一種新型的紡絲油嘴制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型的紡絲油嘴，包括噴油嘴殼體和導槽，導槽，其開設于所述噴油嘴殼體外壁上半部；集中槽，其連接于所述導槽下端；絲槽，其開設于所述導槽外表面；導油組件，其設置于所述噴油嘴殼體內部；所述導油組件包括：導油腔；副油通道，其連接于所述導油腔外壁左上方；流道，其連接于所述副油通道外壁；主油通道，其連接于所述導油腔外壁中部。該新型的紡絲油嘴，每個絲槽間隙處均設置有一個副油通道，而副油通道通向噴油嘴殼體內部的導油腔，這使得導油腔內通入的油體可通過副油通道流向流道處，并由流道處流向絲槽內對每根絲線進行上油處理，這使得每根絲線在集中束縛的過程中均被上油處理，大大提高了絲線的上油加工。工。工。

【技術實現步驟摘要】
一種新型的紡絲油嘴


[0001]本技術涉及紡絲
，具體為一種新型的紡絲油嘴。

技術介紹

[0002]紡絲，為合成數條絲線的制造工程，也就是將絲線在連續高速走動的狀況下集束成型的技術，在現今的技術中，因化學纖維有著很好的加工特性，故被廣泛運用于許多場合，現今的紡絲技術中，都會于集束的過程中導入油劑，來解決單絲與單絲間靜電相斥的問題，還具有使集束更加平滑的效果，因此導入油劑的紡絲油嘴為目前制程中不可或缺的零件之一。
[0003]目前市面上的紡絲速度都相當快速，難以保證每根絲線都均勻被上油處理，從而導致生產加工效果不佳，為此，我們提出一種新型的紡絲油嘴。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種新型的紡絲油嘴，以解決上述
技術介紹
中提出的目前市面上的紡絲速度都相當快速，難以保證每根絲線都均勻被上油處理，從而導致生產加工效果不佳的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種新型的紡絲油嘴，包括：
[0006]噴油嘴殼體；
[0007]還包括：
[0008]導槽，其開設于所述噴油嘴殼體外壁上半部；
[0009]集中槽，其連接于所述導槽下端；
[0010]絲槽，其開設于所述導槽外表面；
[0011]導油組件，其設置于所述噴油嘴殼體內部；
[0012]所述導油組件包括：
[0013]導油腔；
[0014]副油通道，其連接于所述導油腔外壁左上方；
[0015]流道，其連接于所述副油通道外壁；<br/>[0016]主油通道，其連接于所述導油腔外壁中部。
[0017]優選的，所述導槽呈倒三角狀，且導槽的豎直中心線與集中槽的豎直中心線相重合。
[0018]優選的，所述絲槽均勻分布于導槽外表面，且導槽呈傾斜狀。
[0019]優選的，所述導油腔通過副油通道和流道與絲槽之間構成連通狀結構，且副油通道相互間處于同一水平線上。
[0020]優選的，所述流道呈傾斜狀，且流道關于副油通道的豎直中心線呈對稱分布。
[0021]優選的，所述噴油嘴殼體外壁連接有限位板；
[0022]滑槽，其開設于所述限位板下表面；
[0023]磁石，其設置于所述限位板左方。
[0024]優選的，所述限位板通過滑槽與噴油嘴殼體之間構成滑動結構，且限位板的外口尺寸大于集中槽的內口尺寸。
[0025]優選的，所述限位板通過磁石與噴油嘴殼體之間構成磁吸結構，且限位板與磁石之間呈平行分布。
[0026]本技術提供了一種新型的紡絲油嘴，具備以下有益效果：該紡絲油嘴的上油效果更佳，導絲效果更好，能夠對每根絲線進行均勻上油處理，提高了絲線加工效果。
[0027]1、本技術，每個絲槽間隙處均設置有一個副油通道，而副油通道通向噴油嘴殼體內部的導油腔，這使得導油腔內通入的油體可通過副油通道流向流道處，并由流道處流向絲槽內對每根絲線進行上油處理，這使得每根絲線在集中束縛的過程中均被上油處理，大大提高了絲線的上油加工。
[0028]2、本技術，設置的主油通道可進一步將導油腔內的油體倒入集中槽中，以便對集中槽中集中束縛的絲線進行二次上油處理，其過程有效提高了絲線的上油均勻性。
[0029]3、本技術，集中槽外部的殼體表面設置有限位板，便于限位板通過滑槽進行滑動，從而將集中槽外部的開口處封堵，封堵的同時課余乙方的磁石進行吸附固定，從而防止集中束縛的絲線脫離集中槽，有效保證了絲線上油過程的穩定性。
附圖說明
[0030]圖1為本技術一種新型的紡絲油嘴的整體結構示意圖；
[0031]圖2為本技術一種新型的紡絲油嘴的側視結構示意圖；
[0032]圖3為本技術一種新型的紡絲油嘴的圖2中A處放大結構示意圖。
[0033]圖中：1、噴油嘴殼體；2、導槽；3、集中槽；4、絲槽；5、導油組件；501、導油腔；502、副油通道；503、流道；504、主油通道；6、限位板；7、滑槽；8、磁石。
具體實施方式
[0034]如圖1和圖3所示，一種新型的紡絲油嘴，包括：噴油嘴殼體1；還包括：導槽2，其開設于噴油嘴殼體1外壁上半部；集中槽3，其連接于導槽2下端；絲槽4，其開設于導槽2外表面；導槽2呈倒三角狀，且導槽2的豎直中心線與集中槽3的豎直中心線相重合，設置的呈倒三角狀的導槽2可以使線絲集中導向下單的集中槽3中進行加工處理，絲槽4均勻分布于導槽2外表面，且導槽2呈傾斜狀，而導槽2外壁均勻設置的絲槽4可使每根線絲被限位集中，防止線絲雜亂影響加工效果，導油組件5，其設置于噴油嘴殼體1內部；所述導油組件5包括：導油腔501；副油通道502，其連接于導油腔501外壁左上方；流道503，其連接于副油通道502外壁；導油腔501通過副油通道502和流道503與絲槽4之間構成連通狀結構，且副油通道502相互間處于同一水平線上，每個絲槽4間隙處均設置有一個副油通道502，而副油通道502通向噴油嘴殼體1內部的導油腔501，流道503呈傾斜狀，且流道503關于副油通道502的豎直中心線呈對稱分布；這使得導油腔501內通入的油體可通過副油通道502流向流道503處，并由流道503處流向絲槽4內對每根絲線進行上油處理，這使得每根絲線在集中束縛的過程中均被上油處理，大大提高了絲線的上油加工；主油通道504，其連接于導油腔501外壁中部；設置的主油通道504可進一步將導油腔501內的油體倒入集中槽3中，以便對集中槽3中集中束縛
的絲線進行二次上油處理，其過程有效提高了絲線的上油均勻性；
[0035]如圖2所示，噴油嘴殼體1外壁連接有限位板6；滑槽7，其開設于限位板6下表面；磁石8，其設置于限位板6左方；限位板6通過滑槽7與噴油嘴殼體1之間構成滑動結構，且限位板6的外口尺寸大于集中槽3的內口尺寸；限位板6通過磁石8與噴油嘴殼體1之間構成磁吸結構，且限位板6與磁石8之間呈平行分布，集中槽3外部的殼體表面設置有限位板6，便于限位板6通過滑槽7進行滑動，從而將集中槽3外部的開口處封堵，封堵的同時課余乙方的磁石8進行吸附固定，從而防止集中束縛的絲線脫離集中槽3，有效保證了絲線上油過程的穩定性。
[0036]綜上，該新型的紡絲油嘴，使用時，首先設置的呈倒三角狀的導槽2可以使線絲集中導向下單的集中槽3中進行加工處理，而導槽2外壁均勻設置的絲槽4可使每根線絲被限位集中，防止線絲雜亂影響加工效果，然后每個絲槽4間隙處均設置有一個副油通道502，而副油通道502通向噴油嘴殼體1內部的導油腔501，這使得導油腔501內通入的油體可通過副油通道502流向流道503處，并由流道503處流向絲槽4內對每根絲線進行上油處理，這使得每根絲線在集中束縛的過程中均被上油處理，大大提高了絲線的上油加工，隨后設置的主油通道504可進一步將導油腔501內的油體倒入集中槽3中，以便對集中槽3中集中束縛的絲線進行二次上油處理，其過程有效提高了絲線的上油均勻性，最本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型的紡絲油嘴，包括：噴油嘴殼體(1)；其特征在于，還包括：導槽(2)，其開設于所述噴油嘴殼體(1)外壁上半部；集中槽(3)，其連接于所述導槽(2)下端；絲槽(4)，其開設于所述導槽(2)外表面；導油組件(5)，其設置于所述噴油嘴殼體(1)內部；所述導油組件(5)包括：導油腔(501)；副油通道(502)，其連接于所述導油腔(501)外壁左上方；流道(503)，其連接于所述副油通道(502)外壁；主油通道(504)，其連接于所述導油腔(501)外壁中部。2.根據權利要求1所述的一種新型的紡絲油嘴，其特征在于，所述導槽(2)呈倒三角狀，且導槽(2)的豎直中心線與集中槽(3)的豎直中心線相重合。3.根據權利要求1所述的一種新型的紡絲油嘴，其特征在于，所述絲槽(4)均勻分布于導槽(2)外表面，且導槽(2)呈傾斜狀。4.根據權利要求1所述的一種新型的紡絲油嘴，其特征在于，所述導油腔(501...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋海祥，
申請(專利權)人：杭州中彩特種纖維有限公司，
類型：新型
國別省市：