本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種在線LVT面層的復(fù)合PVC地板及其設(shè)備，涉及地板制造領(lǐng)域。該在線LVT面層的復(fù)合PVC地板及其設(shè)備包括基材層、背墊層和在線面層，所述在線面層包括耐磨層、彩膜層和PVC擠出中料層材料，所述彩膜層設(shè)置在PVC擠出中料層材料的頂部，所述耐磨層設(shè)置在彩膜層的頂部。該在線LVT面層的復(fù)合PVC地板及其設(shè)備改變了PVC地板的面層必須油壓的現(xiàn)狀，在線LVT面層和普通油壓制備的面層質(zhì)量一樣，但無需沖切，原材料使用量更少，更沒有耗材，生產(chǎn)時(shí)只需要根據(jù)板紋要求更換壓紋輥，降低成本，提高生產(chǎn)效率，整條線兩個(gè)班也只要需2人就可生產(chǎn)，設(shè)備只需要電加熱，無需鍋爐進(jìn)行供熱，生產(chǎn)過程的能耗少，降低了大約50％的制造成本，也更安全。也更安全。也更安全。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種在線LVT面層的復(fù)合PVC地板及其設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及地板制造
，具體為一種在線LVT面層的復(fù)合PVC 地板及其設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]油壓面皮制備工藝就是將耐磨層、彩膜、PVC中料通過高溫高壓設(shè)備壓制而成，普通油壓每臺(tái)設(shè)備兩個(gè)班需要8人，每天每臺(tái)可進(jìn)行的壓制28
?
32批次，共2700張
?
3200張左右。
[0003]其中在生產(chǎn)壓制過程中還需要大量的壓紋板，復(fù)合PVC地板在表面面層施工中存在設(shè)備不穩(wěn)定，對(duì)壓輥缺乏調(diào)節(jié)等功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004](一)解決的技術(shù)問題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)公開了一種在線LVT面層的復(fù)合PVC 地板及其設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種在線LVT 面層的復(fù)合PVC地板及其設(shè)備，包括板體，所述板體分為在線面層、基材層和背墊層；
[0008]所述在線面層包括耐磨層、彩膜層和PVC擠出中料層材料，所述彩膜層設(shè)置在PVC擠出中料層材料的頂部，所述耐磨層設(shè)置在彩膜層的頂部；
[0009]所述基材層設(shè)置在PVC擠出中料層材料的底部；
[0010]所述背墊層設(shè)置在基材層的底部。
[0011]優(yōu)選的，所述耐磨層的厚度為0.1
?
1MM。
[0012]優(yōu)選的，所述PVC擠出中料層材料的厚度為0.5
?
5MM。
[0013]優(yōu)選的，一種在線LVT面層的復(fù)合PVC地板加工設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述板體設(shè)置在加工臺(tái)的一側(cè)：
[0014]所述加工臺(tái)的底部四角處設(shè)置有支撐柱，且加工臺(tái)的表面設(shè)置有傳送帶，所述加工臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有立柱，所述立柱的相對(duì)側(cè)中間設(shè)置有連接桿，且連接桿的中部垂直設(shè)置有架體，所述連接桿的下方設(shè)置有壓輥，所述壓輥的兩端分別設(shè)置有壓塊；
[0015]所述架體的一端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輥，所述的另一端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)輥，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和壓輥之間成三角設(shè)置；
[0016]所述立柱的豎直方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部與壓塊滑動(dòng)設(shè)置，導(dǎo)向槽的底部設(shè)置有支撐彈簧，所述立柱的頂部貫穿設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端連接有轉(zhuǎn)盤，所述螺紋桿的底端與壓塊接觸。
[0017]本技術(shù)公開了一種在線LVT面層的復(fù)合PVC地板及其設(shè)備，其具備的有益效果如下：
[0018]1、該在線LVT面層的復(fù)合PVC地板及其設(shè)備，改變了PVC地板的面層必須油壓的現(xiàn)狀，在線LVT面層和普通油壓制備的面層質(zhì)量一樣，但無需沖切，原材料使用量更少，更沒有耗材，生產(chǎn)時(shí)只需要根據(jù)板紋要求更換壓紋輥，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
[0019]2、該在線LVT面層的復(fù)合PVC地板及其設(shè)備，整條線兩個(gè)班也只要需2人就可生產(chǎn)，設(shè)備只需要電加熱，無需鍋爐進(jìn)行供熱，生產(chǎn)過程的能耗少，降低了大約50％的制造成本，也更安全。
[0020]3、該在線LVT面層的復(fù)合PVC地板及其設(shè)備，耐磨層和彩膜層也無需提前裁切，在線貼合完成后，可以任意實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品長(zhǎng)度，提高了產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)。
附圖說明
[0021]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)板體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖中：
[0025]1、加工臺(tái)；101、支撐柱；2、傳送帶；3、立柱；
[0026]301、導(dǎo)向槽；302、支撐彈簧；303、螺紋桿；304、轉(zhuǎn)盤；
[0027]4、架體；401、第一轉(zhuǎn)輥；402第二轉(zhuǎn)輥；5、壓輥；501、壓塊；
[0028]6、板體；61、在線面層；62、基材層；63、背墊層；
[0029]6101、耐磨層；6102、彩膜層；6103、PVC擠出中料層材料。
具體實(shí)施方式
[0030]本技術(shù)實(shí)施例公開一種在線LVT面層的復(fù)合PVC地板，包括板體6，所述板體6分為在線面層61、基材層62和背墊層63；
[0031]所述在線面層61包括耐磨層6101、彩膜層6102和PVC擠出中料層材料 6103，所述彩膜層6102設(shè)置在PVC擠出中料層材料6103的頂部，所述耐磨層6101設(shè)置在彩膜層6102的頂部；
[0032]所述基材層62設(shè)置在PVC擠出中料層材料6103的底部；
[0033]所述背墊層63設(shè)置在基材層62的底部。
[0034]所述耐磨層6101的厚度為0.1
?
1MM。
[0035]所述PVC擠出中料層材料6103的厚度為0.5
?
5MM。
[0036]包括加工臺(tái)1，所述板體6設(shè)置在加工臺(tái)1的一側(cè)，其特征在于：
[0037]所述加工臺(tái)1的底部四角處設(shè)置有支撐柱101，且加工臺(tái)1的表面設(shè)置有傳送帶2，所述加工臺(tái)1的兩側(cè)設(shè)置有立柱3，所述立柱3的相對(duì)側(cè)中間設(shè)置有連接桿，且連接桿的中部垂直設(shè)置有架體4，所述連接桿的下方設(shè)置有壓輥 5，所述壓輥5的兩端分別設(shè)置有壓塊501；
[0038]所述架體4的一端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輥401，所述的另一端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)輥402，所述第一轉(zhuǎn)輥401、第二轉(zhuǎn)輥402和壓輥5之間成三角設(shè)置；
[0039]所述立柱3的豎直方向開設(shè)有導(dǎo)向槽301，所述導(dǎo)向槽301的內(nèi)部與壓塊 501滑動(dòng)設(shè)置，導(dǎo)向槽301的底部設(shè)置有支撐彈簧302，所述立柱3的頂部貫穿設(shè)置有螺紋桿303，所述
螺紋桿303的頂端連接有轉(zhuǎn)盤304，所述螺紋桿303 的底端與壓塊501接觸。
[0040]工作原理：該裝置在進(jìn)行加工制造時(shí)，板體6放置加工臺(tái)1上的傳送帶2 上，啟動(dòng)傳送帶2，隨著傳送帶2的運(yùn)輸與壓輥5接觸壓輥5表面的在線面層 61進(jìn)行加壓接觸，實(shí)現(xiàn)面層的處理；
[0041]首先將原材料加入雙螺桿擠出機(jī)的內(nèi)部，原材料具體為重鈣、聚氯乙烯樹脂、PVC環(huán)保熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、PE蠟、DOTP、邊角料磨粉料、CPE、炭黑和PVC加工助劑，擠出機(jī)共有7段控溫點(diǎn)，溫度設(shè)置為100
?
250℃，其擠出機(jī)出口模具口溫度為150
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250℃，通過擠出機(jī)將混料擠出成LVT。
[0042]該LVT通過五輥壓延機(jī)形成厚度為0.5
?
5mm的LVT，五輥壓延機(jī)中前4個(gè)輥的溫度為150
?
250℃。五輥壓延機(jī)中最后一個(gè)壓輥為壓紋輥，將PVC耐磨層 1、彩膜層2和LVT通過五輥壓延機(jī)在線復(fù)合形成LVT面層，壓紋鋼輥的壓力在5
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15Mpa，滾壓速度在1
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5m/min。輥壓好的面皮會(huì)通過精密剪切成型。
[0043]將沖切的面皮回火、養(yǎng)生后，通過環(huán)保膠水進(jìn)行與WPC基材進(jìn)行貼合，膠水用量為30
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80g/m2，貼合后用壓機(jī)進(jìn)行壓貼，時(shí)間為6
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種在線LVT面層的復(fù)合PVC地板，包括板體(6)，所述板體(6)分為在線面層(61)、基材層(62)和背墊層(63)，其特征在于：所述在線面層(61)包括耐磨層(6101)、彩膜層(6102)和PVC擠出中料層材料(6103)，所述彩膜層(6102)設(shè)置在PVC擠出中料層材料(6103)的頂部，所述耐磨層(6101)設(shè)置在彩膜層(6102)的頂部；所述基材層(62)設(shè)置在PVC擠出中料層材料(6103)的底部；所述背墊層(63)設(shè)置在基材層(62)的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線LVT面層的復(fù)合PVC地板，其特征在于：所述耐磨層(6101)的厚度為0.1
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1MM。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線LVT面層的復(fù)合PVC地板，其特征在于：所述PVC擠出中料層材料(6103)的厚度為0.5
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5MM。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線LVT面層的復(fù)合PVC地板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐錫華，胥佳斌，周磊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江巨美家科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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