一種旋壓設備的卸料機構及其卸料方法技術

本發明專利技術公開了一種旋壓設備的卸料機構及其卸料方法，它包括操作臺，操作臺上設有旋壓總成、廢料槽、切割組件和卸料槽，旋壓總成分別架空設置于廢料槽和卸料槽上且與操作臺可拆卸連接，卸料槽位于廢料槽的一側，卸料槽內設有卸料組件，廢料槽的側壁內設有排廢通道，切割組件包括絲桿電機一，絲桿電機一位于廢料槽的另一側且與操作臺可拆卸連接，絲桿電機一的輸出端上設有滑塊，滑塊在絲桿電機一的驅動下沿操作臺的長度方向與操作臺滑動連接，滑塊上可拆卸安裝有旋轉電機一，旋轉電機一的輸出端上連接有氣缸一，氣缸一的輸出端朝向廢料槽且連接有夾具，夾具上可拆卸安裝有與旋壓總成相對應的切割刀具。本發明專利技術的有益效果是：廢料無需人為處理。需人為處理。需人為處理。

【技術實現步驟摘要】
一種旋壓設備的卸料機構及其卸料方法


[0001]本專利技術涉及旋壓設備相關
，尤其是指一種旋壓設備的卸料機構及其卸料方法。

技術介紹

[0002]旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。
[0003]現有技術中，旋壓設備主要存在以下問題：一，經旋壓后的成品往往需要通過人工卸貨，耗時耗力；同時由于經旋壓后的成品表面具有較高的溫度，故操作者往往需要等待其冷卻才能將其從模具上卸下，影響工作效率，當冷卻不到位時，操作者還存在一定的灼傷等安全隱患，不利于人身安全；二，由于旋壓的產品多為桶體結構，當需要切除的廢料深度較大時，廢料容易呈閉合的環形狀掛在旋壓模具上，此時往往需要人為處理才能從旋壓模具上取下，操作不便。

技術實現思路

[0004]本專利技術是為了克服現有技術中廢料需要人為處理的不足，提供了一種廢料無需人為處理的旋壓設備的卸料機構及其卸料方法。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種旋壓設備的卸料機構及其卸料方法，它包括操作臺，所述操作臺上設有旋壓總成、廢料槽、切割組件和卸料槽，所述旋壓總成分別架空設置于廢料槽和卸料槽上且與操作臺可拆卸連接，所述卸料槽位于廢料槽的一側，所述卸料槽內設有卸料組件，所述廢料槽的側壁內設有排廢通道，所述切割組件包括絲桿電機一，所述絲桿電機一位于廢料槽的另一側且與操作臺可拆卸連接，所述絲桿電機一的輸出端上設有滑塊，所述滑塊在絲桿電機一的驅動下沿操作臺的長度方向與操作臺滑動連接，所述滑塊上可拆卸安裝有旋轉電機一，所述旋轉電機一的輸出端上連接有氣缸一，所述氣缸一的輸出端朝向廢料槽且連接有夾具，所述夾具上可拆卸安裝有與旋壓總成相對應的切割刀具。
[0006]所述操作臺上設有旋壓總成、廢料槽、切割組件和卸料槽，所述旋壓總成分別架空設置于廢料槽和卸料槽上且與操作臺可拆卸連接，便于廢料經切割組件切割后掉落至廢料槽內，所述卸料槽位于廢料槽的一側，所述卸料槽內設有卸料組件，卸料組件將經旋壓后的成品從旋壓總成上拆卸下來，并通過卸料槽進行卸料操作，所述廢料槽的側壁內設有排廢通道，便于廢料從排廢通道排出，所述切割組件包括絲桿電機一，所述絲桿電機一位于廢料槽的另一側且與操作臺可拆卸連接，所述絲桿電機一的輸出端上設有滑塊，所述滑塊在絲桿電機一的驅動下沿操作臺的長度方向與操作臺滑動連接，所述滑塊上可拆卸安裝有旋轉電機一，所述旋轉電機一的輸出端上連接有氣缸一，所述氣缸一的輸出端朝向廢料槽且連接有夾具，所述夾具上可拆卸安裝有與旋壓總成相對應的切割刀具。操作者將平板狀的坯
料置于旋壓總成上進行旋壓工作制成成品；絲桿電機一帶動刀具移動至成品需要切除廢料的相應位置處；氣缸一帶動刀具逐漸靠近成品，直至刀具與成品表面相接觸為止；成品在旋壓過程中產生旋轉，使得刀具沿成品的周向切割廢料；然后控制系統控制旋轉電機一工作，旋轉電機一帶動刀具旋轉90度后，控制系統再次控制絲桿電機一工作，使得刀具在絲桿電機一的直線驅動下橫向切割廢料，避免因受周向切割后的廢料呈閉合的環形狀而滯留在旋壓總成上，達到了廢料無需人為處理的目的。
[0007]作為優選，所述卸料組件包括絲桿電機二、氣缸二和支撐板，所述絲桿電機二可拆卸安裝于卸料槽的底部，所述絲桿電機二的輸出端上設有移動座，所述移動座在絲桿電機二的驅動下沿操作臺的長度方向滑動連接，所述氣缸二可拆卸安裝于移動座上，所述支撐板的底部與氣缸二的輸出端可拆卸連接，所述支撐板的頂部設有若干根均勻分布的滾軸，所述滾軸與操作臺的寬度方向相互平行，其中一根滾軸的端部可拆卸安裝有驅動電機，所述驅動電機與支撐板可拆卸連接，其中一根滾軸在驅動電機的驅動下與其他滾軸通過鏈條傳動連接，所述廢料槽位于卸料槽的一端，所述卸料槽相對應的另一端側壁上設有呈向下傾斜布置的下料通道，便于成品在自身的重力作用下沿下料通道滾落，所述下料通道與卸料槽的內部相連通。絲桿電機二利于調節支撐板的位置并起到輸送成品至下料通道處的作用；氣缸二有利于調節支撐板的高度，便于支撐板上的滾軸能與成品表面相接觸，并在驅動電機的作用下，使得滾軸旋轉的同時與成品表面產生摩擦力便以從旋壓總成上卸下成品，無需人為處理，且避免操作人員直接接觸成品，從而利于提高工作效率的同時利于人身安全；滾軸由耐高溫橡膠制成，一方面利于滾軸能與成品直接接觸，另一方面利于增大滾軸與成品之間的摩擦力，提高成品與旋壓總成的分離效果。
[0008]作為優選，所述支撐板的一端靠近廢料槽，所述支撐板的另一端遠離廢料槽，所述支撐板遠離廢料槽的一端設有限位板，所述限位板的長度方向與滾軸相互平行，所述限位板與支撐板相互垂直且固定連接，所述限位板上設有距離傳感器。距離傳感器用于感應限位板與成品之間的距離，當成品在滾軸的作用下產生位移后與限位板相接觸時，距離傳感器發送信號于控制系統，由控制系統控制驅動電機停止工作，使得滾軸停止轉動，反應及時靈敏，利于提高工作效率。
[0009]作為優選，所述移動座的底部與絲桿電機二的輸出端可拆卸連接，所述移動座的一側靠近下料通道，所述移動座相對應的另一側遠離下料通道，所述移動座的頂部設有氣缸三和弧形面，所述氣缸三位于移動座靠近下料通道的一側且與移動座可拆卸連接，所述弧形面位于移動座遠離下料通道的一側，所述弧形面上設有弧形滑槽，所述滑槽的一端靠近氣缸三，所述滑槽的另一端遠離氣缸三， 所述滑槽靠近氣缸三的一端到移動座底部的距離小于其另一端到移動座底部的距離，所述滑槽上設有與其相匹配的滑座，所述氣缸二可拆卸安裝于滑座上，所述氣缸三的輸出端與滑座活動連接。在氣缸三的驅動作用下，滑座沿弧形滑槽滑動，便于支撐板向下料通道的一側傾斜，利于支撐板上的成品滾落至下料通道內，提高了成品卸料的自動化程度，利于提高工作效率。
[0010]作為優選，所述滑座的側壁上設有T型滑槽，所述T型滑槽與滑座的高度方向相互平行，所述T型滑槽內設有與其相匹配的T型移動塊，所述氣缸三的輸出端與T型移動塊轉動連接。由于氣缸三只能沿直線驅動，故這樣設計使得滑座在氣缸三的驅動下實現豎直方向和轉動方向的兩個自由度，從而利于滑座沿弧形滑槽滑動。
[0011]作為優選，所述排廢通道的一端與廢料槽的內部相連通，所述排廢通道的另一端設有排廢管，所述排廢管上設有負壓泵，所述排廢管的一端與排廢通道可拆卸連接，所述排廢管的另一端設有收集桶，所述廢料槽依次通過排廢通道和排廢管與收集桶相連通。經切割后掉落于廢料槽內的廢料，在負壓泵產生的負壓作用下，依次通過排廢通道和排廢管收集于收集桶內，有利于防止廢料滯留，提高廢料收集效率。
[0012]作為優選，所述旋壓總成包括旋壓模具、壓緊盤和加壓裝置，所述旋壓模具的一端架空設置于廢料槽上，所述旋壓模具的另一端架空設置于卸料槽的一端上，所述操作臺的一端可拆卸安裝有旋轉電機二，所述旋壓模具的一端可拆卸安裝于旋轉電機二的輸出端上，所述操作臺的另一端可拆卸安裝有直線驅動器本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種旋壓設備的卸料機構，其特征是，包括操作臺（1），所述操作臺（1）上設有旋壓總成（2）、廢料槽（3）、切割組件（4）和卸料槽（5），所述旋壓總成（2）分別架空設置于廢料槽（3）和卸料槽（5）上且與操作臺（1）可拆卸連接，所述卸料槽（5）位于廢料槽（3）的一側，所述卸料槽（5）內設有卸料組件（6），所述廢料槽（3）的側壁內設有排廢通道（7），所述切割組件（4）包括絲桿電機一（8），所述絲桿電機一（8）位于廢料槽（3）的另一側且與操作臺（1）可拆卸連接，所述絲桿電機一（8）的輸出端上設有滑塊（9），所述滑塊（9）在絲桿電機一（8）的驅動下沿操作臺（1）的長度方向與操作臺（1）滑動連接，所述滑塊（9）上可拆卸安裝有旋轉電機一（10），所述旋轉電機一（10）的輸出端上連接有氣缸一（11），所述氣缸一（11）的輸出端朝向廢料槽（3）且連接有夾具（12），所述夾具（12）上可拆卸安裝有與旋壓總成（2）相對應的切割刀具。2.根據權利要求1所述的一種旋壓設備的卸料機構，其特征是，所述卸料組件（6）包括絲桿電機二（13）、氣缸二（14）和支撐板（15），所述絲桿電機二（13）可拆卸安裝于卸料槽（5）的底部，所述絲桿電機二（13）的輸出端上設有移動座（16），所述移動座（16）在絲桿電機二（13）的驅動下沿操作臺（1）的長度方向滑動連接，所述氣缸二（14）可拆卸安裝于移動座（16）上，所述支撐板（15）的底部與氣缸二（14）的輸出端可拆卸連接，所述支撐板（15）的頂部設有若干根均勻分布的滾軸（17），所述滾軸（17）與操作臺（1）的寬度方向相互平行，其中一根滾軸（17）的端部可拆卸安裝有驅動電機（18），所述驅動電機（18）與支撐板（15）可拆卸連接，其中一根滾軸（17）在驅動電機（18）的驅動下與其他滾軸（17）通過鏈條傳動連接，所述廢料槽（3）位于卸料槽（5）的一端，所述卸料槽（5）相對應的另一端側壁上設有呈向下傾斜布置的下料通道（19），所述下料通道（19）與卸料槽（5）的內部相連通。3.根據權利要求2所述的一種旋壓設備的卸料機構，其特征是，所述支撐板（15）的一端靠近廢料槽（3），所述支撐板（15）的另一端遠離廢料槽（3），所述支撐板（15）遠離廢料槽（3）的一端設有限位板（20），所述限位板（20）的長度方向與滾軸（17）相互平行，所述限位板（20）與支撐板（15）相互垂直且固定連接，所述限位板（20）上設有距離傳感器（21）。4.根據權利要求2或3所述的一種旋壓設備的卸料機構，其特征是，所述移動座（16）的底部與絲桿電機二（13）的輸出端可拆卸連接，所述移動座（16）的一側靠近下料通道（19），所述移動座（16）相對應的另一側遠離下料通道（19），所述移動座（16）的頂部設有氣缸三（22）和弧形面，所述氣缸三（22）位于移動座（16）靠近下料通道（19）的一側且與移動座（16）可拆卸連接，所述弧形面位于移動座（16）遠離下料通道（19）的一側，所述弧形面上設有弧形滑槽（23），所述滑槽（23）的一端靠近氣缸三（22），所述滑槽（23）的另一端遠離氣缸三（22）， 所述滑槽（23）靠近氣缸三（22）的一端到移動座（16）底部的距離小于其另一端到移動座（16）底部的距離，所述滑槽（23）上設有與其相匹配的滑座（24），所述氣缸二（14）可拆卸安裝于滑座（24）上，所述氣缸三（22）的輸出端與滑座（24）活動連接。5.根據權利要求4所述的一種旋壓設備的卸料機構，其特征是，所述滑座（24）的側壁上設有T型滑槽（25），所述T型滑槽（25）與滑座（24）的高度方向相互平行，所述T型滑槽（25）內設有與其相匹配的T型移動塊（26），所述氣缸三（22）的輸出端與T型移動塊（26）轉動連接。6.根據權利要求1所述的一種旋壓設備的卸料機構，其特征是，所述排廢通道（7）的一端與廢料槽（3）的內部相連通，所述排廢通道（7）的另一端設有排廢管（27），所述排廢管（27）上設有負壓泵（28），所述排廢管（27）的一端與排廢通道（7）可拆卸連接，所述排廢管
（27）的另一端設有收集桶（29），所述廢料槽（3）依次通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃和欽，潘文靖，王景學，謝凱，翁君飛，王小娟，
申請(專利權)人：寧波五谷金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：