一種帶泄壓裝置的高壓泵制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種帶泄壓裝置的高壓泵，屬于原料輸送泵技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中泵體內(nèi)電機(jī)啟動(dòng)慢、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不便拆卸的問題，包括底座，底座表面對(duì)設(shè)有工作缸A和工作缸B，工作缸A和工作缸B之間設(shè)有液壓缸，工作缸B端部與進(jìn)料管道相連接，工作缸A端部與出料管道相連接，出料管道和進(jìn)料管道之間設(shè)有泄壓裝置，泄壓裝置包括連通管，連通管表面設(shè)有球閥，球閥上下端經(jīng)法蘭與連通管相連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)中球閥在開啟后緩慢關(guān)閉過程中，出料管道內(nèi)壓力逐漸上升，直至接近或者超過出料管道端口處原始勢(shì)能，減少電機(jī)帶壓，令整個(gè)泵體順利運(yùn)轉(zhuǎn)，利用法蘭將球閥與連通管相連接，便于拆卸安裝，泵體整體安裝于底座表面，使泵體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。化。化。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種帶泄壓裝置的高壓泵


[0001]本技術(shù)屬于原料輸送泵
，具體地說，尤其涉及一種帶泄壓裝置的高壓泵。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)今市場(chǎng)上的高壓泵出料管道處會(huì)安裝止回閥，止回閥后連接用戶的管道，當(dāng)高壓泵需要啟動(dòng)時(shí)，由于止回閥內(nèi)外管道壓力處于平衡狀態(tài)，液壓動(dòng)力系統(tǒng)中的電機(jī)會(huì)處于帶壓?jiǎn)?dòng)狀態(tài)，由于電機(jī)帶壓扭矩較大，電機(jī)往往啟動(dòng)不了，為此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，令電機(jī)快速啟動(dòng)的帶泄壓裝置的高壓泵是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種泵體內(nèi)電機(jī)快速啟動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于拆卸安裝的帶泄壓裝置的高壓泵。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)帶泄壓裝置的高壓泵采用的技術(shù)方案為：
[0005]一種帶泄壓裝置的高壓泵，包括底座，所述底座表面兩端分別對(duì)設(shè)有工作缸A和工作缸B，所述工作缸A和工作缸B之間設(shè)有液壓缸，所述液壓缸兩端分別連接所述工作缸B端部和所述工作缸A端部，所述工作缸B端部經(jīng)三通管B與進(jìn)料管道相連接，所述工作缸A端部經(jīng)三通管A與出料管道相連接，所述出料管道末端和所述進(jìn)料管道前端之間設(shè)有泄壓裝置，所述泄壓裝置包括連通出料管道和進(jìn)料管道的彎折連通管，所述連通管豎直段表面設(shè)有球閥，所述球閥上下端經(jīng)法蘭與連通管相連接。
[0006]優(yōu)選的，所述三通管A水平段端部與進(jìn)料單向閥A相連通，進(jìn)料單向閥A與進(jìn)料管道相連通。
[0007]優(yōu)選的，所述三通管A彎折段端部與出料單向閥A相連通，出料單向閥A與出料管道相連通。r/>[0008]優(yōu)選的，所述三通管B水平段端部與進(jìn)料單向閥B相連通，進(jìn)料單向閥B與進(jìn)料管道相連通。
[0009]優(yōu)選的，所述三通管B彎折段端部與出料單向閥B相連通，出料單向閥B與出料管道相連通。
[0010]優(yōu)選的，所述工作缸A兩端和工作缸B兩端分別卡接有與底座固定連接的安裝板。
[0011]優(yōu)選的，所述液壓缸缸體表面開設(shè)有油口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0013]本技術(shù)在出料管道和進(jìn)料管道之間設(shè)置泄壓裝置，球閥在開啟后緩慢關(guān)閉過程中，出料管道內(nèi)壓力逐漸上升，直至接近或者超過出料管道端口處原始勢(shì)能，減少電機(jī)帶壓，令整個(gè)泵體順利運(yùn)轉(zhuǎn)，降低泵體啟動(dòng)難度；利用法蘭將球閥與連通管相連接，便于拆卸安裝；泵體整體安裝于底座表面，使泵體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
附圖說明
[0014]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本技術(shù)的俯視圖；
[0016]圖3是本技術(shù)的側(cè)視圖。
[0017]圖中：1.底座；2.工作缸A；3.工作缸B；4.液壓缸；5.三通管B；6.進(jìn)料管道；7.三通管A；8.出料管道；9.連通管；10.球閥；11.法蘭；12.進(jìn)料單向閥A；13.出料單向閥A；14.進(jìn)料單向閥B；15.出料單向閥B；16.安裝板；17.油口。
具體實(shí)施方式
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明：
[0019]如圖1—圖3所示，一種帶泄壓裝置的高壓泵，包括底座1，所述底座1表面兩端分別對(duì)設(shè)有工作缸A2和工作缸B3，所述工作缸A2和工作缸B3之間設(shè)有液壓缸4，所述液壓缸4兩端分別連接所述工作缸B3端部和所述工作缸A2端部，所述液壓缸4缸體表面開設(shè)有油口17，所述工作缸B3端部經(jīng)三通管B5與進(jìn)料管道6相連接，所述工作缸A2端部經(jīng)三通管A7與出料管道8相連接，所述出料管道8末端和所述進(jìn)料管道6前端之間設(shè)有泄壓裝置，所述泄壓裝置包括連通出料管道8和進(jìn)料管道6的彎折連通管9，所述連通管9豎直段表面設(shè)有球閥10，所述球閥10上下端經(jīng)法蘭11與連通管9相連接。
[0020]所述三通管A7水平段端部與進(jìn)料單向閥A12相連通，進(jìn)料單向閥A12與進(jìn)料管道6相連通，所述三通管A7彎折段端部與出料單向閥A13相連通，出料單向閥A13與出料管道8相連通。
[0021]所述三通管B5水平段端部與進(jìn)料單向閥B14相連通，進(jìn)料單向閥B14與進(jìn)料管道6相連通，所述三通管B5彎折段端部與出料單向閥B15相連通，出料單向閥B15與出料管道8相連通。
[0022]所述工作缸A2兩端和工作缸B3兩端分別卡接有與底座1固定連接的安裝板16。通過設(shè)置安裝板16，使工作缸A2和工作缸B3穩(wěn)定固定于底座1上。
[0023]本技術(shù)工作時(shí)，液壓站提供的高壓油從油口進(jìn)入液壓缸4中，驅(qū)動(dòng)液壓缸4中活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液壓缸4中的活塞桿兩端分別連接工作缸A2和工作缸B3，通過活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工作缸A2和工作缸B3往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料的吸料和排料操作；
[0024]當(dāng)高壓泵需要啟動(dòng)時(shí)，打開泄壓裝置上的球閥，經(jīng)過20～30s之后，緩慢關(guān)閉球閥10，在緩慢關(guān)閉球閥10的過程中，出料管道8內(nèi)的壓力逐漸升壓，逐漸接近或者超過止回閥后面的管道壓力，此時(shí)打開止回閥，泵體順利運(yùn)轉(zhuǎn)，而常規(guī)高壓泵由于啟動(dòng)時(shí)電機(jī)提供的動(dòng)力能需超過止回閥后面的管道壓力才能順利運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電機(jī)在帶壓狀態(tài)下啟動(dòng)，此時(shí)電機(jī)則無法確保能夠正常啟動(dòng)，進(jìn)而令泵體無法順利運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0025]綜上，僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本技術(shù)實(shí)施的范圍，凡依本技術(shù)權(quán)利要求范圍的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶泄壓裝置的高壓泵，包括底座，所述底座表面兩端分別對(duì)設(shè)有工作缸A和工作缸B，其特征在于：所述工作缸A和工作缸B之間設(shè)有液壓缸，所述液壓缸兩端分別連接所述工作缸B端部和所述工作缸A端部，所述工作缸B端部經(jīng)三通管B與進(jìn)料管道相連接，所述工作缸A端部經(jīng)三通管A與出料管道相連接，所述出料管道末端和所述進(jìn)料管道前端之間設(shè)有泄壓裝置，所述泄壓裝置包括連通出料管道和進(jìn)料管道的彎折連通管，所述連通管豎直段表面設(shè)有球閥，所述球閥上下端經(jīng)法蘭與連通管相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶泄壓裝置的高壓泵，其特征在于：所述三通管A水平段端部與進(jìn)料單向閥A相連通，進(jìn)料單向閥A與進(jìn)料管道相連通。3.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊開平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：揚(yáng)州四啟環(huán)保設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：