按比例制成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，通常包括上模板、下模板、型腔及冷卻成型結構等，隨著社會的不斷發展，其成型裝置也在不斷的改進，但是仍無法滿足使用時的需求；
[0003]經檢索，中國專利號為CN215587615U公開了一種成型裝置，雖然通過上模模組帶動沖子組件朝向刀口組件移動并進入刀口內，以對工件進行小孔沖切，沖切后的廢料沿刀口的側壁下落至承料倉內。上述成型裝置通過將刀口傾斜設置，實現快速下料，提升生產效率，但是市面上大多成型裝置冷卻效果不佳，成型慢導致生產效率低下，同時模腔由于長時間的使用導致損壞且不便于更換，進而導致生產的模具不合格，整體更換導致成本增加。
[0004]為此，我們提出一種軌頭刨刀生產用成型裝置。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種軌頭刨刀生產用成型裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種軌頭刨刀生產用成型裝置，包括機箱，所述機箱的內部設置有螺紋桿，所述機箱的后壁固定安裝有電機，電機的輸出端安裝有與螺紋桿相嚙合的齒輪一，所述機箱的后側固定連接有連接桿，所述螺紋桿的底部設置有上模板，所述上模板的前側固定安裝有彈塊，所述上模板的右端設置有夾持機構，所述連接桿的下端固定連接有下模板，所述下模板的上端邊角位置設置有注塑口，所述下模板的上端開設有下模腔，所述下模板的內部設置有冷卻機構。
[0007]優選的，所述夾持機構包括連接板，所述連接板的內部開設有滑槽，所述滑槽的內壁活動連接有移動桿，所述移動桿的下端固定連接有夾持板，所述夾持板的上端內部開設有齒輪槽，所述夾持板的上端邊緣位置通過電機的輸出端固定安裝有齒輪二，所述夾持板的下端右側固定連接有夾持塊，所述上模板的右側內壁開設有夾持孔。
[0008]優選的，所述冷卻機構包括冷凝管，且冷凝管呈S型分布于下模板內，且其一端部設置有進水接頭。
[0009]優選的，兩組所述夾持機構關于螺紋桿對稱設置，且上模板通過兩組所述夾持機構活動連接在螺紋桿的底部，電機通過連接塊與連接板固定連接。
[0010]優選的，所述機箱與下模板通過兩組連接板的兩端固定連接。
[0011]優選的，所述下模板的上端邊緣位置開設有彈孔，所述彈孔的底部設置有彈簧，所述彈塊與彈孔的相吻合。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該軌頭刨刀生產用成型裝置，通過啟動電機帶動齒輪二在齒輪槽內轉動，齒輪二通過齒輪槽帶動夾持板向右移動，使得夾持板
左側的夾持塊從上模板右側設置夾持孔拔出，從而便于對長期使用后磨損的上模板進行更換，減少因上模板損壞而導致產品不合格，避免整體更換，減少成本，其中，夾持板在向右移動的過程中，移動桿能夠沿著連接板上貫穿開設的滑槽內移動，從而對夾持板進行限位，使其移動更為平穩。
[0013]在成型過程中，通過進水接頭外接水管，能夠將水注入到冷凝管內，其中冷凝管呈S型分布于下模板內，極大的擴大了其與下模板的接觸面積，進而提高冷凝管對下模板的降溫效果，加速模具的成型，提高模具的生產效率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構示意圖。
[0015]圖2為本技術正面結構示意圖。
[0016]圖3為本技術夾持結構示意圖。
[0017]圖4為本技術冷卻機構俯視示意圖。
[0018]圖中：1、機箱；2、螺紋桿；3、齒輪；4、連接桿；5、上模板；6、夾持機構；7、彈塊；8、下模板；9、下模腔；10、彈孔；11、注塑口；12、彈簧；13、冷卻機構；14、進水接頭；15、冷凝管；16、夾持板；17、齒輪槽；18、齒輪二；19、連接板；20、移動桿；21、滑槽；22、夾持孔；23、夾持塊；24、連接塊。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]實施例1
[0021]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種軌頭刨刀生產用成型裝置，包括機箱1，機箱1的內部設置有螺紋桿2，機箱1的后壁固定安裝有電機，電機的輸出端安裝有與螺紋桿2相嚙合的齒輪一3，機箱1的后側固定連接有連接桿4，螺紋桿2的底部設置有上模板5，上模板5的前側固定安裝有彈塊7，上模板5的右端設置有夾持機構6，連接桿4的下端固定連接有下模板8，下模板8的上端邊角位置設置有注塑口11，下模板8的上端開設有下模腔9，下模板8的內部設置有冷卻機構13。
[0022]請參閱圖2
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3，夾持機構6包括連接板19，連接板19的內部開設有滑槽21，滑槽21的內壁活動連接有移動桿20，移動桿20的下端固定連接有夾持板16，夾持板16的上端內部開設有齒輪槽17，夾持板16的上端邊緣位置通過電機的輸出端固定安裝有齒輪二18，夾持板16的下端右側固定連接有夾持塊23，上模板5的右側內壁開設有夾持孔22，兩組夾持機構6關于螺紋桿2對稱設置，且上模板5通過兩組夾持機構6活動連接在螺紋桿2的底部，電機通過連接塊24與連接板19固定連接；
[0023]具體的，通過啟動電機帶動齒輪二18在齒輪槽17內轉動，齒輪二18通過齒輪槽17帶動夾持板16向右移動，使得夾持板16左側的夾持塊從上模板右側設置的夾持孔22內拔出，從而便于對長期使用后磨損的上模板進行更換，減少因上模板損壞而導致產品不合格，
影響生產，其中，夾持板16在向右移動的過程中，移動桿20能夠沿著連接板19上貫穿開設的滑槽21內移動，從而對夾持板16進行限位，使其移動更為平穩。
[0024]實施例2
[0025]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種軌頭刨刀生產用成型裝置，還包括冷卻機構13包括冷凝管15，且冷凝管15呈S型分布于下模板8內，且其一端部設置有進水接頭14。機箱1與下模板8通過兩組連接板19的兩端固定連接，下模板8的上端邊緣位置開設有彈孔10，彈孔10的底部設置有彈簧12，彈塊7與彈孔10的相吻合；
[0026]在成型過程中，通過進水接頭14外接水管，能夠將水注入到冷凝管15內，其中冷凝管15呈S型分布于下模板8內，極大的擴大了其與下模板8的接觸面積，進而提高冷凝管15對下模板8的降溫效果，加速模具的成型，提高模具的生產效率。
[0027]工作原理：首先通過電機輸出端帶動齒輪3轉動，齒輪3帶動螺紋桿2，螺紋桿2向下運動，通過電機輸出端與齒輪3的配合可以使螺紋桿本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軌頭刨刀生產用成型裝置，包括機箱（1），其特征在于：所述機箱（1）的內部設置有螺紋桿（2），所述機箱（1）的后壁固定安裝有電機，電機的輸出端安裝有與螺紋桿（2）相嚙合的齒輪一（3），所述機箱（1）的后側固定連接有連接桿（4），所述螺紋桿（2）的底部設置有上模板（5），所述上模板（5）的前側固定安裝有彈塊（7），所述上模板（5）的右端設置有夾持機構（6），所述連接桿（4）的下端固定連接有下模板（8），所述下模板（8）的上端邊角位置設置有注塑口（11），所述下模板（8）的上端開設有下模腔（9），所述下模板（8）的內部設置有冷卻機構（13）。2.根據權利要求1所述的一種軌頭刨刀生產用成型裝置，其特征在于：所述夾持機構（6）包括連接板（19），所述連接板（19）的內部開設有滑槽（21），所述連接板（19）的下端固定鏈接有連接塊（24），所述滑槽（21）的內壁活動連接有移動桿（20），所述移動桿（20）的下端固定連接有夾持板（16），所述夾持板（16）的上端內部開設有齒輪槽（17），所述夾持板（16...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉傳金，劉文舉，陳里，楊金利，
申請(專利權)人：四川天虎工具有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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