本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種換熱器、熱泵系統(tǒng)和干衣機(jī)，其中換熱器包括：冷凝管路、蒸發(fā)管路和多個換熱翅片，所述冷凝管路適于冷卻從所述冷凝器流出的液態(tài)冷媒；所述蒸發(fā)管路適于將低溫低壓的液態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化為氣態(tài)冷媒；多個所述換熱翅片中的至少一部分均與所述冷凝管路、所述蒸發(fā)管路連接，該換熱器的管路連接更簡潔，使得換熱器的安裝空間減小，使得換熱器整體結(jié)構(gòu)更緊湊，更便于安裝，并且還能夠提高蒸發(fā)管路的冷凝效果以及冷凝管路加熱空氣的效果，進(jìn)而提高了換熱器的換熱性能。高了換熱器的換熱性能。高了換熱器的換熱性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
換熱器、熱泵系統(tǒng)和干衣機(jī)
[0001]本技術(shù)涉及干衣機(jī)
，具體而言，涉及一種換熱器、熱泵系統(tǒng)和干衣機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，連接在冷凝器與蒸發(fā)器之間的管路過于復(fù)雜，并且由于換熱器分割為多個部分，導(dǎo)致?lián)Q熱器安裝所占用的空間較大，換熱器的安裝困難，存在改進(jìn)空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提出一種換熱器，該換熱器的管路連接更簡潔，使得換熱器的安裝空間減小，使得換熱器整體結(jié)構(gòu)更緊湊，更便于安裝，并且還能夠提高蒸發(fā)管路的冷凝效果以及冷凝管路加熱空氣的效果，進(jìn)而提高了換熱器的換熱性能。
[0004]本技術(shù)還提出了一種具有上述換熱器的干衣機(jī)。
[0005]根據(jù)本技術(shù)第一方面實(shí)施例的換熱器，包括：冷凝管路，所述冷凝管路適于冷卻從所述冷凝器流出的液態(tài)冷媒；蒸發(fā)管路，所述蒸發(fā)管路適于將低溫低壓的液態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化為氣態(tài)冷媒；多個換熱翅片，多個所述換熱翅片中的至少一部分均與所述冷凝管路、所述蒸發(fā)管路連接。
[0006]根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例的換熱器，該換熱器的管路連接更簡潔，使得換熱器的安裝空間減小，使得換熱器整體結(jié)構(gòu)更緊湊，更便于安裝，并且還能夠提高蒸發(fā)管路的冷凝效果以及冷凝管路加熱空氣的效果，進(jìn)而提高了換熱器的換熱性能。
[0007]另外，根據(jù)技術(shù)實(shí)施例的換熱器，還可以具有如下附加技術(shù)特征：
[0008]根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，多個所述換熱翅片沿預(yù)設(shè)方向間隔布置，所述冷凝管路穿設(shè)于多個所述換熱翅片，所述蒸發(fā)管路穿設(shè)于多個所述換熱翅片。
[0009]根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述換熱器具有第一換熱區(qū)和第二換熱區(qū)，所述第一換熱區(qū)和所述第二換熱區(qū)沿所述換熱翅片的延伸方向分布，所述冷凝管路位于所述第一換熱區(qū)且所述蒸發(fā)管路位于所述第二換熱區(qū)。
[0010]根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述第一換熱區(qū)所占用的面積小于所述第二換熱區(qū)所占用的面積。
[0011]根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述冷凝管路包括：多個第一直線管段；第一連接管段，相鄰兩個所述第一直線管段通過所述第一連接管段連通，多個所述第一直線管段通過多個所述第一連接管段首尾相連通。
[0012]根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，多個所述第一直線管段平行且間隔布置，所述第一連接管段形成彎管。
[0013]根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述蒸發(fā)管路包括：多個第二直線管段；第二連接管段，相鄰兩個所述第二直線管段通過所述第二連接管段連通，多個所述第二直線管段通
過多個所述第二連接管段首尾相連通。
[0014]根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，多個所述第二直線管段平行且間隔布置，所述第二連接管段形成彎管。
[0015]根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述換熱器具有第一冷媒入口、第一冷媒出口、第二冷媒入口和第二冷媒出口，所述第一冷媒入口和所述第一冷媒出口分別與所述冷凝管路的兩端連通，所述第二冷媒入口和所述第二冷媒出口分別與所述蒸發(fā)管路的兩端連通。
[0016]根據(jù)本技術(shù)第二方面實(shí)施例的熱泵系統(tǒng)，包括上述的換熱器，其中，所述冷凝管路相對于所述蒸發(fā)管路位于所述熱泵系統(tǒng)氣流流動方向的下游
[0017]根據(jù)本技術(shù)第三方面實(shí)施例的干衣機(jī)，包括上述的熱泵系統(tǒng)。
附圖說明
[0018]圖1是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的干衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記：
[0022]干衣機(jī)1000，
[0023]換熱器100，第一換熱區(qū)10，冷凝管路1，第一直線管段11，第一連接管段12，第一冷媒入口13，第一冷媒出口14，第二換熱區(qū)20，蒸發(fā)管路2，第二直線管段21，第二連接管段22，第二冷媒入口23，第二冷媒出口24，換熱翅片3，
[0024]壓縮機(jī)4，第一冷凝器5，第一節(jié)流件6，第二冷凝器7，第二節(jié)流件8，衣物處理腔9。
具體實(shí)施方式
[0025]下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0026]在本技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下面參考圖1
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圖3描述根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的換熱器100。
[0028]根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的換熱器100可以包括：冷凝管路1、蒸發(fā)管路2和多個換熱翅片3。
[0029]傳統(tǒng)的換熱器包括兩個分別設(shè)置的冷凝器和蒸發(fā)器，冷凝器將高溫高壓的氣態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化為液態(tài)冷媒，在此過程中，冷媒會向外界釋放熱量，冷凝器用于對經(jīng)過其的空氣進(jìn)行加熱，而蒸發(fā)器適于將低溫低壓的液態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化為氣態(tài)冷媒，在此過程中，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒會從外界吸收熱量，蒸發(fā)器用于對經(jīng)過其的空氣進(jìn)行降溫。冷凝器與蒸發(fā)器之間通過管路
連接，以實(shí)現(xiàn)冷媒的循環(huán)。
[0030]由于現(xiàn)有技術(shù)中，連接在冷凝器與蒸發(fā)器之間的管路過于復(fù)雜，并且由于換熱器分割為多個部分，導(dǎo)致?lián)Q熱器安裝所占用的空間較大，換熱器的安裝困難。
[0031]為此，本技術(shù)設(shè)計了一種將換熱器，該換熱器內(nèi)部的管路根據(jù)功能分為冷凝管路和蒸發(fā)管路，冷凝管路與蒸發(fā)管路之間部分翅片共用，由此，不僅能夠簡化換熱管路與冷凝管路之間的連接管路，使得換熱器的安裝空間減小，使得換熱器整體結(jié)構(gòu)更緊湊，更便于安裝，并且還能夠提高蒸發(fā)管路的冷凝效果以及冷凝管路加熱空氣的效果，進(jìn)而提高了換熱器的換熱性能。
[0032]如圖1和圖2所示，冷凝管路1適于冷卻從冷凝器流出的液態(tài)冷媒，在此過程中，冷媒會向外界釋放熱量，進(jìn)而加熱經(jīng)過冷凝管路1的空氣。蒸發(fā)管路2適于將低溫低壓的液態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化為氣態(tài)冷媒，也就是說，蒸發(fā)管路2能夠?qū)⒌蜏氐蛪旱囊簯B(tài)冷媒與外界的空氣進(jìn)行熱交換，冷媒在蒸發(fā)管路2內(nèi)由液體轉(zhuǎn)化為氣體，在此過程中，蒸發(fā)管路2內(nèi)的冷媒會從外界吸收熱量，進(jìn)而冷卻經(jīng)過蒸發(fā)管路2的空氣。
[0033]在換熱器100的換熱過程中，換熱器100外側(cè)的空氣流動方向是由蒸發(fā)管路2方向流向冷凝管路1的，空氣首先在蒸發(fā)管路2附近與蒸發(fā)管路2內(nèi)的低溫低壓的液態(tài)冷媒進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)管路2內(nèi)的冷媒會從空氣中吸收熱量，液態(tài)的冷媒在蒸發(fā)管路2內(nèi)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的冷媒，蒸發(fā)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種換熱器，其特征在于，包括：冷凝管路，所述冷凝管路適于冷卻從所述冷凝器流出的液態(tài)冷媒；蒸發(fā)管路，所述蒸發(fā)管路適于將低溫低壓的液態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化為氣態(tài)冷媒；多個換熱翅片，多個所述換熱翅片中的至少一部分均與所述冷凝管路、所述蒸發(fā)管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，多個所述換熱翅片沿預(yù)設(shè)方向間隔布置，所述冷凝管路穿設(shè)于多個所述換熱翅片，所述蒸發(fā)管路穿設(shè)于多個所述換熱翅片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器具有第一換熱區(qū)和第二換熱區(qū)，所述第一換熱區(qū)和所述第二換熱區(qū)沿所述換熱翅片的延伸方向分布，所述冷凝管路位于所述第一換熱區(qū)且所述蒸發(fā)管路位于所述第二換熱區(qū)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述第一換熱區(qū)所占用的面積小于所述第二換熱區(qū)所占用的面積。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述冷凝管路包括：多個第一直線管段；第一連接管段，相鄰兩個所述第一直線管段通過所述第一連接管段連通，多個所述第一直線管段通過多個所述第一連接管段首尾相連通。6.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭佑攝，王文燕，顧靜，牟秋啟，巫志遠(yuǎn)，高弘錫，
申請(專利權(quán))人：無錫小天鵝電器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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