本實用新型專利技術公開了一種用于塑料顆粒生產的下料裝置，其在工作臺的臺面自上而下貫穿設置了工作位，在工作位中可樞轉設置了具備輪齒的第一轉軸和第二轉軸，并使第一轉軸和第二轉軸嚙合，可通過驅動機構驅動第一轉軸或者第二轉軸做樞轉動作，在工作臺設置了將工作位包圍的料斗，用于容納粉末，在重力作用下使得第一轉軸和第二轉軸的嚙合動作可對落入工作位的塑料粉末進行碾壓，在料斗上設置了第一振動發生器，以避免料斗中的塑料粉末堵塞，與傳統的相比，本實用新型專利技術通過第一轉軸和第二轉軸對料斗中落下的塑料粉末進行碾壓，保證塑料粉末不結塊，以松散的狀態進入高溫熔化工作中，提高了熔化效率，降低了生產成本。降低了生產成本。降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
一種用于塑料顆粒生產的下料裝置
[0001]本技術涉及塑料顆粒制造領域，特別涉及一種用于塑料顆粒生產的下料裝置。
技術介紹
[0002]塑料顆粒生產一般為將塑料粉末高溫熔化后再塑形成條狀體，再對條狀體進行加工塑料顆粒，現有技術中一般采用人工將塑料粉末倒入機器中進行高溫熔化，但有些塑料粉末因受潮或者其他外界因素導致不松散甚至結塊，在倒入機器中后受熱不均勻，部分塑料粉末并未完全熔化，導致塑形后的條狀體有瑕疵，需重新熔化塑形，造成生產效率低、生產成本高的問題。
技術實現思路
[0003]本技術的主要目的是提出一種用于塑料顆粒生產的下料裝置，旨在提高塑料粉末的熔化效率，降低生產成本。
[0004]為實現上述目的，本技術提出一種用于塑料顆粒生產的下料裝置，包括工作臺，所述工作臺的臺面自上而下貫穿有工作位，所述工作臺可樞轉安裝有第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸的周壁設有輪齒，以使第一轉軸和第二轉軸之間形成嚙合配合，另設有驅動機構，用于驅動第一轉軸或者第二轉軸相對工作臺做樞轉動作，工作臺還設有將工作位包圍的料斗，用于容納塑料粉末，料斗設有第一振動發生器，用于使料斗發生振動以避免料斗中的塑料粉末堵塞。
[0005]本技術技術方案在工作臺的臺面自上而下貫穿設置了工作位，在工作位中可樞轉設置了具備輪齒的第一轉軸和第二轉軸，并使第一轉軸和第二轉軸嚙合，可通過驅動機構驅動第一轉軸或者第二轉軸做樞轉動作，在工作臺設置了將工作位包圍的料斗，用于容納粉末，在重力作用下使得第一轉軸和第二轉軸的嚙合動作可對落入工作位的塑料粉末進行碾壓，在料斗上設置了第一振動發生器，以避免料斗中的塑料粉末堵塞，與傳統的相比，本技術通過第一轉軸和第二轉軸對料斗中落下的塑料粉末進行碾壓，保證塑料粉末不結塊，以松散的狀態進入高溫熔化工作中，提高了熔化效率，降低了生產成本。
附圖說明
[0006]圖1為本技術立體圖；
[0007]圖2為工作臺、第一轉軸、第二轉軸以及導料件的裝配圖。
具體實施方式
[0008]下面將結合附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實
施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0009]需要說明，若本技術實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內、外、垂向、橫向、縱向，逆時針、順時針、周向、徑向、軸向
……
），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0010]另外，若本技術實施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本技術要求的保護范圍之內。
[0011]本技術提出一種用于塑料顆粒生產的下料裝置。
[0012]本技術實施例中，如圖1至2所示，該用于塑料顆粒生產的下料裝置包括工作臺1，所述工作臺1的臺面自上而下貫穿有工作位11，所述工作臺1可樞轉安裝有第一轉軸100和第二轉軸200，第一轉軸100和第二轉軸200的周壁設有輪齒，以使第一轉軸100和第二轉軸200之間形成嚙合配合，另設有驅動機構（未圖示），用于驅動第一轉軸100或者第二轉軸200相對工作臺1做樞轉動作，工作臺1還設有將工作位11包圍的料斗2，用于容納塑料粉末，料斗2設有第一振動發生器（未圖示），用于使料斗2發生振動以避免料斗2中的塑料粉末堵塞。
[0013]本技術技術方案在工作臺的臺面自上而下貫穿設置了工作位，在工作位中可樞轉設置了具備輪齒的第一轉軸和第二轉軸，并使第一轉軸和第二轉軸嚙合，可通過驅動機構驅動第一轉軸或者第二轉軸做樞轉動作，在工作臺設置了將工作位包圍的料斗，用于容納粉末，在重力作用下使得第一轉軸和第二轉軸的嚙合動作可對落入工作位的塑料粉末進行碾壓，在料斗上設置了第一振動發生器，以避免料斗中的塑料粉末堵塞，與傳統的相比，本技術通過第一轉軸和第二轉軸對料斗中落下的塑料粉末進行碾壓，保證塑料粉末不結塊，以松散的狀態進入高溫熔化工作中，提高了熔化效率，降低了生產成本。
[0014]具體的，所述料斗2整體呈頂部開口大底部開口小的漏斗狀。
[0015]具體的，所述料斗2與工作臺1為一體成型結構或者為可拆卸連接結構，為可拆卸連接結構時，料斗2通過螺釘鎖定或者通過第一卡扣結構固定在工作臺1上。
[0016]具體的，工作臺1下方對應工作位11的位置傾斜設有導料件3，經過第一轉軸100和第二轉軸200碾壓后的塑料粉末可落在導料件3上并通過導料件3的引導進行下料。
[0017]具體的，所述導料件3設有第二振動發生器（未圖示），用于使導料件3發生振動以便于塑料粉末從導料件3中下料。
[0018]具體的，所述導料件3與工作臺1為一體成型結構或者為可拆卸連接結構，為可拆卸連接結構時，所述導料件3通過螺釘鎖定或者通過第二卡扣結構固定在工作臺1上。
[0019]具體的，所述導料件3的上端與工作臺1可樞轉連接，工作臺1對應導料件3下端的位置設有支撐條31，支撐條31與導料件3下端相抵形成支撐。
[0020]具體的，工作臺1底部設有多根用于支撐的立柱12，所述立柱12沿其高度方向間隔設有多個可供所述支撐條31的端部插入的插孔121，支撐條31的端部可插入位于不同高度
的所述插孔121從而使所述導料件3具有不同的傾斜角度。
[0021]具體的，所述驅動機構為伺服電機，所述伺服電機（未圖示）的旋轉端設有主動輪（未圖示），所述第一轉軸100或者第二轉軸200的前端設有與主動輪嚙合的從動輪（未圖示），伺服電機的旋轉端旋轉時可通過主動輪和從動輪的配合驅動第一轉軸100和第二轉軸200的嚙合轉動。
[0022]以上所述僅為本技術的優選實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是在本技術的技術構思下，利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
均包括在本技術的專利保護范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于塑料顆粒生產的下料裝置，其特征在于：包括工作臺（1），所述工作臺（1）的臺面自上而下貫穿有工作位（11），所述工作臺（1）可樞轉安裝有第一轉軸（100）和第二轉軸（200），第一轉軸（100）和第二轉軸（200）的周壁設有輪齒，以使第一轉軸（100）和第二轉軸（200）之間形成嚙合配合，另設有驅動機構，用于驅動第一轉軸（100）或者第二轉軸（200）相對工作臺（1）做樞轉動作，工作臺（1）還設有將工作位（11）包圍的料斗（2），用于容納塑料粉末，料斗（2）設有第一振動發生器，用于使料斗（2）發生振動以避免料斗（2）中的塑料粉末堵塞。2.如權利要求1所述的用于塑料顆粒生產的下料裝置，其特征在于：所述料斗（2）整體呈頂部開口大底部開口小的漏斗狀。3.如權利要求1所述的用于塑料顆粒生產的下料裝置，其特征在于：所述料斗（2）與工作臺（1）為一體成型結構或者為可拆卸連接結構，為可拆卸連接結構時，料斗（2）通過螺釘鎖定或者通過第一卡扣結構固定在工作臺（1）上。4.如權利要求1所述的用于塑料顆粒生產的下料裝置，其特征在于：工作臺（1）下方對應工作位（11）的位置傾斜設有導料件（3），經過第一轉軸（100）和第二轉軸（200）碾壓后的塑料粉末可落在導料件（3）上并通過導料件（3）的引導進行下料。5.如權利要求4所述的用于塑料顆粒生產的下料裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳立國，
申請(專利權)人：廣東美塑塑料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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