本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種異型鍋的旋壓加工設(shè)備，旨在提供一種能夠進(jìn)行自動化下料的異型鍋的旋壓加工設(shè)備。它包括機(jī)箱，機(jī)箱其中一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座上安裝有模具，機(jī)箱另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿端部安裝有與模具位置相匹配的壓塊，模具和壓塊相對設(shè)置，壓塊上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)安裝在壓塊正對模具的一面上，壓塊的內(nèi)部設(shè)有壓塊空腔，壓塊空腔內(nèi)設(shè)置有吸盤結(jié)構(gòu)，壓塊空腔其中一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與吸盤結(jié)構(gòu)相匹配的吸孔，吸孔正對模具且位于轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：能夠進(jìn)行自動化下料，既提高了下料效率，又避免了因人工下料而導(dǎo)致出現(xiàn)工作人員燙傷的情況。燙傷的情況。燙傷的情況。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種異型鍋的旋壓加工設(shè)備
[0001]本專利技術(shù)涉及金屬拉伸成型相關(guān)
，尤其是指一種異型鍋的旋壓加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]金屬拉伸成型技術(shù)，特別是通過旋壓工藝的金屬拉伸成型技術(shù)是一種古老的加工方法。早在10世紀(jì)初中國就使用旋壓方法制造錫器。旋壓法在工業(yè)上得到了比較廣泛的應(yīng)用，采用了旋壓機(jī)架液壓助力裝置和仿形裝置。
[0003]旋壓時(shí)，將平板毛坯或預(yù)先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯模上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時(shí)作軸向送進(jìn)，經(jīng)過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。有手動和自動之分，有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓之分，可以做銅鐵鋁不銹鋼鈦合金等可塑性材料。旋輪和毛坯的接觸區(qū)很小，加工材料只局部發(fā)生塑性變形，變形抗力小，可用小噸位的設(shè)備加工大型的制品，是制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。
[0004]但是，目前存在的缺點(diǎn)是現(xiàn)有的旋壓設(shè)備在產(chǎn)品加工完畢后，需要通過人工將產(chǎn)品從模具上取下來，這種下料方式不僅效率低下，而且剛加工出來的產(chǎn)品溫度偏高，容易發(fā)生燙傷現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中人工下料的方式效率低下，安全性低的不足，提供了一種能夠進(jìn)行自動化下料的異型鍋的旋壓加工設(shè)備。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種異型鍋的旋壓加工設(shè)備，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱其中一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座上安裝有模具，所述機(jī)箱另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿端部安裝有與模具位置相匹配的壓塊，所述模具和壓塊相對設(shè)置，所述壓塊上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)安裝在壓塊正對模具的一面上，所述壓塊的內(nèi)部設(shè)有壓塊空腔，所述壓塊空腔內(nèi)設(shè)置有吸盤結(jié)構(gòu)，所述壓塊空腔其中一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與吸盤結(jié)構(gòu)相匹配的吸孔，所述吸孔正對模具且位于轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述機(jī)箱的內(nèi)部安裝有旋壓輥輪，所述旋壓輥輪置于模具的側(cè)面。
[0007]機(jī)箱上安裝有與轉(zhuǎn)動座相連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)一，用于控制轉(zhuǎn)動座進(jìn)行轉(zhuǎn)動；機(jī)箱上安裝有與伸縮桿相連接的氣缸本體，用于控制伸縮桿進(jìn)行移動；機(jī)箱上安裝有與旋壓輥輪的控制裝置，用于控制旋壓輥輪的進(jìn)給、旋轉(zhuǎn)以及角度調(diào)節(jié)。加工前，先將待加工的料板放置在模具和壓塊之間，然后控制伸縮桿帶動壓塊朝著模具運(yùn)動，將料板壓緊在模具和轉(zhuǎn)動環(huán)之間；加工時(shí)，控制轉(zhuǎn)動座帶動料板開始旋轉(zhuǎn)，同時(shí)旋壓輥輪開始工作，對料板進(jìn)行旋壓加工；加工結(jié)束后，旋壓輥輪復(fù)位，轉(zhuǎn)動座停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)吸盤結(jié)構(gòu)開始工作，使吸孔處產(chǎn)生負(fù)壓，將加工好的產(chǎn)品牢牢吸在轉(zhuǎn)動環(huán)上固定，之后伸縮桿復(fù)位，即可同時(shí)帶動壓塊、轉(zhuǎn)動環(huán)以及吸附在其上的產(chǎn)品發(fā)生運(yùn)動，使加工好的產(chǎn)品自動從模具上脫離，實(shí)現(xiàn)了自動化下
料的目的，既提高了下料效率，又避免了因人工下料而導(dǎo)致出現(xiàn)工作人員燙傷的情況。
[0008]作為優(yōu)選，所述機(jī)箱的內(nèi)部固定有導(dǎo)向板，所述壓塊置于導(dǎo)向板和模具之間，所述導(dǎo)向板上設(shè)有與伸縮桿相匹配的伸縮桿導(dǎo)向孔，所述伸縮桿置于伸縮桿導(dǎo)向孔內(nèi)且與其滑動連接。通過伸縮桿導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)，起到了伸縮桿運(yùn)動過程中的導(dǎo)向和限位作用，提高了產(chǎn)品的加工精度以及下料效率。
[0009]作為優(yōu)選，所述吸盤結(jié)構(gòu)包括置于壓塊空腔內(nèi)部的活塞，所述活塞和壓塊空腔滑動連接，所述壓塊空腔的內(nèi)部安裝有與活塞相連接的活塞控制組件，所述活塞控制組件置于活塞的一側(cè)，所述吸孔位于活塞的另一側(cè)，所述壓塊空腔的內(nèi)側(cè)壁上固定有活塞擋塊，所述活塞擋塊置于活塞控制組件和活塞之間。通過活塞控制組件帶動活塞朝遠(yuǎn)離吸孔的方向運(yùn)動，即可在吸孔處產(chǎn)生負(fù)壓，牢牢地吸住產(chǎn)品，進(jìn)行自動化下料。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向板上還設(shè)有與壓塊的位置相匹配的壓塊導(dǎo)向孔，所述壓塊導(dǎo)向孔內(nèi)滑動連接有活動塊，所述伸縮桿導(dǎo)向孔位于活動塊上，所述導(dǎo)向板上設(shè)有與活動塊相匹配的限位裝置，所述活塞控制組件包括推桿，所述推桿其中一端的端面和活塞固定連接，所述壓塊空腔另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與伸縮桿相匹配的伸縮桿通孔，所述伸縮桿的端部穿過伸縮桿通孔且與推桿另一端的端面固定連接，所述伸縮桿和伸縮桿通孔密封滑動連接。下料時(shí)，伸縮桿復(fù)位，帶動推桿及其上的活塞朝著遠(yuǎn)離吸孔的方向運(yùn)動，使吸孔處產(chǎn)生負(fù)壓，此時(shí)活動塊在限位裝置的作用力下被限制在壓塊導(dǎo)向孔內(nèi)，壓塊則被活動塊頂住，以保證能將產(chǎn)品順利地吸附固定。當(dāng)產(chǎn)品被吸牢后，伸縮桿繼續(xù)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，壓塊對活動塊的推力越來越大，當(dāng)該推力大于限位裝置對活動塊的作用力時(shí)，壓塊則會推著活動塊朝遠(yuǎn)離模具的方向運(yùn)動（壓塊導(dǎo)向孔則起到壓塊運(yùn)動過程中的導(dǎo)向和限位作用，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的加工精度以及下料效率），同時(shí)帶動吸附在轉(zhuǎn)動環(huán)上的產(chǎn)品也自動從模具上脫離，實(shí)現(xiàn)了自動化下料的目的。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓塊位于導(dǎo)向板的其中一側(cè)，所述限位裝置包括安裝在導(dǎo)向板另一側(cè)面上的活動塊擋板，所述活動塊擋板和導(dǎo)向板相鉸接且兩者的連接處還安裝有復(fù)位扭簧，所述活動塊擋板和活動塊相接觸?；顒訅K擋板在復(fù)位扭簧的作用下?lián)踝』顒訅K，使活動塊能順利頂住壓塊，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造。
[0012]作為優(yōu)選，所述壓塊相對兩側(cè)的外側(cè)壁上均安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一端和壓塊的外側(cè)壁相鉸接，所述轉(zhuǎn)動桿的另一端安裝有夾板，所述夾板和轉(zhuǎn)動桿阻尼鉸接，所述轉(zhuǎn)動桿和推桿之間設(shè)有傳動裝置。在推桿及其上的活塞朝著遠(yuǎn)離吸孔的方向運(yùn)動，使吸孔處產(chǎn)生負(fù)壓吸住產(chǎn)品的過程中，在傳動裝置的作用下還會帶動轉(zhuǎn)動桿發(fā)生同步轉(zhuǎn)動，使其上的夾板從兩側(cè)向產(chǎn)品靠近，并將其夾緊，以便更好地進(jìn)行下料，大大提高了下料過程中的穩(wěn)定性。
[0013]作為優(yōu)選，所述傳動裝置包括與轉(zhuǎn)動桿相連接的傳動桿，所述傳動桿的一端安裝在轉(zhuǎn)動桿的側(cè)壁上且與其相鉸接，所述壓塊空腔的側(cè)壁上設(shè)有與傳動桿相匹配的傳動桿通孔，所述傳動桿的另一端穿過傳動桿通孔置于壓塊空腔的內(nèi)部，所述傳動桿和傳動桿通孔密封滑動連接，所述傳動桿另一端的外側(cè)壁上設(shè)置有齒條一，所述壓塊空腔的內(nèi)部安裝有與齒條一相匹配的傳動齒輪，所述推桿的外側(cè)壁上設(shè)有與傳動齒輪相匹配的齒條二，所述齒條一和齒條二分別置于傳動齒輪的兩側(cè)且均與其相嚙合。當(dāng)推桿朝著遠(yuǎn)離吸孔的方向運(yùn)動時(shí)，通過齒條二與傳動齒輪之間的配合和傳動齒輪與齒條一之間的配合，會帶動傳動桿
發(fā)生運(yùn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使其上的夾板從兩側(cè)向產(chǎn)品靠近，達(dá)到將夾緊產(chǎn)品的目的，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造。
[0014]作為優(yōu)選，所述夾板靠近模具的一面上設(shè)置有耐高溫柔性層。耐高溫柔性層由柔性石墨材料制作而成，在具備彈性的同時(shí)又具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，既能承受產(chǎn)品的高溫又可以避免將產(chǎn)品夾變形。
[0015]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動環(huán)正對壓塊的一面上固定有環(huán)形安裝塊，所述壓塊上設(shè)有與環(huán)形安裝塊相匹配的環(huán)形安裝槽，所述轉(zhuǎn)動環(huán)通過環(huán)形安裝塊和環(huán)形安裝槽的配合安裝在壓塊上且與其轉(zhuǎn)動連接。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。轉(zhuǎn)動環(huán)在旋壓過程中會跟隨料板作同步轉(zhuǎn)動。
[0016]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動環(huán)正對模具的一面上固定有密封壓環(huán)。通過密封壓環(huán)的設(shè)計(jì)，提高了轉(zhuǎn)動環(huán)和料板之間的氣密性，防止漏氣，保證了料板能被牢牢吸住。
[0017]本專利技術(shù)的有益效果是：本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種異型鍋的旋壓加工設(shè)備，其特征是，包括機(jī)箱（1），所述機(jī)箱（1）其中一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動座（2），所述轉(zhuǎn)動座（2）上安裝有模具（3），所述機(jī)箱（1）另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有伸縮桿（8），所述伸縮桿（8）端部安裝有與模具（3）位置相匹配的壓塊（7），所述模具（3）和壓塊（7）相對設(shè)置，所述壓塊（7）上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)（15），所述轉(zhuǎn)動環(huán)（15）安裝在壓塊（7）正對模具（3）的一面上，所述壓塊（7）的內(nèi)部設(shè)有壓塊空腔（17），所述壓塊空腔（17）內(nèi)設(shè)置有吸盤結(jié)構(gòu)，所述壓塊空腔（17）其中一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與吸盤結(jié)構(gòu)相匹配的吸孔（16），所述吸孔（16）正對模具（3）且位于轉(zhuǎn)動環(huán)（15）的內(nèi)側(cè)，所述機(jī)箱（1）的內(nèi)部安裝有旋壓輥輪（10），所述旋壓輥輪（10）置于模具（3）的側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鍋的旋壓加工設(shè)備，其特征是，所述機(jī)箱（1）的內(nèi)部固定有導(dǎo)向板（9），所述壓塊（7）置于導(dǎo)向板（9）和模具（3）之間，所述導(dǎo)向板（9）上設(shè)有與伸縮桿（8）相匹配的伸縮桿導(dǎo)向孔（14），所述伸縮桿（8）置于伸縮桿導(dǎo)向孔（14）內(nèi)且與其滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異型鍋的旋壓加工設(shè)備，其特征是，所述吸盤結(jié)構(gòu)包括置于壓塊空腔（17）內(nèi)部的活塞（18），所述活塞（18）和壓塊空腔（17）滑動連接，所述壓塊空腔（17）的內(nèi)部安裝有與活塞（18）相連接的活塞控制組件，所述活塞控制組件置于活塞（18）的一側(cè)，所述吸孔（16）位于活塞（18）的另一側(cè)，所述壓塊空腔（17）的內(nèi)側(cè)壁上固定有活塞擋塊（30），所述活塞擋塊（30）置于活塞控制組件和活塞（18）之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異型鍋的旋壓加工設(shè)備，其特征是，所述導(dǎo)向板（9）上還設(shè)有與壓塊（7）的位置相匹配的壓塊導(dǎo)向孔（11），所述壓塊導(dǎo)向孔（11）內(nèi)滑動連接有活動塊（13），所述伸縮桿導(dǎo)向孔（14）位于活動塊（13）上，所述導(dǎo)向板（9）上設(shè)有與活動塊（13）相匹配的限位裝置，所述活塞控制組件包括推桿（19），所述推桿（19）其中一端的端面和活塞（18）固定連接，所述壓塊空腔（17）另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與伸縮桿（8）相匹配的伸縮桿通孔（20），所述伸縮桿（8）的端部穿過伸縮桿通孔（20）且與推桿（19...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃和欽，潘文靖，王景學(xué)，謝凱，翁君飛，王小娟，
申請(專利權(quán))人：寧波五谷金屬制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。