設備機房浮置樓板制造技術

本發明專利技術公開一種設備機房浮置樓板，包括設置于機房樓板與承載安裝結構之間的隔振元件，承載安裝結構上均衡布置的機房設備。承載安裝結構包括整體型鋼結構及鋼面板、護邊鋼板、配筋混凝土的承載面層，在承載面層上設置設備基礎；設備基礎包括型鋼結構及混凝土結構形式，動設備基礎使用內置阻尼顆粒構造的型鋼結構，設備底座與設備基礎之間設置橡膠減振器；將承載安裝結構上的動設備荷載界定為動荷載，將承載安裝結構上的靜設備荷載界定為靜荷載，動荷載為隔振對象，靜荷載及承載安裝結構的質量為隔振質量。相應減少設備機房浮置樓板的設置重量，有效降低設備機房隔振系統對機房樓板荷載。載。載。

【技術實現步驟摘要】
設備機房浮置樓板


[0001]本專利技術涉及一種建筑噪聲控制技術，尤其是針對設備機房的樓板振動傳聲的設備機房浮置樓板。

技術介紹

[0002]高層建筑設備層的機房內設有多臺多種規格的設備，由于設備層機房空間相對窄小，機房地面安裝有多種設備及相連管線，管道安裝緊湊彎曲多，在流體激振力的作用下，管路自身也會產生振動。動設備產生的噪聲不僅受設備本身影響，同時還受管道走向、管道閥門、管道支撐及壓力等影響，是系統整體的影響。現有技術是每臺設備混凝土基礎上單獨設置設備重量1.5～2倍的隔振臺座，由此，存在部分重型設備對設備機房樓板局部超荷載的現象。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于提供一種設備機房浮置樓板系獨立于機房建筑結構的承壓式被動隔振系統。通過對動荷載、靜荷載的界定，將動荷載作為隔振對象，靜荷載作為隔振質量，有效降低設備機房隔振系統對機房樓板結構的荷載。
[0004]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種設備機房浮置樓板，包括設置于機房樓板與承載安裝結構之間的隔振元件，承載安裝結構上均衡布置的機房設備。承載安裝結構包括整體型鋼結構及鋼面板、護邊鋼板、配筋混凝土的承載面層，在承載面層上設置設備基礎；設備基礎包括型鋼結構基礎及混凝土結構基礎，動設備基礎使用內置阻尼顆粒構造的型鋼結構基礎，設備底座與型鋼結構基礎之間設置橡膠減振器；承載安裝結構上的動設備荷載為動荷載，承載安裝結構上的靜設備荷載為靜荷載，動荷載為隔振對象，靜荷載及承載安裝結構的質量為隔振質量。
[0005]設備機房內的靜設備也均存在一定的振動，或是由于與動設備相連而成為振動的傳播體，同時工作中也可能產生局部振動，如配套的介質管道、介質存儲分配容器因流速變化而的振動、及配套設施內的微型電機、開關閥門切換等，均可界定為微動設備。由于微動設備的激振力與動設備激振力具有不同的頻率及較低的振幅，將微動設備作為機房浮置樓板質量的靜設備。
[0006]所述的靜設備荷載包括機房備用動設備、靜設備、配套設施、附屬構件等由承載安裝結構承載的荷載。通過設置統一的機房浮置樓板，將由承載安裝結構承載的靜荷載界定為設備機房浮置樓板系統的隔振質量，相應減少設備機房浮置樓板的設置重量。相比現有機房內設置的設備基礎、動設備設置隔振臺座，有效地減少設備機房建筑樓板荷載。在動設備型鋼結構基礎內置阻尼顆粒構造，可抑制動設備激振力的振幅，降低結構傳遞振動的能力。對振動源的動設備底座與型鋼結構基礎之間設置橡膠減振器，形成動設備的二次隔振結構，進一步提高設備機房浮置樓板系統的隔振效率。
[0007]根據《環境噪聲與振動控制工程技術導則》HJ 2034—2013中7.4.3.3隔振機座重
量不宜小于機器自重，對于旋轉式機器，通常應為機器自重的1.5
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2倍；當設備機房浮置樓板的隔振質量為隔振對象荷載的2倍時，設備機房浮置隔振體系滿足隔絕旋轉式機器的振動控制設計要求。
[0008]所述的隔振元件包括彈簧隔振器、金屬鋼彈簧及滿足頻率范圍＜10Hz的其它隔振元件。隔振元件使用金屬鋼彈簧，隔振系統靜態壓縮量為20mm，能夠有效地保證設備機房浮置樓板隔振系統的隔振效率。
[0009]隔振元件所承受的工作荷載包括隔振對象、隔振質量及設計值調整系數1.2，根據工作荷載確定隔振元件的剛度、工作荷載及數量。由于設備機房浮置樓板是與建筑使用周期一致的準永久值活荷載，在使用周期內，將可能產生調整機房設備參數，而導致的增加更換設備等。采取增加設計值調整系數1.2，有利于預留使用周期內荷載增加空間。
[0010]根據《建筑結構荷載規范》GB50009
?
2019，4.1.1民用建筑樓面均布活荷載的標準值及其組合值、頻遇值和準永久值系數，應按表4.1.1的規定采用。表4.1.1項次：7，類別：通風機房、電梯機房，標準值：7kN/m
2
，組合值系數Ψc：0.9，頻遇值系數Ψf：0.9，準永久值系數Ψq：0.8。通風機房建筑樓面均布活荷載的標準值為7kN/m
2
=686kg/m
2
，準永久值系數Ψq=0.8，準永久值活荷載為548.8kg/m
2
。隔振元件采取陣列式布置，同時根據局部不均衡荷載調整相應隔振元件之間的間距。形成重力分散架，均勻分布重量，能夠有效地解決重型設備對設備機房樓板局部超荷載的現象，有利于平衡局部設備不均衡工作荷載對機房樓板局部建筑荷載的影響。
[0011]所述的阻尼顆粒構造系顆粒阻尼器或金屬、非金屬阻尼顆粒。在機房樓板上設置地面防水層、排水溝及集水坑。保持機房內良好通風條件等改善機房環境條件。提高滿足設備機房浮置樓板使用周期與建筑使用年限一致的要求。
[0012]本專利技術的有益效果是：工程造價遠低，制作、安裝方便，使用周期長，降低設備機房隔振降噪的設置成本。有效地降低設備系統振動噪聲對建筑聲環境的影響。設備機房浮置樓板形成重力分散架，均勻分布重量，能夠有效地解決重型設備對設備機房樓板局部超荷載的現象，有利于平衡局部設備不均衡工作荷載對機房樓板建筑荷載的影響。
附圖說明
[0013]下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。實施例來自于國家建筑標準設計圖集07R202空調用電制冷機房設計與施工，典型設計1（P12～P15）。
[0014]圖1是設備機房浮置樓板實施例的平面分布圖。
[0015]圖2是實施例的A
?
A向視圖。
[0016]圖中1.承載安裝結構，11.整體型鋼結構，12.承載面層，121.鋼面板，122.護邊鋼板，123.配筋混凝土，13.設備基礎，131.型鋼結構基礎，132.混凝土結構基礎，2.隔振元件，3.機房設備，31.動設備，32.靜設備，4.阻尼顆粒構造，5.橡膠減振器，6.機房樓板。
具體實施方式
[0017]在圖1、2所示實施例中，在機房樓板（6）上清除地面油污和浮灰后使用水泥砂漿找平并設置地面防水層、排水溝及集水坑。在機房內設置承載安裝結構（1），根據工作荷載確定整體型鋼結構（11）的型鋼材質、型號及間距。整體型鋼結構（11）由外框及內部橫向與縱
向排列的熱軋型鋼組成，型鋼接口切邊、設置加強軔并滿焊。使用熱鍍鋅型鋼或涂裝滿足設計要求的防腐涂層。
[0018]將整體型鋼結構（11）頂升后，隔振元件（2）采取陣列式布置，同時根據局部不均衡荷載調整相應隔振元件（2）之間的間距。隔振元件（2）上部與整體型鋼結構（11）節點可靠連接。整體鋼結構框架（11）上鋪設鋼面板（121）后，框架四周邊框焊接護邊鋼板（122），在鋼面板（121）上配筋混凝土焊接鋼筋網后澆筑標號為C30的混凝土形成承載面層（12）。
[0019]在承載面層（12）上根據設計平面圖設置動設備的型鋼結構基礎，靜設備的混凝土結構基礎，在型鋼結構基礎（131）內置阻尼顆粒構（4）。在冷水機組、冷水泵、冷卻水泵底座與型鋼結構基礎（131）之間設置橡膠減振器（5）。在混凝土本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種設備機房浮置樓板，包括設置于機房樓板與承載安裝結構之間的隔振元件，承載安裝結構上均衡布置的機房設備，其特征是：承載安裝結構包括整體型鋼結構及鋼面板、護邊鋼板、配筋混凝土的承載面層，在承載面層上設置設備基礎；設備基礎包括型鋼結構基礎及混凝土結構基礎，動設備基礎使用內置阻尼顆粒構造的型鋼結構基礎，設備底座與型鋼結構基礎之間設置橡膠減振器；承載安裝結構上的動設備荷載為動荷載，承載安裝結構上的靜設備荷載為靜荷載，動荷載為隔振對象，靜荷載及承載安裝結構的質量為隔振質量。2.根據權利要求1所述的設備機房浮置樓板，其特征是：所述的靜設備荷載包括機房備用動設備、靜設備、配套設施、附屬構件等由承載安裝結構承載的荷載。3.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何鷺鳳，宋繼萍，林嘉祥，
申請(專利權)人：廈門嘉達聲學技術有限公司，
類型：發明
國別省市：