一種泵體結(jié)構(gòu)、壓縮機(jī)及空調(diào)器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種泵體結(jié)構(gòu)、壓縮機(jī)及空調(diào)器，泵體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)氣缸，任一氣缸工作腔的面積與其排量之間的比值滿足指定范圍，以減少壓縮機(jī)制冷量的損失。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)將氣缸的工作腔的面積與該氣缸排氣量的比值限定在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，避免工作腔的相對(duì)面積太小產(chǎn)生泄露，也避免工作腔的相對(duì)面積太大造成傳熱損失，通過(guò)這種方式有效平衡傳熱、泄漏以及摩擦等因素對(duì)壓縮機(jī)制冷量的影響。的影響。的影響。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種泵體結(jié)構(gòu)、壓縮機(jī)及空調(diào)器


[0001]本專利技術(shù)涉及壓縮機(jī)
，特別是涉及一種泵體結(jié)構(gòu)、壓縮機(jī)及空調(diào)器。

技術(shù)介紹

[0002]目前，高效化已經(jīng)成為空調(diào)領(lǐng)域比較關(guān)鍵的研究方向，壓縮機(jī)作為空調(diào)的核心耗能部件，其效率影響著空調(diào)的性能。
[0003]研究表明，傳熱對(duì)壓縮機(jī)的制冷量和功率均有比較大的影響，而影響傳熱量大小的一個(gè)關(guān)鍵因素為傳熱面積，壓縮機(jī)中吸氣月牙腔四周換熱面積為吸氣腔受高溫影響的一個(gè)重要途徑，其大小對(duì)傳熱大小起著關(guān)鍵性的作用；氣缸缸高越小，缸徑越小，則傳熱面積越小，傳熱損失表現(xiàn)越優(yōu)，但排量一定時(shí)，當(dāng)缸高和缸徑減小至一定程度，其偏心量增大較多，過(guò)大的偏心量帶來(lái)滑片與滾子的摩擦功耗快速增大，缸徑小偏心量大也使得滾子厚度減小，則滾子端面密封距離較小，使得壓縮機(jī)的泄漏增大；因此過(guò)小的氣缸月壓腔體四周換熱面積使得壓縮機(jī)性能及可靠性表現(xiàn)較差；因此，一定排量下，由缸高缸徑?jīng)Q定的氣缸月牙腔體四周的換熱面積對(duì)壓縮機(jī)的制冷量以及可靠性具有比較關(guān)鍵的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]有鑒于此，本專利技術(shù)提供一種泵體結(jié)構(gòu)、壓縮機(jī)及空調(diào)器，通過(guò)將氣缸工作腔的面積與該氣缸排氣量的比值限定在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，可有效平衡傳熱、泄漏以及摩擦等因素對(duì)壓縮機(jī)制冷量的影響。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，本專利技術(shù)的實(shí)施例提供了一種泵體結(jié)構(gòu)，泵體結(jié)構(gòu)用于壓縮機(jī)中，泵體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)氣缸，任一氣缸工作腔的面積與其排量之間的比值滿足指定范圍，以減少壓縮機(jī)制冷量的損失。
[0006]在一些實(shí)施例中，的指定范圍為：0.45≤δ≤0.6；其中，δ＝S/V，S為氣缸工作腔的面積，V為氣缸的排量。
[0007]在一些實(shí)施例中，的指定范圍為：0.45≤δ≤0.51。
[0008]在一些實(shí)施例中，氣缸的排量V滿足：8cm3≤V≤11cm3。
[0009]在一些實(shí)施例中，氣缸工作腔的面積與其排量之間的比值δ通過(guò)以下公式計(jì)算：
[0010][0011]其中，S為氣缸工作腔的面積，V為氣缸的排量，H為氣缸的高度，D
缸內(nèi)
為氣缸的內(nèi)徑，e為壓縮機(jī)曲軸偏心部的偏心量。
[0012]在一些實(shí)施例中，沿著氣缸的精加工面，向外延伸出環(huán)形的非精加工面，非精加工面上設(shè)置有至少一圈蜂窩槽。
[0013]在一些實(shí)施例中，沿著氣缸的吸氣起始點(diǎn)和壓縮起始點(diǎn)，每圈蜂窩槽包括吸氣側(cè)蜂窩槽和壓縮側(cè)蜂窩槽，吸氣側(cè)蜂窩槽的圈數(shù)大于壓縮側(cè)蜂窩槽的圈數(shù)。
[0014]在一些實(shí)施例中，每圈蜂窩槽包括多個(gè)孔，孔為圓形、方形或三角形中的任意一
種，孔內(nèi)存放有油氣混合物。
[0015]根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)方面，本專利技術(shù)的實(shí)施例提供了一種壓縮機(jī)，壓縮機(jī)包括上述的泵體結(jié)構(gòu)。
[0016]根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)方面，本專利技術(shù)的實(shí)施例提供了一種空調(diào)器，空調(diào)器包括上述的壓縮機(jī)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的泵體結(jié)構(gòu)至少具有下列有益效果：
[0018]通過(guò)將氣缸的工作腔的面積與該氣缸排氣量的比值限定在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，避免工作腔的相對(duì)面積太小產(chǎn)生泄露，也避免工作腔的相對(duì)面積太大造成傳熱損失，通過(guò)這種方式有效平衡傳熱、泄漏以及摩擦等因素對(duì)壓縮機(jī)制冷量的影響。
[0019]另一方面，本專利技術(shù)提供的壓縮機(jī)是基于上述泵體結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的，其有益效果參見(jiàn)上述泵體結(jié)構(gòu)的有益效果，在此，不一一贅述。
[0020]另一方面，本專利技術(shù)提供的空調(diào)器是基于上述壓縮機(jī)而設(shè)計(jì)的，其有益效果參見(jiàn)上述壓縮機(jī)的有益效果，在此，不一一贅述。
[0021]上述說(shuō)明僅是本專利技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
附圖說(shuō)明
[0022]圖1是本專利技術(shù)的實(shí)施例提供的一種泵體結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0023]圖2是本專利技術(shù)的實(shí)施例提供的一種泵體結(jié)構(gòu)中氣缸的剖視圖；
[0024]圖3a是本專利技術(shù)的實(shí)施例提供的一種泵體結(jié)構(gòu)中氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3b是本專利技術(shù)的實(shí)施例提供的一種泵體結(jié)構(gòu)中氣缸的另一剖視圖；
[0026]圖3c是圖3b沿A
?
A方向的剖視圖；
[0027]圖4是本專利技術(shù)的實(shí)施例提供的一種泵體結(jié)構(gòu)的另一剖視圖；
[0028]圖5是本專利技術(shù)的實(shí)施例提供的一種泵體結(jié)構(gòu)中氣缸的另一剖視圖；
[0029]圖6是本專利技術(shù)的實(shí)施例提供的一種泵體結(jié)構(gòu)中氣缸的另一剖視圖；
[0030]圖7是本專利技術(shù)的實(shí)施例提供的一種壓縮機(jī)的剖視圖。
[0031]其中：
[0032]1、氣缸；2、滾子；3、高壓氣體腔；4、工作腔；5、泄漏通道；6、法蘭；7、曲軸；8、分液器組件；9、殼體組件；10、電機(jī)組件；11、精加工面；12、非精加工面；13、蜂窩槽；131、吸氣側(cè)蜂窩槽；132、壓縮側(cè)蜂窩槽。
具體實(shí)施方式
[0033]為更進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)為達(dá)成預(yù)定專利技術(shù)目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本專利技術(shù)申請(qǐng)的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0034]在本專利技術(shù)的描述中，需要明確的是，術(shù)語(yǔ)“垂直”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本專利技術(shù)，而不是意味著所指的裝置或元件必須具有特有的方位或位
置，因此不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。
[0035]在本專利技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本專利技術(shù)中的具體含義。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例提供一種泵體結(jié)構(gòu)，泵體結(jié)構(gòu)用于壓縮機(jī)中，如圖1所示，泵體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)氣缸1，任一氣缸1工作腔的面積與其排量之間的比值滿足指定范圍，以減少壓縮機(jī)制冷量的損失。
[0038]具體地，正如
技術(shù)介紹
中的記載，壓縮機(jī)中吸氣月牙腔(即氣缸1的工作腔4)的面積為吸氣腔受高溫影響的一個(gè)重要因素，氣缸1的缸高越小，缸徑越小，則該面積越小，傳熱損失表現(xiàn)越優(yōu)；但排量一定時(shí)，缸高與缸徑減小至一定程度時(shí)，其偏心量增大較多，過(guò)大的偏心量帶來(lái)滑片與滾子的摩擦功耗快速增大，缸徑小偏心量大也使得滾子厚度較小，則滾子端面密封距離較小；而如圖2所示，滾子2的內(nèi)側(cè)為高壓氣體腔3，滾子2外圓的外側(cè)為氣缸1的工作腔4(即月牙腔)，吸氣過(guò)程時(shí)滾子2外圓為低壓氣體，因此滾子2外圓與內(nèi)圓通過(guò)滾子2端面存在泄漏通道5，會(huì)產(chǎn)生氣體的泄漏，因此，一般而言，滾子2越薄端面密封本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泵體結(jié)構(gòu)用于壓縮機(jī)中，所述泵體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)氣缸(1)，任一所述氣缸(1)工作腔的面積與其排量之間的比值滿足指定范圍，以減少所述壓縮機(jī)制冷量的損失。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的指定范圍為：0.45≤δ≤0.6；其中，δ＝S/V，S為所述氣缸(1)工作腔的面積，V為所述氣缸(1)的排量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的指定范圍為：0.45≤δ≤0.51。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣缸(1)的排量V滿足：8cm3≤V≤11cm3。5.根據(jù)權(quán)利要求1
?
3任一項(xiàng)所述的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣缸(1)工作腔的面積與其排量之間的比值δ通過(guò)以下公式計(jì)算：其中，S為所述氣缸(1)工作腔的面積，V為所述氣缸(1)的排量，H為所述氣缸(1)的高度，D
缸內(nèi)
為所述氣缸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅惠芳，魏會(huì)軍，吳健，劉靖，余冰，鞏慶霞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：