本實用新型專利技術公開了一種雙向剪切式注塑混合設備，解決了常規臥式混合機內融塑流向單一，底部容易出現結塊沉底現象的問題，其技術方案要點包括底座與通過架臺架設在底座上的混合室，混合室內設有第一攪拌機構與第二攪拌機構，第一攪拌機構包括水平設置的兩攪拌軸、同步帶與減速機，減速機通過同步帶帶動兩攪拌軸同步轉動，攪拌軸上設有葉片，葉片為螺旋環繞狀，兩攪拌軸上葉片螺旋方向相反，第二攪拌機構包括絲桿傳動組件、運動塊、第一電機、轉軸與攪拌葉，絲桿傳動組件用以帶動運動塊在攪拌軸方向上運動，第一電機為蓄電池供電，其內嵌在運動塊內，第一電機輸出軸與轉軸連接固定，轉軸與底座垂直，攪拌葉與轉軸同軸固定。攪拌葉與轉軸同軸固定。攪拌葉與轉軸同軸固定。
【技術實現步驟摘要】
一種雙向剪切式注塑混合設備
[0001]本技術涉及注塑混料
,更具體地說，它涉及一種雙向剪切式注塑混合設備。
技術介紹
[0002]注塑模具是注塑成型過程中使用的使熔融態塑膠定型成特定尺寸、形狀的模具。注塑模具多用于注塑成型方法，具有生產速度快、效率高，操作可實現自動化等優點，適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
[0003]注塑過程中，融塑的混料是否充分，注塑劑、穩定劑的添加混合，都是后期注塑冷卻成型的重要前提，為此一種雙向剪切式的注塑混合設備能夠有效增強融塑的混合充分度。
[0004]目前，公開號為CN212602695U的中國技術專利公布了一種用于注塑粒料混合的攪拌裝置，其包括攪拌罐體，攪拌罐體內轉動連接有攪拌機構；攪拌罐體頂部密封連通有進料機構；攪拌罐體頂部連通有排空管；攪拌罐體底部呈漏斗形且攪拌罐體底部中心連通有可與攪拌機構連通的出料機構；攪拌罐體涂覆形成有抗靜電層；攪拌罐體設置有多根與抗靜電層接觸的接電線。
[0005]上述裝置雖然具有出料操作省時省力的優點，但其攪拌混合方式為單一螺帶攪拌混合，融塑流動方向單一，底部容易出現小結塊、沉底等現象，混合度不高。
技術實現思路
[0006]針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種能夠依據檢修需求及時改變注塑模具檢修時高度的雙向剪切式注塑混合設備。
[0007]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種雙向剪切式注塑混合設備，包括底座與通過架臺架設在底座上的混合室，所述混合室內設有第一攪拌機構與第二攪拌機構，所述第一攪拌機構包括水平設置的兩攪拌軸、同步帶與減速機，所述減速機通過同步帶帶動兩攪拌軸同步轉動，所述攪拌軸上設有葉片，所述葉片為螺旋環繞狀，兩所述攪拌軸上葉片螺旋方向相反，所述第二攪拌機構包運動塊、第一電機、轉軸、攪拌葉以及用以帶動運動塊在攪拌軸軸方向上運動的絲桿傳動組件，所述第一電機為蓄電池供電，其內嵌在運動塊內，所述第一電機輸出軸與轉軸連接固定，所述轉軸與底座垂直，所述攪拌葉與轉軸同軸固定，其位于混合室底部并與葉片間隔設置。
[0008]進一步設置為：所述絲桿運動組件包括第二電機、絲桿與限位桿，所述絲桿與混合室內轉動連接，所述限位桿與混合室內固定連接，所述運動塊一端與絲桿螺紋配合，另一端與限位桿滑移連接，所述第二電機與混合室連接固定，其輸出軸與絲桿連接固定。
[0009]進一步設置為：所述轉軸位于兩葉片之間，所述轉軸與葉片間隔設置。
[0010]進一步設置為:所述混合室頂部設有進料口，所述混合室一側設有連通的截止閥。
[0011]進一步設置為：所述混合室頂部設有可拆卸的開蓋。
[0012]進一步設置為：所述底座上還固定連接有加強板，所述加強板與混合室側身連接固定。
[0013]綜上所述，本技術具有如下優點：能夠將混合室內的融塑液體進行雙向剪切式的攪拌混合，葉片攪拌充分，能夠逐步均質化的混合、分散注塑液體，為后續產品注塑成型工藝提供重要保障。
附圖說明
[0014]圖1為實施例1的等軸測示意圖；
[0015]圖2為實施例1的主視圖；
[0016]圖3為實施例1圖2的A向剖視圖；
[0017]圖4為實施例1圖2的B向剖視圖。
[0018]圖中，1、底座；2、架臺；3、混合室；4、第一攪拌機構；41、攪拌軸；42、同步帶；43、減速機；44、葉片；5、第二攪拌機構； 51、絲桿傳動組件；52、運動塊；53、第一電機；54、轉軸；55、攪拌葉；56、第二電機；57、絲桿；58、限位桿；6、進料口；7、截止閥；8、開蓋；9、加強板。
具體實施方式
[0019]以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。
[0020]實施例1，一種雙向剪切式注塑混合設備，包括底座1與通過架臺2架設在底座1上的混合室3：
[0021]如圖1和圖4所示，混合室3內設有第一攪拌機構4與第二攪拌機構5，第一攪拌機構4包括水平設置的兩攪拌軸41、同步帶42與減速機43，減速機43通過同步帶42帶動兩攪拌軸41同步轉動，攪拌軸41上設有葉片44，葉片44為螺旋環繞狀，兩攪拌軸41上葉片 44螺旋方向相反，所述第二攪拌機構5包運動塊52、第一電機53、轉軸54、攪拌葉55以及用以帶動運動塊52在攪拌軸41軸方向上運動的絲桿傳動組件，第一電機53為蓄電池供電，其內嵌在運動塊52 內，第一電機53輸出軸與轉軸54連接固定，轉軸54與底座1垂直，攪拌葉55與轉軸54同軸固定，其位于混合室3底部并與葉片44間隔設置。
[0022]如圖3和圖4所示，絲桿運動組件51包括第二電機56、絲桿57 與限位桿58，絲桿57與混合室3內轉動連接，限位桿58與混合室3 內固定連接，運動塊52一端與絲桿57螺紋配合，另一端與限位桿 58滑移連接，第二電機56與混合室3連接固定，其輸出軸與絲桿57 連接固定。
[0023]從而第二電機56正反轉動后，與絲桿57滾珠螺紋配合的運動塊 52在限位桿58的限位下能夠做直線往復運動，繼而帶動第一電機53 驅動的轉軸54一同運動，實現對混合底部往復式的攪拌混合。
[0024]如圖1和圖4所示，轉軸54位于兩葉片44之間，轉軸54與葉片44間隔設置，混合室3頂部設有進料口6，混合室3一側設有連通的截止閥7，混合室3頂部設有可拆卸的開蓋8，底座1上還固定連接有加強板9，加強板9與混合室3側身連接固定。
[0025]融塑液體可通過進料口6進料，截止閥7可以方便出料，加強板 9能夠進一步穩固混合室3本身，減少攪拌時的晃動。
[0026]在具體使用時，減速機43通過同步帶42帶動兩攪拌軸41同步轉動，而攪拌軸41上
的葉片44可對混合室3內的融塑液體進行攪拌，兩葉片44的螺旋反向相反，在攪拌時能夠產生更大的剪切力，從兩個方位對融塑進行剪切式的攪拌。
[0027]而對于混合室3底部的葉片44難以攪拌到的融塑，可通過絲桿 57傳動組件帶動旋轉的攪拌軸41進行直線往復式的混合，避免了融塑在混合室3底部的沉底、淤結，第一電機53通過蓄電池供電，可通過開拆卸的開蓋8實現蓄電池的更換，便于往復使用。
[0028]上述的實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種雙向剪切式注塑混合設備，包括底座(1)與通過架臺(2)架設在底座(1)上的混合室(3)，其特征在于：所述混合室(3)內設有第一攪拌機構(4)與第二攪拌機構(5)，所述第一攪拌機構(4)包括水平設置的兩攪拌軸(41)、同步帶(42)與減速機(43)，所述減速機(43)通過同步帶(42)帶動兩攪拌軸(41)同步轉動，所述攪拌軸(41)上設有葉片(44)，所述葉片(44)為螺旋環繞狀，兩所述攪拌軸(41)上葉片(44)螺旋方向相反，所述第二攪拌機構(5)包運動塊(52)、第一電機(53)、轉軸(54)、攪拌葉(55)以及用以帶動運動塊(52)在攪拌軸(41)軸方向上運動的絲桿傳動組件，所述第一電機(53)為蓄電池供電，其內嵌在運動塊(52)內，所述第一電機(53)輸出軸與轉軸(54)連接固定，所述轉軸(54)與底座(1)垂直，所述攪拌葉(55)與轉軸(54)同軸固定，其位于混合室(3)底部并與葉片(44)間隔設置。2.根據權利要求1所述的一種雙向剪切式注塑混合設備，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊虎軍，伏亞琴，褚巖，華長遠，楊東勝，
申請(專利權)人：蘇州萬融塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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