本實用新型專利技術(shù)涉及污水生化處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煉油廢水的處理裝置和處理系統(tǒng)。煉油廢水的處理裝置包括內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒和套設(shè)于所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒外的內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置進行催化氧化的催化劑填充結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的底部設(shè)置有微氣泡發(fā)生器，使得所述煉油廢水經(jīng)過內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的底部通過催化劑填充結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒和所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒之間的縫隙，形成內(nèi)循環(huán)。其能夠提升裝置內(nèi)氣液固三相傳質(zhì)效率，降低水力停留時間、提高臭氧利用率、提高廢水處理效率。理效率。理效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
煉油廢水的處理裝置和處理系統(tǒng)
[0001]本技術(shù)涉及污水生化處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煉油廢水的處理裝置和處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
[0002]煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煉油污水，且污水中COD含量較高，難降解物質(zhì)多，可生化性差，廢水的pH變化較大。煉油污水經(jīng)過一級生化處理甚至二級生化處理后，COD的含量仍達不到排放標(biāo)準，仍需進一步的處理，方可達標(biāo)排放。
[0003]內(nèi)循環(huán)流化床以曝氣為動力，促進反應(yīng)器內(nèi)水的流動，從而增強氣液固三相傳質(zhì)，提高廢水的處理效率。
[0004]臭氧是一種清潔的氧化劑，對廢水中的大多數(shù)有機物有較強的氧化降解能力，且不產(chǎn)生二次污染。但臭氧對廢水中有機物的降解去除具有一定的選擇性，表現(xiàn)在對廢水的TOC、COD去除率不高。近年來，通過研發(fā)制備催化劑以提高臭氧對廢水中有機物的降解去除效果取得了很大進展，有效提高了臭氧對廢水的處理效果。同時，臭氧在廢水中的溶解度較低，且臭氧在廢水處理過程中的利用率較低，部分未參與反應(yīng)的臭氧隨尾氣排出，成為臭氧處理廢水成本較高的主要原因之一。
[0005]中國專利CN 206109157 U公開了一種Fenton協(xié)同臭氧處理廢水裝置，包括前處理塔、催化氧化塔、后處理塔、藥劑制備系統(tǒng)、臭氧供應(yīng)系統(tǒng)和清水池；分別通過向廢水中加入H2SO4、FeSO4·
7H2O和過氧化氫等藥物，通過射流器向廢水提供臭氧，通過粒子投入口向催化氧化塔投加催化劑顆粒等，進行廢水的催化氧化處理。本技術(shù)可以通過臭氧催化氧化耦合內(nèi)循環(huán)流化床處理廢水，從而達到節(jié)約藥劑用量，降低運行成本的目的。
[0006]目前對廢水的臭氧催化氧化處理，多采用加藥的形式、加壓的形式等，從而強化處理效果，尚未出現(xiàn)強化傳質(zhì)過程從而提升臭氧催化氧化的效率。鑒于此提出本技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0007]本技術(shù)的目的在于提供一種煉油廢水的處理裝置和處理系統(tǒng)，其能夠提升裝置內(nèi)氣液固三相傳質(zhì)效率，降低水力停留時間、提高臭氧利用率、提高廢水處理效率。
[0008]本技術(shù)的實施例是這樣實現(xiàn)的：
[0009]第一方面，本技術(shù)提供一種煉油廢水的處理裝置，其包括內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒和套設(shè)于所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒外的內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置進行催化氧化的催化劑填充結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的底部設(shè)置有微氣泡發(fā)生器，使得所述煉油廢水經(jīng)過內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的底部通過催化劑填充結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒和所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒之間的縫隙，形成內(nèi)循環(huán)。
[0010]在可選的實施方式中，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒和所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的直徑比為5
?
7：4，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒和所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的
高徑比為5
?
6：4。
[0011]在可選的實施方式中，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒為兩端均為敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒為兩端均為封閉的筒狀結(jié)構(gòu)。
[0012]在可選的實施方式中，所述催化劑填充結(jié)構(gòu)包括多層催化劑層，且所述催化劑填充結(jié)構(gòu)呈立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0013]在可選的實施方式中，所述催化劑填充結(jié)構(gòu)包括支撐板和多層固定板，支撐板設(shè)置于所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒相對靠近微氣泡發(fā)生器的一側(cè)，并與所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒連接，多層所述固定板設(shè)置于所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒內(nèi)，并沿所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒相對遠離所述支撐板的軸向方向依次設(shè)置，相鄰兩層所述固定板之間填充催化劑形成催化劑層。
[0014]在可選的實施方式中，所述支撐板為多孔板，每層所述固定板為鐵絲網(wǎng)，所述催化劑為非均勻球形顆粒結(jié)構(gòu)。
[0015]在可選的實施方式中，所述微氣泡發(fā)生器包括曝氣盤，所述曝氣盤設(shè)置于所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的底部。
[0016]在可選的實施方式中，所述煉油廢水的處理裝置還包括尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置與所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒的出氣口連通。
[0017]在可選的實施方式中，所述煉油廢水的處理裝置還包括氣體供應(yīng)裝置，所述氣體供應(yīng)裝置與所述微氣泡發(fā)生器連通。
[0018]第二方面，本技術(shù)提供一種煉油廢水的處理系統(tǒng)，其包括前述實施方式任一項所述的煉油廢水的處理裝置。
[0019]本技術(shù)實施例的有益效果是：本技術(shù)通過微氣泡發(fā)生器、內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒、內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒和催化劑填充結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)流化床技術(shù)，可以增強氣液固三相傳質(zhì)，使得廢水中的有機污染物、溶解態(tài)臭氧和催化劑顆粒充分均勻混合，從而提高對廢水的處理效率。臭氧催化氧化反應(yīng)采用新型催化劑，有效提高了反應(yīng)器中臭氧氧化的速率，提高了廢水中有機污染物的降解效果，提高對廢水COD的去除效果。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0021]圖1為本技術(shù)實施例1提供的煉油廢水的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖標(biāo):100
?
煉油廢水的處理裝置；101
?
內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒；102
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內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒；103
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微氣泡發(fā)生器；104
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氣體供應(yīng)裝置；105
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催化劑填充結(jié)構(gòu)；106
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支撐板；107
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固定板；108
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尾氣處理裝置；109
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出液口；110
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取樣口；111
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進水管。
具體實施方式
[0023]為使本技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描
述的實施例是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術(shù)實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0024]因此，以下對在附圖中提供的本技術(shù)的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0025]應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0026]在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種煉油廢水的處理裝置，其特征在于，其包括內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒和套設(shè)于所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒外的內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置進行催化氧化的催化劑填充結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的底部設(shè)置有微氣泡發(fā)生器，使得所述煉油廢水經(jīng)過內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的底部通過催化劑填充結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒和所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒之間的縫隙，形成內(nèi)循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理裝置，其特征在于，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒和所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的直徑比為5
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7：4，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒和所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒的高徑比為5
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6：4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理裝置，其特征在于，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)筒為兩端均為敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器外筒為兩端均為封閉的筒狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理裝置，其特征在于，所述催化劑填充結(jié)構(gòu)包括多層催化劑層，且所述催化劑填充結(jié)構(gòu)呈立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉油廢水的處理裝置，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李友臣，王樂，何慶生，范景福，曹玉紅，許健，張建成，田小峰，孫新樂，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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