棕櫚油高溫堿煉工藝制造技術

本發明專利技術公開一種了棕櫚油高溫堿煉工藝包括步驟有：S1、棕櫚油升溫；S2、添加堿催化劑；S3、換熱升溫后反應釜反應；S4、換熱降溫到脫色系統；所述的S1、棕櫚油升溫具體包括控制棕櫚油進油溫度50℃，經過加熱器升溫到80℃；所述的S2、添加堿催化劑具體包括按比例0.05%

【技術實現步驟摘要】
棕櫚油高溫堿煉工藝


[0001]本專利技術涉及一種棕櫚油高溫堿煉工藝。

技術介紹

[0002]現有技術中棕櫚油處理相關工藝中，污水排放，設備投資大，而且甲醇鈉與空氣接觸容易起火，與水反應時比較劇烈，存在安全隱患。
[0003]而且常規工藝原料油先升溫到120℃干燥去除水分，然后降溫到80℃添加催化劑反應，這個先升溫后降溫的過程有大量的熱量損失，不節能。

技術實現思路

[0004]為解決上述技術問題，本專利技術棕櫚油高溫堿煉工藝包括步驟有：S1、棕櫚油升溫；S2、添加堿催化劑；S3、換熱升溫后反應釜反應；S4、換熱降溫到脫色系統；所述的S1、棕櫚油升溫具體包括控制棕櫚油進油溫度50℃，經過加熱器升溫到80℃；所述的S2、添加堿催化劑具體包括按比例0.05%
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0.2%添加堿做為催化劑；所述的S3、換熱升溫后反應釜反應包括與反應釜抽出油換熱以及脫臭油的換熱，升溫到190℃；所述的S3、換熱升溫后反應釜反應，反應釜真空要求氣壓小于或等于5mbar，反應時間45
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60分鐘，然后經過換熱后降溫到105℃。
[0005]與現有技術相比本專利技術的有益效果為：本工藝反應結束后通過脫色過濾，不用水洗，不產生廢水，采用的氫氧化鈉不易燃，易存放，工藝操作簡單。
附圖說明
[0006]圖1是本申請整體工藝流程的系統圖。
[0007]圖2
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5是本申請整體工藝流程的系統圖中的組成部分的圖。
具體實施方式
[0008]為了便于理解本專利技術，下面將參照相關附圖對本專利技術進行更全面的描述。本專利技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本專利技術的公開內容更加透徹全面。
[0009]本申請在具體實施中棕櫚油高溫堿煉工藝，包括步驟有：S1、棕櫚油升溫；S2、添加堿催化劑；S3、換熱升溫后反應釜反應；S4、換熱降溫到脫色系統；所述的S1、棕櫚油升溫具體包括控制棕櫚油進油溫度50℃，經過加熱器升溫到80℃；所述的S2、添加堿催化劑具體包括按比例0.05%
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0.2%添加堿做為催化劑；所述的S3、換熱升溫后反應釜反應包括與反應釜抽出油換熱以及脫臭油的換熱，升溫到190℃；所述的S3、換熱升溫后反應釜反應，反應釜真空要求氣壓小于或等于5mbar，反應時間45
?
60分鐘，然后經過換熱后降溫到105℃。
[0010]在本申請中棕櫚油在加入堿后在真空5mbar，溫度190℃左右的條件下，在反應釜中會發生酯化反應。反應原理：在堿催化劑的作用下，同種油脂的甘三酯分子之間或分子內的?；俜峙洌墒垢嗜セ旌衔飪炔恐舅岚锤怕孰S機分布，最終達到一個平衡狀態，總
脂肪酸組成未發生變化。通過隨機酯交換后，油脂的組成、性質及 使用性能均發生變化。
[0011]反應機理縮寫如下：ＳＳＳ
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（ＳＵＳ
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ＳＳＵ）
??
（ ＳＵＵ
??
ＵＳＵ ）
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ＵＵＵ式中，Ｓ和 Ｕ 分別 表 示 飽 和 酸 和 不 飽 和 酸。
[0012]在具體實施中，本申請的工藝流程中如圖1
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5所示的，原料油先到達加熱器，添加堿然后到達節能換熱器，節能換熱器再次到達加熱器，然后到達反應釜，之后再冷卻。本工藝反應結束后通過脫色過濾，不用水洗，不產生廢水，采用的氫氧化鈉不易燃，易存放，工藝操作簡單。
[0013]以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本專利技術的保護范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種棕櫚油高溫堿煉工藝，其特征在于，包括步驟有：S1、棕櫚油升溫；S2、添加堿催化劑；S3、換熱升溫后反應釜反應；S4、換熱降溫到脫色系統；所述的S1、棕櫚油升溫具體包括控制棕櫚油進油溫度50℃，經過加熱器升溫到80℃；所述的S2、添加堿催化劑具體包括按比例0.05%
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【專利技術屬性】
技術研發人員：張寧，郭立，李普選，張德鋼，王舒平，楊嘯宇，董玉龍，孫婧，
申請(專利權)人：鄭州遠洋油脂工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：