一種榨油用油料炒制設備制造技術

本發明專利技術公開了一種榨油用油料炒制設備，包括支架、滾筒、加熱組件、動力組件和控制箱；滾筒與支架轉動連接，加熱組件對滾筒加熱，動力組件驅動滾筒轉動，控制箱控制加熱組件和動力組件的工作狀態；滾筒設有進料口和出料口，滾筒內部設有連續的螺旋狀凵槽。本發明專利技術通過在滾筒內設置連續的螺旋狀凵槽，可以通過控制滾筒的轉動速度，控制油料在凵槽內的行進速度和出料速度。并且，相較于傳統的傾倒式出料方法，可以連續不斷的出料，便于壓榨機及時處理炒制后的油料。本發明專利技術的油料從進料口到出料口需要經過完整的凵槽行程，且在不斷的滾動過程中，可以使油料均勻分布受熱，加熱的效果好；可以有效避免滾筒內單一局部過度受熱的情況。效避免滾筒內單一局部過度受熱的情況。效避免滾筒內單一局部過度受熱的情況。

【技術實現步驟摘要】
一種榨油用油料炒制設備


[0001]本專利技術涉及機械設設備
，具體為一種榨油用油料炒制設備。

技術介紹

[0002]食用油是人們日常飲食中的必需品。為了提高油料的出油率，需要預先炒制油料，然后使用壓榨機進行榨油作業。
[0003]現有的油料炒制裝置均采用整批進料、整批出料的方式，容易導致出料時單次出料量過大，榨油機無法及時處理處理完所有炒制油料的問題。未被炒制的油料等待時間過長會因為失溫影響榨油的質量，而重新加入油料炒制設備則會因為過度炒制，出現焦糊味，影響成品油的口感。
[0004]因此，在榨油的過程中需要一種可以連續進、出料并控制出料速度的油料炒制設備。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于克服上述問題，提供一種榨油用油料炒制設備。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
[0006]一種榨油用油料炒制設備，包括支架、滾筒、加熱組件、動力組件和控制箱；所述滾筒與支架轉動連接，加熱組件對滾筒加熱，所述動力組件驅動滾筒轉動，所述控制箱控制加熱組件和動力組件的工作狀態；
[0007]所述滾筒設有進料口和出料口，所述滾筒內部設有連續的螺旋狀凵槽。
[0008]作為改進，所述加熱組件包括加熱管和加熱管支架，所述加熱管在滾筒側部沿圓周陣列。
[0009]作為改進，所述進料口和出料口設于滾筒同側，且出料口套設在進料口外側，所述滾筒采用三層結構，包括中心層，夾層和外層，所述中心層和外層內均設有連續的螺旋狀凵槽，且中心層和外層內凵槽的旋轉方向相反，所述中心層和外層在滾筒內遠離進料口處連通，所述加熱組件設于夾層內部。
[0010]作為改進，所述進料口和出料口分設滾筒兩側，所述滾筒內僅有單個腔室，所述加熱組件圓周陣列在滾筒的外側壁。
[0011]作為改進，所述動力組件包括電機和傳動桿，所述傳動桿兩端分別連接電機的輸出軸和滾筒。
[0012]作為改進，所述動力組件包括電機、傳動輪和傳動帶，所述電機通過傳動輪帶動傳動帶轉動，進而帶動滾筒轉動。
[0013]作為改進，所述進料口內設有導料板，所述進料口外側設有進料斗，所述進料斗末端設有與進料口大小相當的擋板。
[0014]作為改進，所述支架上設有若干支撐滾筒的支撐輪。
[0015]作為改進，所述滾筒水平或朝向出料口一側傾斜設置。
[0016]作為改進，所述凵槽與出料口之間設有提升板。
[0017]本專利技術的優點在于：
[0018]本專利技術通過在滾筒內設置連續的螺旋狀凵槽，可以通過控制滾筒的轉動速度，控制油料在凵槽內的行進速度和出料速度。并且，相較于傳統的傾倒式出料方法，可以連續不斷的出料，便于壓榨機及時處理炒制后的油料。
[0019]本專利技術的油料從進料口到出料口需要經過完整的凵槽行程，且在不斷的滾動過程中，可以使油料均勻分布受熱，加熱的效果好；可以有效避免滾筒內單一局部過度受熱的情況。
附圖說明
[0020]圖1為實施例1中一種榨油用油料炒制設備的結構圖；
[0021]圖2為實施例1中一種榨油用油料炒制設備中滾筒的內部結構圖；
[0022]圖3為實施例1中一種榨油用油料炒制設備中滾筒的剖面圖；
[0023]圖4為實施例1中一種榨油用油料炒制設備中進料口處的結構圖；
[0024]圖5為實施例2中一種榨油用油料炒制設備中滾筒處的結構圖；
[0025]圖6為實施例2中一種榨油用油料炒制設備中滾筒的內部結構圖；
[0026]圖7為實施例2中一種榨油用油料炒制設備中滾筒和加熱組件的結構圖。
[0027]圖中標示說明：
[0028]1?
支架，11
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支撐輪，2
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滾筒，21
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進料口，22
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出料口，23
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中心層，24
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夾層，25
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外層，26
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導料板，27
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提升板，3
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加熱組件，31
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加熱管，32
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加熱管支架，4
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動力組件，41
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電機，42
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傳動桿，43
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傳動輪，44
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傳動帶，5
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控制箱，6
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凵槽，7
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進料斗，71
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擋板。
具體實施方式
[0029]下面通過具體實施例對本專利技術進行詳細和具體的介紹，以使更好的理解本專利技術，但是下述實施例并不限定本專利技術的保護范圍。
[0030]實施例1
[0031]本實施例公開了一種榨油用油料炒制設備，其特征在于，包括支架1、滾筒2、加熱組件3、動力組件4和控制箱5。滾筒2與支架1轉動連接，加熱組件3對滾筒2加熱，動力組件4驅動滾筒2轉動，控制箱5控制加熱組件3和動力組件4的工作狀態。
[0032]加熱組件3包括加熱管31和加熱管支架32。
[0033]滾筒2設有進料口21和出料口22，進料口21和出料口22設于滾筒同側，且出料口22套設在進料口21外側。滾筒2采用三層結構，從內向外依次包括中心層23，夾層24和外層25，中心層23和外層25內均設有連續的螺旋狀凵槽6，且中心層23和外層25內凵槽6的旋轉方向相反，中心層23和外層25在滾筒2內遠離進料口21一側連通，加熱組件3設于夾層24內部，且加熱管31沿中心層23外壁圓周陣列。
[0034]動力組件4包括電機41和傳動桿42，傳動桿42兩端分別連接電機41的輸出軸和滾筒2。
[0035]進料口21內設有導料板26，進料口21外側設有進料斗7，進料斗7末端設有與進料口21大小相當的擋板71，擋板71與進料口21小縫隙間隔設置，進料斗7與支架1固定連接。凵
槽6與出料口22之間設有提升板27，便于將外層25內的油料提升至出料口22排出。
[0036]支架1上設有若干支撐滾筒2的支撐輪11。
[0037]本實施例中，滾筒2水平設置。本實施例在使用時，由進料斗7進入進料口21，導料板26將油料導入中心層23的凵槽6內，然后如圖所示，當油料移動到最左端時，進入外層25內，外層25內的凵槽6旋轉方向與中心層23內凵槽6方向相反，在滾筒2保持相同旋轉方向時，外層25內的凵槽6內的油料朝向出料口22處移動，然后經提升板27提升后從出料口22持續排出。
[0038]實施例2
[0039]本實施例中，進料口21和出料口22分設滾筒2兩側，滾筒2內僅有單個腔室，凵槽6設置在滾筒2的單個腔室內。加熱組件3圓周陣列在滾筒2的外側壁。
[0040]動力組件4包括電機41、傳動輪43和傳動帶44，電機41通過傳動輪43帶動傳動帶44轉動，進而帶動滾筒2轉動。
[0041]本實施例的其他結構與實施例1相同。
[0042本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種榨油用油料炒制設備，其特征在于，包括支架、滾筒、加熱組件、動力組件和控制箱；所述滾筒與支架轉動連接，加熱組件對滾筒加熱，所述動力組件驅動滾筒轉動，所述控制箱控制加熱組件和動力組件的工作狀態；所述滾筒設有進料口和出料口，所述滾筒內部設有連續的螺旋狀凵槽。2.根據權利要求1所述的一種榨油用油料炒制設備，其特征在于，所述加熱組件包括加熱管和加熱管支架，所述加熱管在滾筒側部沿圓周陣列。3.根據權利要求1所述的一種榨油用油料炒制設備，其特征在于，所述進料口和出料口設于滾筒同側，且出料口套設在進料口外側，所述滾筒采用三層結構，包括中心層，夾層和外層，所述中心層和外層內均設有連續的螺旋狀凵槽，且中心層和外層內凵槽的旋轉方向相反，所述中心層和外層在滾筒內遠離進料口處連通，所述加熱組件設于夾層內部。4.根據權利要求1所述的一種榨油用油料炒制設備，其特征在于，所述進料口和出料口分設滾筒兩側，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國輝，
申請(專利權)人：陳國輝，
類型：發明
國別省市：