本發(fā)明專利技術(shù)屬于鋼絲繩生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其是一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法，包括基繩和鍍覆在基繩上的鍍層；所述鍍層包括如下質(zhì)量百分比的化學成分：Al4.5％～8％；Ca0.05％～0.4％；Sr0.0006％～0.0025％；RE0.01％～0.15％，余量為Zn和其他不可避免的雜質(zhì)；熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩的生產(chǎn)方法包括如下步驟：S1、基繩預處理；S2、浸鍍：將鋅錠置于浸鋅裝置中加熱融化，然后加入鋁鋅合金錠、鈣鋅合金錠、鍶鋅合金錠和稀土，再將步驟S1中處理后的基繩通過浸鋅裝置進行浸鋅處理；S3、鋼絲繩處理：對鋼絲繩半成品進行退火處理后，最終得到熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩。本發(fā)明專利技術(shù)中，通過磁力板將鋅液中的鋅渣吸附并清理，從而防止鋼絲繩表面形成夾渣。從而防止鋼絲繩表面形成夾渣。從而防止鋼絲繩表面形成夾渣。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法
[0001]本專利技術(shù)涉及鋼絲繩生產(chǎn)
，尤其涉及一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
[0002]熱鍍鋅鋁合金專利技術(shù)于18世紀中葉，它是由熱鍍鋅工藝發(fā)展而來。鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝歷經(jīng)五十年的發(fā)展，已經(jīng)成為一種工藝成熟的、技術(shù)先進的工業(yè)技術(shù)，至今為止，熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用最普遍的、最有效的工藝措施。在建筑工業(yè)中，用于各類工業(yè)及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等；在家電和輕工業(yè)方面，用于各類家用電器的外殼和底板；鍍鋅鋼板廣泛用于輕工、加電、汽車和建筑工業(yè)。在汽車工業(yè)中，用于汽車車體的、外殼、內(nèi)板、底板等。
[0003]熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩同樣是采用熱鍍鋅工藝，防止鋼材腐蝕，在浸鋅過程中，鍍液中不可避免的存在的鋅渣會粘附在鋼絲繩表面形成夾渣，嚴重影響鋼絲繩表面質(zhì)量，鋅渣的產(chǎn)生是因為鍍液中的鐵含量超過了其飽和溶解度，因此，針對該問題做出相應的改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]基于現(xiàn)有鋼絲繩浸鋅過程中表面會粘附夾渣的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法。
[0005]本專利技術(shù)提出的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩，包括基繩和鍍覆在基繩上的鍍層；所述鍍層包括如下質(zhì)量百分比的化學成分：Al4.5％～8％；Ca0.05％～0.4％；Sr0.0006％～0.0025％；RE0.01％～0.15％，余量為Zn和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0006]優(yōu)選地，所述熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0007]S1、基繩預處理：對基繩進行退火處理，退火處理的保護氣氛為N2和H2；
[0008]S2、浸鍍：將鋅錠置于浸鋅裝置中加熱融化，然后加入鋁鋅合金錠、鈣鋅合金錠、鍶鋅合金錠和稀土，待其加熱融化形成鍍液，溫度達到470℃時，再將步驟S1中處理后的基繩通過浸鋅裝置進行浸鋅處理，得到鋼絲繩半成品；
[0009]S3、鋼絲繩處理：對步驟S2中所得的鋼絲繩半成品進行退火處理后，最終得到熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩。
[0010]優(yōu)選地，所述浸鋅裝置包括鋅箱，鋅箱上方設置有收料板，收料板頂部開設有開口，開口內(nèi)設置有磁性板，鋅箱頂部兩側(cè)均開設有料槽，料槽兩端內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有同一個內(nèi)軸，內(nèi)軸上套設固定有刮板，內(nèi)軸的前端貫穿收料板并固定連接有圓盤，圓盤圓周外壁設有多個環(huán)形陣列分布的分桿，磁性板前端頂部固定連接有第一推擠板，第一推擠板底部固定連接有豎桿，豎桿底部固定連接有第二推擠板，第一推擠板和第二推擠板的兩側(cè)均設有推擠部。
[0011]優(yōu)選地，所述收料板兩側(cè)分別固定連接有兩個對稱分布的第一掛桿和第二掛桿，第一掛桿和第二掛桿截面均設置成L形，第一掛桿和第二掛桿均搭在鋅箱上。
[0012]優(yōu)選地，所述鋅箱頂部靠近收料板的一側(cè)固定連接有固定架，固定架頂部內(nèi)壁固定連接有第一電動推桿，第一電動推桿輸出軸和磁性板之間固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述鋅箱遠離收料板的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有兩個軸桿和耳塊，軸桿上轉(zhuǎn)動連接有第一滾輪，耳塊后端轉(zhuǎn)動連接有第二滾輪，兩個軸桿設置于兩個耳塊之間。
[0014]優(yōu)選地，所述鋅箱靠近收料板的一側(cè)固定連接有固定板，固定板內(nèi)側(cè)面固定連接有電機，電機輸出軸連接有插桿，插桿上套設有卷筒，插桿遠離電機的一側(cè)開設有螺紋槽，螺紋槽內(nèi)螺紋連接有旋鈕，卷筒上設置有固定機構(gòu)，固定板上設置有定向機構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述固定機構(gòu)包括束線板，束線板固定連接于卷筒的外壁上，束線板頂部設置有束線部，束線板和束線部的整體形成B字形。
[0016]優(yōu)選地，所述定向機構(gòu)包括定向板，固定板的內(nèi)側(cè)面固定連接有兩個上下分布的連接板，定向板固定連接于兩個連接板的內(nèi)側(cè)，定向板前端開設有導槽，導槽內(nèi)滑動連接有導塊，導塊前端設置有伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)連接有截面為U形的夾板，導槽兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有同一個螺桿，螺桿和導塊螺紋連接，螺桿靠近電機的一側(cè)貫穿定向板，螺桿和電機輸出軸上均套設固定有帶輪，兩個帶輪之間套設有同一個皮帶。
[0017]優(yōu)選地，所述伸縮機構(gòu)包括套桿，套桿固定連接于導塊的前端，套桿前端開設有嵌入槽，嵌入槽內(nèi)固定連接有第二電動推桿，第二電動推桿輸出軸連接有內(nèi)桿，內(nèi)桿和夾板之間固定連接。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法，具備以下有益效果：
[0019]1、該一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法，在浸鋅時，啟動第一電動推桿，第一電動推桿輸出軸帶動磁性板上下移動，磁性板將鋅液中的鋅渣進行吸附，當攜帶有鋅渣的磁性板從鋅箱內(nèi)向上移動時，第一推擠板上的推擠部觸碰到分桿，使得內(nèi)軸和刮板的整體向外轉(zhuǎn)動，刮板由于重力作用，最終靠在料槽的外側(cè)內(nèi)壁上，使得刮板和磁性板不接觸，當攜帶有鋅渣的磁性板從鋅箱上方向下移動時，第二推擠板上的推擠部觸碰到分桿，使得內(nèi)軸和刮板的整體向內(nèi)轉(zhuǎn)動，刮板由于重力作用，最終靠在料槽的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁上，使得刮板和磁性板接觸，即可通過刮板將磁性板表面上的鋅渣刮除，鋅渣順著刮板滑落到料槽內(nèi)進行收集，即可有效防止鋼絲繩表面形成夾渣，且收料板通過第一掛桿和第二掛桿搭在鋅箱上，即可便于將其取下，對料槽內(nèi)的鋅渣進行清理。
[0020]2、該一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法，將鋼絲繩穿設于兩個第一滾輪和第二滾輪之間，并將鋼絲繩的一個自由端通過固定機構(gòu)固定到卷筒上，啟動電機進行正反轉(zhuǎn)，電機輸出軸帶動插桿和卷筒轉(zhuǎn)動，對浸鋅后的鋼絲繩進行收卷，同時當電機轉(zhuǎn)動時，通過帶輪和皮帶的傳動配合，帶動螺桿轉(zhuǎn)動，在螺紋作用下，使得導塊順著導槽進行往復移動，繼而同步帶動套桿和夾板的整體往復移動，繼而通過夾板帶動卷筒進行往復移動，從而使得鋼絲繩均勻的收卷到卷筒上。
[0021]3、該一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法，設置有固定機構(gòu)，即可將鋼絲繩的一個自由端呈S形穿設于束線部和束線板之間的區(qū)域內(nèi)，即可有效防止卷筒在收卷時，鋼絲繩松脫，進一步的，設置有伸縮機構(gòu)，即可先將卷筒套在插桿上，而后將旋鈕擰入螺紋槽內(nèi)，繼而調(diào)整卷筒在插桿上的位置，繼而啟動第二電動推桿，第二電動推桿輸出軸帶動內(nèi)桿和夾板向前移動，即可通過截面為U形的夾板夾住卷筒的邊緣。
附圖說明
[0022]圖1為本專利技術(shù)提出的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法中的浸鋅裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本專利技術(shù)提出的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本專利技術(shù)提出的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法中的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本專利技術(shù)提出的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法中的卷筒安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本專利技術(shù)提出的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法中的束線板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本專利技術(shù)提出的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩及其生產(chǎn)方法中的套桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中：1、鋅箱；2、收料板；3、第一掛桿；4、第二掛桿；5、開口；6、料槽；7、內(nèi)軸；8、刮板；9、圓盤；10、分桿；11本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩，包括基繩和鍍覆在基繩上的鍍層；其特征在于，所述鍍層包括如下質(zhì)量百分比的化學成分：Al4.5％～8％；Ca0.05％～0.4％；Sr0.0006％～0.0025％；RE0.01％～0.15％，余量為Zn和其他不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩的生產(chǎn)方法包括如下步驟：S1、基繩預處理：對基繩進行退火處理，退火處理的保護氣氛為N2和H2；S2、浸鍍：將鋅錠置于浸鋅裝置中加熱融化，然后加入鋁鋅合金錠、鈣鋅合金錠、鍶鋅合金錠和稀土，待其加熱融化形成鍍液，溫度達到470℃時，再將步驟S1中處理后的基繩通過浸鋅裝置進行浸鋅處理，得到鋼絲繩半成品；S3、鋼絲繩處理：對步驟S2中所得的鋼絲繩半成品進行退火處理后，最終得到熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述浸鋅裝置包括鋅箱(1)，鋅箱(1)上方設置有收料板(2)，收料板(2)頂部開設有開口(5)，開口(5)內(nèi)設置有磁性板(11)，鋅箱(1)頂部兩側(cè)均開設有料槽(6)，料槽(6)兩端內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有同一個內(nèi)軸(7)，內(nèi)軸(7)上套設固定有刮板(8)，內(nèi)軸(7)的前端貫穿收料板(2)并固定連接有圓盤(9)，圓盤(9)圓周外壁設有多個環(huán)形陣列分布的分桿(10)，磁性板(11)前端頂部固定連接有第一推擠板(12)，第一推擠板(12)底部固定連接有豎桿(13)，豎桿(13)底部固定連接有第二推擠板，第一推擠板(12)和第二推擠板的兩側(cè)均設有推擠部(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述收料板(2)兩側(cè)分別固定連接有兩個對稱分布的第一掛桿(3)和第二掛桿(4)，第一掛桿(3)和第二掛桿(4)截面均設置成L形，第一掛桿(3)和第二掛桿(4)均搭在鋅箱(1)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱鍍鋅鋁合金鋼絲繩的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋅箱(1)頂部靠近收料板(2)的一側(cè)固定連接有固定架(15)，固定架(15)頂部內(nèi)壁固定連接有第一電動推桿(16)，第一電動推桿(16)輸出軸和磁性板(11)之間固定連接。6...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳建，
申請(專利權(quán))人：吳建，
類型：發(fā)明
國別省市：
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