一種深度酶法脫膠裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于植物油脫膠技術領域，具體公開一種深度酶法脫膠裝置，包括毛油儲罐，與毛油儲罐出口相連的自清洗過濾罐，還包括酸液罐，酸液儲罐和自清洗過濾罐出口經第一高剪切混合泵混合以后送入酸反應罐處理，酸反應罐出口通過高壓泵與來自堿液罐的堿液經漿式混合泵混合以后通過管道與酶反應罐進口管路聯通，酶反應罐進口設有第二高剪切混合泵，第二高剪切混合泵入口與熱水管路和酶液罐出口相連通，酶反應罐出口通過管路和高壓泵與脫膠離心機進口聯通，脫膠離心機分離后的輕相脫膠油去干燥儲存，重相油腳進入油腳罐儲存，本實用新型專利技術通過兩次生物酶法脫膠聯合前續的脫酸處理，具有深度脫膠的效果，能使毛油中磷的含量降至5

A deep enzymatic degumming device

【技術實現步驟摘要】
一種深度酶法脫膠裝置


[0001]本技術屬于植物油脫膠
，尤其涉及一種深度酶法脫膠裝置。

技術介紹

[0002]油脂精煉過程中，脫膠是非常重要的一部工序，脫膠效果的好壞直接影響到油脂精煉的效率和最終產品的質量，傳統的脫膠工藝常存在產品質量的不穩定、消耗大、得率低、“三廢”排放量大等問題，生物酶法脫膠方法是現代工業生物催化技術在傳統油脂行業中的應用，是對現有化學或物理脫膠工藝的改進，以提高其經濟性和環保性，有著廣泛的發展前景和重要的經濟和社會價值。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是提供一種利用生物酶進行脫膠處理的深度酶法脫膠裝置。
[0004]為達到上述目的，本技術采用的技術方案是：
[0005]一種深度酶法脫膠裝置，包括原料油儲罐，與原料油儲罐出口相連的自清洗過濾器，還包括高位酸儲罐，所述酸液儲罐和自清洗過濾器出口通過管道輸送經第一高剪切混合泵混合以后送入酸反應罐處理，酸反應罐出口通過高壓泵與來自堿液罐的堿液經漿式混合泵混合以后通過管道與酶反應罐進口管路聯通，所述酶反應罐進口管路上設有第二高剪切混合泵，所述第二高剪切混合泵入口管路與熱水管路和酶液罐出口管路相連通，所述酶反應罐出口通過管路和高壓泵與脫膠離心機進口聯通，脫膠離心機分離后的輕相脫膠油去干燥儲存，重相油腳進入油腳罐儲存,所述酸反應罐與酶反應罐內均設有攪拌組件，攪拌組件均由罐體頂部的電機驅動攪拌，原料油在酶法脫膠時，先進行酸洗脫膠，將原料油內的水化磷進行脫除，同時將非水化磷脂的結構進行轉換，隨著后續生物酶的作用對磷進一步的反應后，混合液經脫膠離心機離心分離，重相油腳送入油腳罐儲存，輕相脫膠油去干燥儲存，省去了產品的水洗工序，避免了因水洗造成的油損耗。
[0006]進一步的，所述高位酸儲罐還設有一個調配罐，酸液于調配罐調配好以后經高壓泵泵到高位酸儲罐儲存，高位酸儲罐前端的調配罐便于根據不同原料油進行相適應的處理,高位酸儲罐借助于其高度位差可以將酸液直接送入酸反應罐，省去能源消耗。
[0007]進一步的，所述脫膠離心機上還設有熱水進水管路，輕相脫膠油與干燥分離工序相連通，脫膠離心機借助于熱水對最終產品水洗分離而帶走磷，方便處理且無污染。
[0008]進一步的，所述酶反應罐為兩個，兩個酶反應罐串聯設置，采用兩個酶反應罐的設計，可以對毛油進行深度的酶解脫膠，最大限度降低毛油中的磷含量。
[0009]一種深度酶法脫膠工藝，包括以下步驟：
[0010](1)原料油前處理：將來自原料油儲罐內的原料油送入自清洗過濾器過濾后通過加熱器加熱到60℃后和來自高位酸儲罐的酸混合以后送入酸反應罐中反應進行預脫膠；
[0011](2)加酶脫膠：來自酸反應罐的溶液用堿液調節至PH值為5.3
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5.7時與50
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55℃的水和磷脂酶混合，于酶反應罐中攪拌混合后送入脫膠離心機脫膠分離，分離出來的輕相產
品干燥后送入儲罐中暫存，分離的重相膠質送往油腳罐儲存。
[0012]進一步的，所述步驟(1)中酸液為檸檬酸，檸檬酸為質量濃度為50％的檸檬酸。
[0013]進一步的，所述步驟(2)中堿液的濃度為6波美度，磷脂酶的濃度為6L/m3，磷脂酶按20
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100kg/h的添加速度泵入到油里，磷脂酶的添加量為每噸原料油添加0.02
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0.1kg純酶，所述離心脫膠機內需要加入1
?
1.5％的水進行離心脫膠，脫膠處理后的原料油含磷量降至5
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15ppm。
[0014]進一步的，所述磷脂酶為磷脂酶A1、磷脂酶A2和磷脂酶C中的至少一種。
[0015]本專利技術脫膠的原理：本專利技術首先在檸檬酸的作用下將原料油中非水化磷脂結構進行轉換，然后通過向植物油中添加液堿調整溶液的PH值到5.3
?
5.7，將大部分的非水化磷脂轉換成了水化磷脂，在50
?
55℃的條件下與磷脂酶相互作用，經過兩次酶反應罐的酶解處理，對原料油進行深度的脫膠處理，可以將一般原料油中從初始的含有700
?
800ppm的磷含量，經過本專利技術的工藝處理后降至最低 5
?
15ppm的磷含量，整個過程中省去了利用傳統化學堿煉需要水洗耗費水的缺陷，免去了水洗工序，從而避免了因水洗造成的油損耗。
[0016]本技術具有的優點是：
[0017]1.采用酶法脫膠工藝后，免去了水洗工序，從而避免了因水洗造成的油損耗；
[0018]2.堿煉的損耗降低，離心分離后的油腳量大大減小，且油腳的干基含油量很低；
[0019]3.采用該深度酶法脫膠裝置和工藝，因最大程度的降低了植物油中的磷脂含量，從而為精煉后續處理過程提供極好的原料油，有利于減少脫色工段的白土消耗量，減少廢白土的含油量，油的損耗大大減少，從而使精煉率明顯提高，得率一般提高1％以上，在脫臭物中保留更多的VE，再增加了脫臭溜出物的價值；；
[0020]4.本技術具有更低的化學品消耗，不產生皂腳，簡化后續處理，可以只用一臺離心機，節約廢水處理投資，提高精煉油品質，精煉油穩定性好。
附圖說明
[0021]圖1是本技術結構示意圖。
具體實施方式
[0022]實施例
[0023]如圖1所示，一種深度酶法脫膠裝置，包括原料油儲罐，與原料油儲罐出口相連的自清洗過濾器1，還包括高位酸儲罐2，所述高位酸儲罐2還設有一個調配罐3，酸液于調配罐3調配好以后經高壓泵泵到高位酸儲罐2儲存，高位酸儲罐2前端的調配罐便于根據不同原料油進行相適應的處理，所述高位酸液儲罐2和自清洗過濾器1出口通過管道輸送經第一高剪切混合泵混合以后送入酸反應罐5處理，酸反應罐5出口通過高壓泵與來自堿液罐的堿液經漿式混合泵6 混合以后通過管道與酶反應罐7進口管路聯通，所述酶反應罐7進口管路上設有第二高剪切混合泵8，所述第二高剪切混合泵8入口管路與熱水管路和酶液罐 9出口管路相連通，所述酶反應罐7出口通過管路和高壓泵與脫膠離心機10進口聯通，所述酶反應罐為兩個，兩個酶反應罐串聯設置，采用兩個酶反應罐的設計，可以對原料油進行深度的酶解脫膠，最大限度降低原料油中的磷含量，脫膠離心機10分離后的輕相脫膠油去干燥儲存，重相油腳進入油腳罐11儲存，所述酸反應罐5與酶反應罐7內均設有攪拌組件，攪拌組件均由
罐體頂部的電機驅動攪拌，攪拌組件的設置方便加速反應的進行，所述脫膠離心機10上還設有熱水進水管路，該管路的設置根據具體的輕相脫膠油的質檢情況判斷是否需要開啟進行水洗，輕相脫膠油與干燥分離工序相連通，脫膠離心機借助于熱水對最終產品水洗分離而帶走磷，方便處理且無污染，原料油在酶法脫膠時，先進行酸洗脫膠，將原料油內的水化磷進行脫除，同時將非水化磷脂的結構進行轉換，隨著后續生物酶的作用對磷進一步的反應后，混合液經脫膠離心機離心分離，將重相油腳送入油腳罐11儲存，輕相脫膠油去干燥儲存，省去了產品的水洗工序，避免本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種深度酶法脫膠裝置，其特征在于：包括原料油儲罐，與原料油儲罐出口相連的自清洗過濾器，還包括高位酸儲罐，所述高位酸儲罐和自清洗過濾器出口通過管道輸送經第一高剪切混合泵混合以后送入酸反應罐處理，酸反應罐出口通過高壓泵與來自堿液罐的堿液經漿式混合泵混合以后通過管道與酶反應罐進口管路聯通，所述酶反應罐進口管路上設有第二高剪切混合泵，所述第二高剪切混合泵入口管路與熱水管路和酶液罐出口管路相連通，所述酶反應罐出口通過管路和高壓泵與脫膠離心機進口聯通，脫膠離心機分離后的輕相脫膠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李普選，郭立，楊嘯宇，張寧，張德鋼，董玉龍，王舒平，孫婧，
申請(專利權)人：鄭州遠洋油脂工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：