本實用新型專利技術(shù)公開了一種深孔推拉鏜切削加工裝置，其采用推鏜桿與拉鏜桿將推拉鏜刀支撐固定，加工時，鉆桿箱主軸作旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動，由鏜桿固定架套在刀桿上與主軸箱端面法蘭配合、緊固，鏜桿固定架中心安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與主軸旋轉(zhuǎn)中心同心，鏜桿固定架內(nèi)充滿冷卻液，鏜削時，鐵屑隨冷卻液由鏜頭內(nèi)部通過推鏜桿內(nèi)壁往后排入排屑斗；在加工臺階孔時，小孔加工完畢后，只需拆開輸油套，擰下推、拉鏜桿，更換相應(yīng)導(dǎo)向套、鏜頭繼續(xù)加工大孔，此種結(jié)構(gòu)可有效的保證內(nèi)外孔徑同軸度以及避免內(nèi)孔和外徑的軸向偏差，此設(shè)備只需在標(biāo)準(zhǔn)深孔機(jī)床上增加相應(yīng)部件即可實現(xiàn)，既保證了原有機(jī)床的功能，又提高了加工效率和精度。又提高了加工效率和精度。又提高了加工效率和精度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
深孔推拉鏜切削加工裝置
[0001]本技術(shù)涉及深孔加工設(shè)備
,尤其是加工深臺階孔的深孔推拉鏜切削加工裝置。
技術(shù)介紹
[0002]目前，在深孔加工
，因為設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征所約束的，在鉆鏜內(nèi)孔過程中都會出現(xiàn)偏斜問題，其主要原因在于導(dǎo)桿過長時的軸向彎曲。目前，為保證內(nèi)孔與外圓加工時同軸，傳統(tǒng)的處理方法是先加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔做定位加工外圓。目前通用的內(nèi)孔定位方式一般是穿芯軸或孔兩端鑲端塞，此種加工方式相對較為繁瑣，多步驟加工時會導(dǎo)致工差累積，最終導(dǎo)致加工精度的降低。
[0003]目前遇到的另外一種問題，在采用深孔加工刀具加工臺階孔時，為保證兩孔的同軸度，傳統(tǒng)的處理方式是先加工小孔，以小孔為基孔，用前導(dǎo)向鏜刀加工大孔，此種加工方式出現(xiàn)的問題是：如果加工的基孔（小孔）直線度超差，繼而導(dǎo)致加工的大孔直線度也會超差，無法保證兩孔的同軸度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]鑒與現(xiàn)有技術(shù)上的缺點，本技術(shù)的目的在于提供一種深孔推拉鏜切削加工裝置，其能夠在加工臺階孔時約束兩孔同軸且能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)孔與外圓同軸，此種裝備通過現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)深孔機(jī)床上增加相應(yīng)部件實現(xiàn)成型，既保證了原有機(jī)床的功能，又提高了加工效率和精度。
[0005]其采用的具體技術(shù)方案如下：
[0006]一種深孔推拉鏜切削加工裝置，其包括鉆桿箱、加長軸、工件托架、輸油套、導(dǎo)向套、推拉鏜刀，所述的鉆桿箱的左右兩側(cè)皆設(shè)置有鏜桿固定架；
[0007]所述的支撐套靠近鉆桿箱設(shè)置，其實現(xiàn)拉鏜桿的端部固定；所述的鉆桿箱內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動套筒，驅(qū)動套筒的內(nèi)部固定有工件隨驅(qū)動套筒轉(zhuǎn)動；鉆桿箱的外部連接有加長軸，所述的加長軸和驅(qū)動套筒鎖緊固定至一體并聯(lián)動；
[0008]所述的加長軸的端部和工件托架連接至一體，工件托架的內(nèi)部設(shè)置有軸承組件，通過軸承組件實現(xiàn)加長軸的原地轉(zhuǎn)動；
[0009]所述的工件托架的側(cè)部連接著輸油套，所述的輸油套內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向套，推拉鏜刀固定在推鏜桿上，其貫穿導(dǎo)向套后和加長軸內(nèi)部工件接觸實現(xiàn)切削加工；
[0010]所述的輸油套的外側(cè)為鏜桿固定架，通過鏜桿固定架實現(xiàn)對推鏜桿的固定，所述的推鏜桿和拉鏜桿同時和推拉鏜刀的兩端連接實現(xiàn)支撐固定，通過鉆桿箱橫移實現(xiàn)工件內(nèi)孔加工。
[0011]位于鉆桿箱左側(cè)的鏜桿固定架上，其端部設(shè)置有接頭實現(xiàn)拉鏜桿的固定。
[0012]所述的鉆桿箱內(nèi)的驅(qū)動套筒的端部設(shè)置有連接法蘭，連接法蘭的外部為固定套，固定套的內(nèi)壁上設(shè)置有漲套實現(xiàn)與工件之間的連接，固定套的端部設(shè)置有頂套鎖緊在固定
套邊緣處并擠壓漲套實現(xiàn)對工件的漲緊，固定套上還設(shè)置有密封板實現(xiàn)其端部密封。
[0013]所述的工件托架內(nèi)部通過軸承組件固定有加長軸，所述的加長軸的端部也設(shè)置有漲套以及頂套，頂套固定在加長軸的端部擠壓漲套實現(xiàn)對工件的擠壓鎖緊。
[0014]所述的推鏜桿的端部貫穿左側(cè)鏜桿固定架后固定在排屑斗上實現(xiàn)對推鏜桿的固定；所述的推鏜桿為空心結(jié)構(gòu)設(shè)置，其將切屑導(dǎo)流至排屑斗上實現(xiàn)外排。
[0015]所述的推拉鏜刀的兩端皆設(shè)置有螺紋與推鏜桿和拉鏜桿連接，所述的推拉鏜刀內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)設(shè)置，其外徑上設(shè)置有導(dǎo)向塊和切削刀片。
[0016]本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)采用以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，其采用推鏜桿與拉鏜桿將推拉鏜刀支撐固定，加工時，鉆桿箱主軸作旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動，由鏜桿固定架套在刀桿上與主軸箱端面法蘭配合、緊固，鏜桿固定架中心安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與主軸旋轉(zhuǎn)中心同心，鏜桿固定架內(nèi)充滿冷卻液，鏜削時，鐵屑隨冷卻液由鏜頭內(nèi)部通過推鏜桿內(nèi)壁往后排入排屑斗；在加工臺階孔時，小孔加工完畢后，只需拆開輸油套，擰下推、拉鏜桿，更換相應(yīng)導(dǎo)向套、鏜頭繼續(xù)加工大孔，此種結(jié)構(gòu)可有效的保證內(nèi)外孔徑同軸度以及避免內(nèi)孔和外徑的軸向偏差，此設(shè)備只需在標(biāo)準(zhǔn)深孔機(jī)床上增加相應(yīng)部件即可實現(xiàn)，既保證了原有機(jī)床的功能，又提高了加工效率和精度。
附圖說明
[0017]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)裝置的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本裝置主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中A
?
A向截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是推拉鏜刀內(nèi)部截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖3中B
?
B向截面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]1、右側(cè)鏜桿固定架，11、接頭，12、支撐套，13、拉鏜桿，2、鉆桿箱，21、密封板，22、右頂套，23、固定套，24、連接法蘭，25、支撐套，26、驅(qū)動套筒，27、右漲套，3、加長軸，4、工件托架，41、軸承組件，42、軸承端蓋，43、左漲套，44、左頂套，5、輸油套，51、導(dǎo)向套，52、法蘭盤，53、密封套，6、左側(cè)鏜桿固定架，61、端部支撐套，62、接頭，63、推鏜桿，7、排屑斗，8、推拉鏜刀，81、刀體，82、導(dǎo)正塊，83、刀片，84、拉鏜桿固定端，85、推鏜桿固定端,9、工件。
具體實施方式
[0023]為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本技術(shù)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)以及特性，并不用于限定本技術(shù)。
[0024]實施例1：
[0025]一種深孔推拉鏜切削加工裝置，其包括鉆桿箱2、加長軸3、工件托架4、輸油套5、導(dǎo)向套51、推拉鏜刀8，所述的鉆桿箱2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)鏜桿固定架6和右側(cè)鏜桿固定架1，所述的左側(cè)鏜桿固定架6為現(xiàn)有的授油器改造，其不具有授油器功能，只起到支撐架設(shè)作用；
[0026]所述的右側(cè)鏜桿固定架1靠近鉆桿箱設(shè)置，其包括支撐套12和接頭11，通過接頭連接實現(xiàn)拉鏜桿13的端部固定；所述的鉆桿箱2內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動套筒26與驅(qū)動裝置連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)
動驅(qū)動，驅(qū)動套筒26的內(nèi)部固定有工件9隨驅(qū)動套筒26轉(zhuǎn)動，其具體連接方式為：所述的鉆桿箱2的右端的驅(qū)動套筒26的端部設(shè)置有連接法蘭24，連接法蘭24的外部為固定套23，固定套23的內(nèi)壁上設(shè)置有右漲套27實現(xiàn)與工件9之間的連接，固定套23的端部設(shè)置有右頂套22鎖緊在固定套23邊緣處并擠壓右漲套27實現(xiàn)對工件9的漲緊，固定套23上還設(shè)置有密封板21實現(xiàn)其端部密封。所述的鉆桿箱2的左端的驅(qū)動套筒26內(nèi)設(shè)置有支撐套25實現(xiàn)與工件之間的支撐架設(shè)，鉆桿箱2的外部連接有加長軸3，所述的加長軸3和驅(qū)動套筒26鎖緊固定至一體并聯(lián)動；所述的加長軸3的左端和工件托架4連接至一體，工件托架4的內(nèi)部設(shè)置有軸承組件41，通過軸承組件41實現(xiàn)加長軸3在工件托架4內(nèi)部原地轉(zhuǎn)動并通過軸承端蓋42實現(xiàn)內(nèi)部密封；在加長軸3的左端部也設(shè)置有左漲套43以及左頂套44，左頂套44固定在加長軸3的端部擠壓左漲套43實現(xiàn)對工件9的擠壓鎖緊。
[0027]所述的工件托架4的側(cè)部連接著輸油套5，輸油套5內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向套51，同時還設(shè)置有法蘭盤52和密封套53實現(xiàn)內(nèi)部密封，推拉鏜刀8固定在推鏜桿63上，其貫穿導(dǎo)向套51后和加長軸3內(nèi)部工件9接觸實現(xiàn)內(nèi)孔切削加工；
[0028]本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種深孔推拉鏜切削加工裝置，其特征在于：其包括鉆桿箱和加長軸和工件托架和輸油套和導(dǎo)向套和推拉鏜刀，所述的鉆桿箱的左右兩側(cè)皆設(shè)置有鏜桿固定架；通過支撐套實現(xiàn)拉鏜桿的端部固定；所述的鉆桿箱內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動套筒，驅(qū)動套筒的內(nèi)部固定有工件隨驅(qū)動套筒轉(zhuǎn)動；鉆桿箱的外部連接有加長軸，所述的加長軸和驅(qū)動套筒鎖緊固定至一體并聯(lián)動；所述的加長軸的端部和工件托架連接至一體，工件托架的內(nèi)部設(shè)置有軸承組件，通過軸承組件實現(xiàn)加長軸的原地轉(zhuǎn)動；所述的工件托架的側(cè)部連接著輸油套，所述的輸油套內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向套，推拉鏜刀固定在推鏜桿上，其貫穿導(dǎo)向套后和加長軸內(nèi)部工件接觸實現(xiàn)切削加工；通過鏜桿固定架實現(xiàn)對推鏜桿的固定，所述的推鏜桿和拉鏜桿同時和推拉鏜刀的兩端連接實現(xiàn)支撐固定，通過鉆桿箱橫移實現(xiàn)工件內(nèi)孔加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔推拉鏜切削加工裝置，其特征在于：位于鉆桿箱左側(cè)的鏜桿固定架上，其端部設(shè)置有接頭實現(xiàn)拉鏜桿的固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉永芳，仇志朋，馬海利，
申請(專利權(quán))人：德州三嘉機(jī)器制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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