一種可提高混合均度的密煉機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可提高混合均度的密煉機，包括機殼，所述機殼內壁的底部安裝有底座，所述底座的頂部安裝有密煉殼體，所述密煉殼體的內部設置有轉子，所述密煉殼體的頂部安裝有進料管，所述進料管的頂部貫穿機殼且延伸至其外部，所述機殼的頂部安裝有與進料管相適配的粉碎機構，所述進料管的內壁上安裝有濾網，所述粉碎機構包括粉碎箱，所述粉碎箱設置在機殼的頂部。本實用新型專利技術中的物料經過粉碎機構粉碎后，再經濾網篩選，通過進料管進入密煉機中進行混合處理，避免物料中存在體積較大的物料，提高了轉子對物料進行混合的效率，并且提高了物料的混合均度，避免體積較大的物料導致設備損壞，給使用者帶來極大的便利。給使用者帶來極大的便利。給使用者帶來極大的便利。

【技術實現步驟摘要】
一種可提高混合均度的密煉機


[0001]本技術涉及密煉機
，具體為一種可提高混合均度的密煉機。

技術介紹

[0002]密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
[0003]密煉機工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。
[0004]目前，市面上常見的密煉機在使用時，往往直接將物料投入密煉機中進行混合處理，但由于密煉機往往通過轉子對物料進行混合，當物料中存在體積較大的物料時，轉子對其進行混合的效率通常會有所下降，導致物料的混合均度也比較差，嚴重時甚至會導致設備損壞，給使用者帶來極大的不便，為此我們提出一種可提高混合均度的密煉機。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種可提高混合均度的密煉機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可提高混合均度的密煉機，包括機殼，所述機殼內壁的底部安裝有底座，所述底座的頂部安裝有密煉殼體，所述密煉殼體的內部設置有轉子，所述密煉殼體的頂部安裝有進料管，所述進料管的頂部貫穿機殼且延伸至其外部，所述機殼的頂部安裝有與進料管相適配的粉碎機構，所述進料管的內壁上安裝有濾網；
[0007]所述粉碎機構包括粉碎箱，所述粉碎箱設置在機殼的頂部，所述粉碎箱的底部安裝有固定柱，所述機殼的頂部安裝有固定套，所述固定柱的底部貫穿固定套且延伸至其內部，所述固定套的外表面通過螺栓與固定柱固定連接，所述粉碎箱的底部設置通槽，所述通槽的底部與進料管相互連通，所述粉碎箱的頂部設置有進料口，所述粉碎箱的頂部設置有與進料口相適配的進料斗，所述粉碎箱的后側安裝有兩個第一電機，所述第一電機的輸出軸上有第一轉軸，所述第一轉軸遠離第一電機的一端貫穿粉碎箱且延伸至其內部，位于粉
碎箱內部的第一轉軸表面安裝有破碎輥，所述破碎輥的表面安裝有破碎刀片，所述粉碎箱的后側且位于第一電機的下方安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸上安裝有第二轉軸，所述第二轉軸遠離第二電機的一端貫穿粉碎箱且延伸至其內部，位于粉碎箱內部的第二轉軸表面安裝有粉碎輥，所述粉碎輥的表面安裝有粉碎刀片。
[0008]優選的，所述進料管的外表面安裝有支撐套，所述支撐套的頂部與機殼內壁的頂部固定連接。
[0009]優選的，所述固定套的外側安裝有加固塊，所述加固塊遠離固定套的一側與機殼固定連接。
[0010]優選的，所述粉碎箱的底部安裝有連接套，所述進料管的頂部設置有連接槽，所述連接套的底部貫穿連接槽且延伸至其內部。
[0011]優選的，所述進料管的外表面安裝有限位套，所述粉碎箱的底部安裝有限位桿，所述限位桿的底端貫穿限位套且延伸至其外部。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]1、本技術通過機殼、底座、密煉殼體、轉子、進料管、粉碎機構、粉碎箱、固定柱、固定套、螺栓、進料口、進料斗、第一電機、第一轉軸、破碎輥、破碎刀片、第二電機、第二轉軸、粉碎輥、粉碎刀片和濾網相互配合，物料經過粉碎機構粉碎后，再經濾網篩選，通過進料管進入密煉機中進行混合處理，避免物料中存在體積較大的物料，提高了轉子對物料進行混合的效率，并且提高了物料的混合均度，避免體積較大的物料導致設備損壞，給使用者帶來極大的便利。
[0014]2、本技術通過設置支撐套起到了對進料管進行穩固支撐的作用，通過設置加固塊起到了對固定套進行加固的作用，通過連接套和連接槽相互配合，使得粉碎箱與進料管連接的更加緊密，通過限位套和限位桿相互配合，起到了對粉碎箱和進料管進行限位的作用。
附圖說明
[0015]圖1為本技術主視圖的結構剖面圖；
[0016]圖2為本技術圖1中A
?
A的局部放大圖；
[0017]圖3為本技術第一電機和第二電機的安裝結構示意圖。
[0018]圖中：1機殼、2底座、3密煉殼體、4轉子、5進料管、6粉碎機構、61粉碎箱、62固定柱、63固定套、64螺栓、65進料口、66進料斗、67第一電機、68第一轉軸、69破碎輥、610破碎刀片、611第二電機、612第二轉軸、613粉碎輥、614粉碎刀片、7濾網、8支撐套、9加固塊、10連接套、11連接槽、12限位套、13限位桿。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
3，一種可提高混合均度的密煉機，包括機殼1，機殼1內壁的底部安裝
有底座2，底座2的頂部安裝有密煉殼體3，密煉殼體3的內部設置有轉子4，密煉殼體3的頂部安裝有進料管5，進料管5的頂部貫穿機殼1且延伸至其外部，機殼1的頂部安裝有與進料管5相適配的粉碎機構6，進料管5的內壁上安裝有濾網7。
[0021]粉碎機構6包括粉碎箱61，粉碎箱61設置在機殼1的頂部，粉碎箱61的底部安裝有固定柱62，機殼1的頂部安裝有固定套63，固定柱62的底部貫穿固定套63且延伸至其內部，固定套63的外表面通過螺栓64與固定柱62固定連接，粉碎箱61的底部設置通槽，通槽的底部與進料管5相互連通，粉碎箱61的頂部設置有進料口65，粉碎箱61的頂部設置有與進料口65相適配的進料斗66，粉碎箱61的后側安裝有兩個第一電機67，第一電機67的輸出軸上有第一轉軸68，第一轉軸68遠離第一電機67的一端貫穿粉碎箱61且延伸至其內部，位于粉碎箱61內部的第一轉軸68表面安裝有破碎輥69，破碎輥69的表面安裝有破碎刀片610，粉碎箱61的后側且位于第一電機67的下方安裝有第二電機611，第二電機611的輸出軸上安裝有第二轉軸612，第二轉軸612遠離第二電機611的一端貫穿粉碎箱61且延伸至其內部，位于粉碎箱61內部的第二轉軸612表面安裝有粉碎輥613，粉本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種可提高混合均度的密煉機，包括機殼(1)，其特征在于：所述機殼(1)內壁的底部安裝有底座(2)，所述底座(2)的頂部安裝有密煉殼體(3)，所述密煉殼體(3)的內部設置有轉子(4)，所述密煉殼體(3)的頂部安裝有進料管(5)，所述進料管(5)的頂部貫穿機殼(1)且延伸至其外部，所述機殼(1)的頂部安裝有與進料管(5)相適配的粉碎機構(6)，所述進料管(5)的內壁上安裝有濾網(7)；所述粉碎機構(6)包括粉碎箱(61)，所述粉碎箱(61)設置在機殼(1)的頂部，所述粉碎箱(61)的底部安裝有固定柱(62)，所述機殼(1)的頂部安裝有固定套(63)，所述固定柱(62)的底部貫穿固定套(63)且延伸至其內部，所述固定套(63)的外表面通過螺栓(64)與固定柱(62)固定連接，所述粉碎箱(61)的底部設置通槽，所述通槽的底部與進料管(5)相互連通，所述粉碎箱(61)的頂部設置有進料口(65)，所述粉碎箱(61)的頂部設置有與進料口(65)相適配的進料斗(66)，所述粉碎箱(61)的后側安裝有兩個第一電機(67)，所述第一電機(67)的輸出軸上有第一轉軸(68)，所述第一轉軸(68)遠離第一電機(67)的一端貫穿粉碎箱(61)且延伸至其內部，位于粉碎箱(61)內部的第一轉軸(68)表面安裝有破碎輥(69)，所述破碎輥(69)的表...

【專利技術屬性】
技術研發人員：安坤，葉從青，鄧益民，陳軍，
申請(專利權)人：南通科誠橡塑機械有限公司，
類型：新型
國別省市：