三層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭的制造方法技術(shù)

一種三層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭的制造方法，屬于電器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)步驟為：（１）將廉金屬絲和貴金屬絲送至第一臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)，經(jīng)冷鐓冷壓焊復(fù)合后獲得雙層復(fù)合鉚釘觸頭；（２）將雙層復(fù)合鉚釘觸頭經(jīng)過振動送料器送至沖壓機(jī)床，經(jīng)沖壓后獲得由貴金屬、廉金屬組成的圓柱體；（３）多個圓柱體按照廉金屬面朝前的方向在振動送料器的作用下前后相連排列成線狀，送至第二臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)；（４）在第二臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)中，經(jīng)步驟（２）經(jīng)沖壓后獲得由貴金屬、廉金屬兩層金屬組成的圓柱體的廉金屬端被部分切除，經(jīng)冷鐓冷壓焊復(fù)合，得到三層復(fù)合鉚釘觸頭。本發(fā)明專利技術(shù)利用傳統(tǒng)雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)生產(chǎn)三層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及的是一種電器
的制造方法，具體是一種。
技術(shù)介紹
鉚釘觸頭是電磁繼電器中重要的基本元件，按照用途不同鉚釘觸頭分為整體鉚釘觸頭、雙層復(fù)合鉚釘觸頭和三層復(fù)合鉚釘觸頭三種基本結(jié)構(gòu)形式。其中整體鉚釘觸頭貴金屬的耗費(fèi)大，產(chǎn)品的成本高；雙層復(fù)合鉚釘觸頭的工作面是電性能優(yōu)良的貴金屬或合金，其余部分是廉金屬；三層復(fù)合鉚釘觸頭的兩個端面是一定厚度的貴金屬或合金，兩個端面之間是廉金屬。目前，國內(nèi)在80年代進(jìn)口了幾臺三層復(fù)合鉚釘觸頭專用生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備都處在閑置或報(bào)廢狀態(tài)，而國外公司由于多種原因也不再向國內(nèi)提供這種設(shè)備。因此，國內(nèi)的三層復(fù)合鉚釘觸頭的生產(chǎn)存在很大的難題，影響了我國繼電器行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，目前，用于生產(chǎn)雙層復(fù)合鉚釘觸頭的冷壓焊鉚釘機(jī)在國內(nèi)鉚釘觸頭行業(yè)已經(jīng)相當(dāng)普及。中國專利號02276625.1名為“一種冷壓焊復(fù)合觸頭機(jī)沖平片制品成形裝置”的技術(shù)專利，描述了一種在冷壓焊復(fù)合鉚釘機(jī)上生產(chǎn)平片形雙層電觸頭的裝置和方法，從其專利說明書上也可以了解到冷壓焊復(fù)合鉚釘機(jī)的基本工作原理。但是，現(xiàn)有的雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)技術(shù)未能解決三層復(fù)合鉚釘觸頭的生產(chǎn)難題。在進(jìn)一步的檢索中，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利技術(shù)三層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭的生產(chǎn)方法相同或者類似的文獻(xiàn)報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種，使其利用傳統(tǒng)雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)生產(chǎn)三層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭，解決了國內(nèi)三層復(fù)合鉚釘觸頭的生產(chǎn)難題。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，具體步驟如下(1)將一根廉金屬絲和一根貴金屬絲分別送至第一臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)的廉金屬絲入口處和貴金屬絲入口處，經(jīng)冷鐓冷壓焊復(fù)合后獲得雙層復(fù)合鉚釘觸頭；(2)將步驟(1)得到的雙層復(fù)合鉚釘觸頭經(jīng)過振動送料器送至沖壓機(jī)床，經(jīng)沖壓后獲得由貴金屬、廉金屬兩層金屬組成的圓柱體；(3)多個圓柱體按照廉金屬面朝前的方向在振動送料器的作用下前后相連排列成線狀，送至第二臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)的廉金屬絲入口處，另一根貴金屬絲仍然送至第二臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)的貴金屬絲入口處；(4)在第二臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)中，經(jīng)步驟(2)經(jīng)沖壓后獲得由貴金屬、廉金屬兩層金屬組成的圓柱體的廉金屬端被切除，以光潔的表面與貴金屬絲材切下來的圓柱形貴金屬片經(jīng)冷鐓冷壓焊復(fù)合，從而最終獲得兩端是貴金屬的三層復(fù)合鉚釘觸頭。步驟(2)中，所述由貴金屬、廉金屬兩層金屬組成的圓柱體，其貴金屬部厚度為0.1～1.5mm，廉金屬部的厚度為1～10mm。步驟(4)中，所述圓柱體的廉金屬端被切除，切除的厚度為0.05～0.5mm。步驟(4)，所述三層復(fù)合鉚釘觸頭，其兩端是貴金屬，中間是廉金屬。本專利技術(shù)有益效果是本專利技術(shù)充分利用現(xiàn)有的雙層復(fù)合鉚釘生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，在兩臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)的基礎(chǔ)上增加沖壓機(jī)和振動送料器等設(shè)備，按照方法要求組合生產(chǎn)出三層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭，對于現(xiàn)有鉚釘觸頭生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備升級改造具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例使用的裝置結(jié)構(gòu)2為本專利技術(shù)方法流程圖，其中圖A為步驟(1)得到的雙層復(fù)合鉚釘觸頭，圖B為步驟(2)得到的由貴金屬、廉金屬兩層金屬組成的圓柱體，圖C為步驟(3)中多個圓柱體的排列示意，圖D為最終得到的三層復(fù)合鉚釘觸頭。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的方法原理做詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本專利技術(shù)技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，貴金屬絲選用純銀絲，廉金屬絲選用銅絲，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)施例采用的生產(chǎn)裝置包括兩臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)1和3、沖壓機(jī)床2、銅絲盤架4、銀絲盤架5和8以及兩個振動送料器6和7。如圖2所示，本專利技術(shù)的方法流程銀絲和銅絲送入生產(chǎn)裝置后，在兩套振動送料器的輔助下經(jīng)過兩次冷壓焊復(fù)合、一次沖壓完成三復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭的加工成形。成盤的銅絲安放在料盤架4上，絲材的頭部進(jìn)入雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)1的廉金屬絲材的入口處。成盤的銀絲安放在料盤架5上，絲材的頭部進(jìn)入雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)1的貴金屬絲材的入口處。雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)1工作后，會自動拉進(jìn)銅絲和銀絲，因此送料是自動的。雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)1每一個工作周期都將一定厚度的銅絲和銀絲通過大變形復(fù)合在一起。復(fù)合完成后，形成一個雙層復(fù)合鉚釘觸頭，鉚釘觸頭的頭部表面是厚度為0.1～1.5mm的純銀，銅腳的厚度為1～10mm，如附圖2中的A所示。該雙層復(fù)合鉚釘觸頭落入振動送料器6，經(jīng)振動送料器排列后自動送至沖壓機(jī)床2，經(jīng)沖壓后形成一個圓柱體，如附圖2中的B所示。圓柱體的上部是銀，下部是銅。多個圓柱體在振動送料器7的作用下，以銅面朝前頭尾相連排列形成絲狀，如附圖2中的C所示，送入雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)3的廉金屬絲材的入口處。料盤架8上是成盤的銀絲，絲材的頭部進(jìn)入雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)3的貴金屬絲材的入口處。在雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)3中，經(jīng)雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)3的廉金屬絲材入口處送入的每一個圓柱體的由銅組成的頭部會被切削掉0.05～0.5mm的厚度，以光潔的表面與銀絲材切下來的圓柱形銀片經(jīng)冷鐓冷壓焊復(fù)合，變形后新的銀端面的厚度為0.1～1.5mm，從而獲得一個三層復(fù)合鉚釘觸頭，如附圖2中的D所示。整個方法過程自動地反復(fù)進(jìn)行。由上述實(shí)施例可以看出，通過將多臺傳統(tǒng)的設(shè)備按照一定工藝流程組合和前后銜接，自動地生產(chǎn)出三層復(fù)合鉚釘觸頭，從而解決了國內(nèi)解決三層復(fù)合鉚釘觸頭的生產(chǎn)難題。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種三層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭的制造方法，其特征在于，具體步驟如下：（１）將一根廉金屬絲和一根貴金屬絲分別送至第一臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)的廉金屬絲入口處和貴金屬絲入口處，經(jīng)冷鐓冷壓焊復(fù)合后獲得雙層復(fù)合鉚釘觸頭；（２）將步驟（１） 得到的雙層復(fù)合鉚釘觸頭經(jīng)過振動送料器送至沖壓機(jī)床，經(jīng)沖壓后獲得由貴金屬、廉金屬兩層金屬組成的圓柱體；（３）多個圓柱體按照廉金屬面朝前的方向在振動送料器的作用下前后相連排列成線狀，送至第二臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)的廉金屬絲入口處，另一根 貴金屬絲仍然送至貴金屬絲入口處；（４）在第二臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)中，經(jīng)步驟（２）經(jīng)沖壓后獲得由貴金屬、廉金屬兩層金屬組成的圓柱體的廉金屬端被部分切除，以光潔的表面與貴金屬絲材切下來的圓柱形貴金屬片經(jīng)冷鐓冷壓焊復(fù)合，獲得三層復(fù)合鉚釘 觸頭。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種三層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭的制造方法，其特征在于，具體步驟如下(1)將一根廉金屬絲和一根貴金屬絲分別送至第一臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)的廉金屬絲入口處和貴金屬絲入口處，經(jīng)冷鐓冷壓焊復(fù)合后獲得雙層復(fù)合鉚釘觸頭；(2)將步驟(1)得到的雙層復(fù)合鉚釘觸頭經(jīng)過振動送料器送至沖壓機(jī)床，經(jīng)沖壓后獲得由貴金屬、廉金屬兩層金屬組成的圓柱體；(3)多個圓柱體按照廉金屬面朝前的方向在振動送料器的作用下前后相連排列成線狀，送至第二臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)的廉金屬絲入口處，另一根貴金屬絲仍然送至貴金屬絲入口處；(4)在第二臺雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)中，經(jīng)步驟(2)經(jīng)沖壓后獲得由貴金屬、廉金屬兩層金屬組成的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳曉，
申請(專利權(quán))人：溫州宏豐電工合金有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：33[中國|浙江]